CN216912462U - 一种焊接齿圈的闪光焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接齿圈的闪光焊装置，包括固定座，所述固定座内部的左右两侧均设置有滑槽，且两组滑槽内部相背一端均设置有限位筒，并且两组限位筒的内部均连接有限位组件，两组所述限位组件与固定座之间均设置有弹簧，且固定座顶部中心位置设置有限位块，并且限位块的外部设置有工件，所述固定座顶部的后侧设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有第一电机。本实用新型装置通过支撑架、第一电机、丝杆和导向杆的配合，实现调节座的高度调节，从而实现焊枪组件的高度位置调节，通过在滑杆上滑动滑块，在第一限位螺钉的配合下，实现滑块位置的固定，从而完成焊枪组件的加工尺寸调节，通过使焊枪组件具有高度和加工尺寸的调节能力。

Description

一种焊接齿圈的闪光焊装置

技术领域

本实用新型涉及闪光焊技术领域，具体涉及一种焊接齿圈的闪光焊装置。

背景技术

闪光焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式，焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

但现有的闪光焊装置在使用过程中不具备固定结构，导致装置在焊接过程中位置容易发生偏移，并且现有的设备不具有焊接尺寸调节的功能，不能多尺寸进行焊接，实用性较低。

因此，发明一种焊接齿圈的闪光焊装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接齿圈的闪光焊装置，以解决现有闪光焊装置存在的不具有固定结构和不能多尺寸焊接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接齿圈的闪光焊装置，包括固定座，所述固定座内部的左右两侧均设置有滑槽，且两组滑槽内部相背一端均设置有限位筒，并且两组限位筒的内部均连接有限位组件，两组所述限位组件与固定座之间均设置有弹簧，且固定座顶部中心位置设置有限位块，并且限位块的外部设置有工件，所述固定座顶部的后侧设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆安装于支撑架的内部，并且丝杆的后侧设置有导向杆，所述丝杆和导向杆的外部均连接有调节座，且调节座的顶部设置有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿调节座，并且第二电机的输出轴延伸至调节座的下方，所述第二电机的输出轴底部固定连接有滑杆，且滑杆的侧边贴合有第一限位螺钉，所述滑杆外部设置有滑块，且滑块的内侧连接有焊枪组件，并且滑块的侧边连接有第二限位螺钉。

优选的，所述滑槽、限位筒、限位组件和弹簧均关于固定座的纵向中心线对称，且限位筒的内壁设有内螺纹，所述限位组件包括限位杆、卡块和外螺纹，且限位杆的左端固定连接有卡块，并且限位杆中部设置有外螺纹。

优选的，所述限位杆与卡块之间为嵌套连接，且卡块为弧形胶垫，并且限位杆与固定座之间为滑动连接，所述限位杆与弹簧紧密贴合，且限位杆的右端焊接有拉块，所述外螺纹与限位筒之间为螺纹连接。

优选的，所述第一电机的输出轴与丝杆之间为焊接连接，且丝杆与调节座之间为螺纹连接，并且调节座与导向杆之间为滑动连接。

优选的，所述滑杆与第二电机的输出轴之间为焊接连接，且滑杆与滑块之间为滑动连接，并且滑块与第一限位螺钉之间为螺纹连接，所述第一限位螺钉与滑杆之间紧密贴合。

优选的，所述焊枪组件与滑块之间为卡合连接，且滑块与第二限位螺钉之间为螺纹连接，并且第二限位螺钉与焊枪组件紧密贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过限位组件的设置，在滑槽、限位筒和弹簧的配合下，通过把手向外拉动限位杆，使限位杆挤压弹簧在固定座中滑动，当外螺纹接触限位筒时，通过逆时针转动限位杆，外螺纹与限位筒相配合，对限位杆进行位置限定，从而方便取下工件，当放置工件时，首先通过工件与限位块的配合，限制工件的中心位置，通过顺时针转动对称设置的限位杆，外螺纹滑出限位筒，在弹簧的配合下，限位杆在固定座中推动卡块向工件移动，最后紧贴工件，对工件进行位置的限定，从而使设备具有固定结构，并且方便拆装，便于提高加工效率；

2、通过支撑架、第一电机、丝杆和导向杆的配合，实现调节座的高度调节，从而实现焊枪组件的高度位置调节，通过在滑杆上滑动滑块，在第一限位螺钉的配合下，实现滑块位置的固定，从而完成焊枪组件的加工尺寸调节，通过使焊枪组件具有高度和加工尺寸的调节能力，使设备具有多尺寸加工的能力，提高设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定座的立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型焊枪组件立体结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、滑槽；3、限位筒；4、限位组件；41、限位杆；42、卡块；43、外螺纹；5、弹簧；6、限位块；7、工件；8、支撑架；9、第一电机；10、丝杆；11、导向杆；12、调节座；13、第二电机；14、滑杆；15、第一限位螺钉；16、滑块；17、焊枪组件；18、第二限位螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种焊接齿圈的闪光焊装置，包括固定座1，所述固定座1内部的左右两侧均设置有滑槽2，且两组滑槽2内部相背一端均设置有限位筒3，并且两组限位筒3的内部均连接有限位组件4，两组所述限位组件4与固定座1之间均设置有弹簧5，且固定座1顶部中心位置设置有限位块6，并且限位块6的外部设置有工件7，所述固定座1顶部的后侧设置有支撑架8，且支撑架8的顶部设置有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定连接有丝杆10，且丝杆10安装于支撑架8的内部，并且丝杆10的后侧设置有导向杆11，所述丝杆10和导向杆11的外部均连接有调节座12，且调节座12的顶部设置有第二电机13，且第二电机13的输出轴贯穿调节座12，并且第二电机13的输出轴延伸至调节座12的下方，所述第二电机13的输出轴底部固定连接有滑杆14，且滑杆14的侧边贴合有第一限位螺钉15，所述滑杆14外部设置有滑块16，且滑块16的内侧连接有焊枪组件17，并且滑块16的侧边连接有第二限位螺钉18。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽2、限位筒3、限位组件4和弹簧5均关于固定座1的纵向中心线对称，且限位筒3的内壁设有内螺纹，所述限位组件4包括限位杆41、卡块42和外螺纹43，且限位杆41的左端固定连接有卡块42，并且限位杆41中部设置有外螺纹43，便于通过滑槽2、限位筒3、限位组件4和弹簧5的设置，使设备具有固定结构。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆41与卡块42之间为嵌套连接，且卡块42为弧形胶垫，并且限位杆41与固定座1之间为滑动连接，所述限位杆41与弹簧5紧密贴合，且限位杆41的右端焊接有拉块，所述外螺纹43与限位筒3之间为螺纹连接，便于通过限位杆41、卡块42、外螺纹43、弹簧5和限位筒3的设置，在限位块6的配合下，快速安装和拆卸工件7，便于提高加工的生产效率。

实施方式具体为：在进行齿轮固定或拆卸时，通过对称设置的滑槽2、限位筒3、限位组件4和弹簧5，通过把手向外拉动限位杆41，使限位杆41挤压弹簧5在固定座1中滑动，当外螺纹43接触限位筒3时，通过逆时针转动限位杆41，外螺纹43与限位筒3相配合，对限位杆41进行位置限定，从而方便取下工件7，当放置工件7时，首先通过工件7与限位块6的配合，限制工件7的中心位置，通过顺时针转动对称设置的限位杆41，外螺纹43滑出限位筒3，在弹簧5的配合下，限位杆41在固定座1中推动卡块42向工件7移动，最后紧贴工件7，对工件7进行位置的限定，从而使设备具有固定结构，并且方便拆装，便于提高加工效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机9的输出轴与丝杆10之间为焊接连接，且丝杆10与调节座12之间为螺纹连接，并且调节座12与导向杆11之间为滑动连接，便于通过第一电机9带动丝杆10转动，使调节座12在导向杆11上移动，进行高度调节。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆14与第二电机13的输出轴之间为焊接连接，且滑杆14与滑块16之间为滑动连接，并且滑块16与第一限位螺钉15之间为螺纹连接，所述第一限位螺钉15与滑杆14之间紧密贴合，便于通过在滑杆14上调节滑块16的位置，实现焊枪组件17位置的调节，使设备具有尺寸调节能力，从而具有多尺寸加工的能力。

进一步的，在上述技术方案中，所述焊枪组件17与滑块16之间为卡合连接，且滑块16与第二限位螺钉18之间为螺纹连接，并且第二限位螺钉18与焊枪组件17紧密贴合，便于通过第二限位螺钉18和滑块16的配合限定焊枪组件17的位置，同时通过拆卸第二限位螺钉18，方便拆卸焊枪组件17进行维护。

本实用工作原理：根据工件7的直径尺寸，在滑杆14上滑动滑块16，调整焊枪组件17的加工处的相对位置，使焊枪组件17位于工件7加工处的正上方，根据工件7的厚度尺寸，控制第一电机9顺时针转动，第一电机9带动丝杆10顺时针转动，使调节座12在导向杆11的配合下向下移动，调节焊枪组件17底部与工件7之间的高度，使焊枪组件17底部与工件7之间的距离适合焊接的工作高度，最后在第二电机13的作用下，第二电机13带动滑杆14转动，滑杆14带着滑块16做圆周运动，从而带着焊枪组件17做圆周运动，从而进行工件7的焊接工作，在焊接段时间后可拧松第二限位螺钉18，对焊枪组件17进行维护和更换。

参照说明书附图1-5，在进行齿轮固定或拆卸时，通过对称设置的滑槽2、限位筒3、限位组件4和弹簧5，通过把手向外拉动限位杆41，使限位杆41挤压弹簧5在固定座1中滑动，当外螺纹43接触限位筒3时，通过逆时针转动限位杆41，外螺纹43与限位筒3相配合，对限位杆41进行位置限定，从而方便取下工件7，当放置工件7时，首先通过工件7与限位块6的配合，限制工件7的中心位置，通过顺时针转动对称设置的限位杆41，外螺纹43滑出限位筒3，在弹簧5的配合下，限位杆41在固定座1中推动卡块42向工件7移动，最后紧贴工件7，对工件7进行位置的限定，从而使设备具有固定结构，并且方便拆装，便于提高加工效率；

根据工件7的直径尺寸，在滑杆14上滑动滑块16，调整焊枪组件17的加工处的相对位置，使焊枪组件17位于工件7加工处的正上方，根据工件7的厚度尺寸，控制第一电机9顺时针转动，第一电机9带动丝杆10顺时针转动，使调节座12在导向杆11的配合下向下移动，调节焊枪组件17底部与工件7之间的高度，使焊枪组件17底部与工件7之间的距离适合焊接的工作高度，最后在第二电机13的作用下，第二电机13带动滑杆14转动，滑杆14带着滑块16做圆周运动，从而带着焊枪组件17做圆周运动，从而进行工件7的焊接工作，在焊接段时间后可拧松第二限位螺钉18，对焊枪组件17进行维护和更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种焊接齿圈的闪光焊装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内部的左右两侧均设置有滑槽(2)，且两组滑槽(2)内部相背一端均设置有限位筒(3)，并且两组限位筒(3)的内部均连接有限位组件(4)，两组所述限位组件(4)与固定座(1)之间均设置有弹簧(5)，且固定座(1)顶部中心位置设置有限位块(6)，并且限位块(6)的外部设置有工件(7)，所述固定座(1)顶部的后侧设置有支撑架(8)，且支撑架(8)的顶部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，且丝杆(10)安装于支撑架(8)的内部，并且丝杆(10)的后侧设置有导向杆(11)，所述丝杆(10)和导向杆(11)的外部均连接有调节座(12)，且调节座(12)的顶部设置有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出轴贯穿调节座(12)，并且第二电机(13)的输出轴延伸至调节座(12)的下方，所述第二电机(13)的输出轴底部固定连接有滑杆(14)，且滑杆(14)的侧边贴合有第一限位螺钉(15)，所述滑杆(14)外部设置有滑块(16)，且滑块(16)的内侧连接有焊枪组件(17)，并且滑块(16)的侧边连接有第二限位螺钉(18)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的闪光焊装置，其特征在于：所述滑槽(2)、限位筒(3)、限位组件(4)和弹簧(5)均关于固定座(1)的纵向中心线对称，且限位筒(3)的内壁设有内螺纹，所述限位组件(4)包括限位杆(41)、卡块(42)和外螺纹(43)，且限位杆(41)的左端固定连接有卡块(42)，并且限位杆(41)中部设置有外螺纹(43)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接齿圈的闪光焊装置，其特征在于：所述限位杆(41)与卡块(42)之间为嵌套连接，且卡块(42)为弧形胶垫，并且限位杆(41)与固定座(1)之间为滑动连接，所述限位杆(41)与弹簧(5)紧密贴合，且限位杆(41)的右端焊接有拉块，所述外螺纹(43)与限位筒(3)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的闪光焊装置，其特征在于：所述第一电机(9)的输出轴与丝杆(10)之间为焊接连接，且丝杆(10)与调节座(12)之间为螺纹连接，并且调节座(12)与导向杆(11)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的闪光焊装置，其特征在于：所述滑杆(14)与第二电机(13)的输出轴之间为焊接连接，且滑杆(14)与滑块(16)之间为滑动连接，并且滑块(16)与第一限位螺钉(15)之间为螺纹连接，所述第一限位螺钉(15)与滑杆(14)之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的闪光焊装置，其特征在于：所述焊枪组件(17)与滑块(16)之间为卡合连接，且滑块(16)与第二限位螺钉(18)之间为螺纹连接，并且第二限位螺钉(18)与焊枪组件(17)紧密贴合。

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