CN211638655U - 一种凸焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸焊机，包括凸焊机本体、液压缸、连接板和焊接头，所述凸焊机本体顶端设有液压缸，所述液压缸的一端通过连接板固定连接有焊接头，所述凸焊机本体的下方设有工作台，所述工作台的上端两侧均设有夹持座，所述夹持座上安装有夹持机构，所述凸焊机本体的一侧外璧固定安装有安装座，所述安装座上设有调节机构，本实用新型通过设置的调节机构、伸缩弹簧、固定块、支撑板、丝杆和转动杆的相互配合使用，实现对一侧的夹持座进行左右移动，从而方便对不同尺寸的工件进行夹持固定，从而更好的方便对工件进行加工生产，保证焊接的产品合格率。

Description

一种凸焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种凸焊机，属于工件加工技术领域。

背景技术

凸焊机是采用气动加压，轴承导向，焊接程序由微机控制箱自动控制，具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。

现有的凸焊机在使用的过程中，待凸焊工件需要工人人工定位手扶焊接，人工定位精度较差，影响焊接的质量，使得焊接的效率较低，实用性较差，使工件凸焊的大小和范围准确度低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种凸焊机，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种凸焊机，包括凸焊机本体、液压缸、连接板和焊接头，所述凸焊机本体顶端设有液压缸，所述液压缸的一端通过连接板固定连接有焊接头，所述凸焊机本体的下方设有工作台，所述工作台的上端两侧均设有夹持座，所述夹持座上安装有夹持机构，所述凸焊机本体的一侧外璧固定安装有安装座，所述安装座上设有调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括导向孔、导向柱、螺纹孔、复位弹簧、螺杆、上夹板、下夹板和缓冲弹簧，所述夹持座的上端两侧均开设有导向孔，两个所述导向孔内均滑动安装有导向柱，所述导向柱的底端固定连接有上夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向孔之间的夹持座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端与上夹板上端中部相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板上表面和夹持座内顶壁之间连接有两个复位弹簧，且两个所述复位弹簧以螺杆为中心对称设置，所述夹持座的底端上表面设有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定安装有下夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括伸缩弹簧、固定块、支撑板、丝杆、转动杆，所述夹持座靠近安装座的一侧外璧上固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离夹持座的一端固定连接有固定块，所述安装座上设有支撑板，所述支撑板上开螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有转动杆，所述丝杆远离转动杆的一端与固定块的一侧固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，提高了工件的焊接效率和质量，通过设置的夹持机构、导向孔、导向柱、螺纹孔、复位弹簧、螺杆、上夹板、下夹板和缓冲弹簧之间的配合使用，实现对工作台上的待加工工件进行压紧，方便准确的对待加工工件进行焊接，提高了焊接精确度，防止工件移动，造成焊接偏移影响生产质量，在使用时，启动凸焊机本体，在上夹板和下夹板之间插入待凸焊工件，此时工件的上下表面分别挤压上夹板和下夹板，上夹板通过螺杆转动向下移动，同时导向柱在夹持座上的导向孔内表面滑动，同时下夹板压缩缓冲弹簧，使待凸焊工件通过上夹板和下夹板固定在夹持座的内部。

2、本实用新型通过设置的调节机构、伸缩弹簧、固定块、支撑板、丝杆和转动杆的相互配合使用，实现对一侧的夹持座进行左右移动，从而方便对不同尺寸的工件进行夹持固定，从而更好的方便对工件进行加工生产，保证焊接的产品合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节机构结构示意图；

图3是本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、凸焊机本体；2、液压缸；3、连接板；4、焊接头；5、夹持座；6、工作台；7、调节机构；71、伸缩弹簧；72、固定块；73、支撑板；74、丝杆；75、转动杆；8、夹持机构；81、导向孔；82、导向柱；83、螺纹孔；84、复位弹簧；85、螺杆；86、上夹板；87、下夹板；88、缓冲弹簧；9、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种凸焊机，包括凸焊机本体1、液压缸2、连接板3和焊接头4，凸焊机本体1顶端设有液压缸2，液压缸2的一端通过连接板3固定连接有焊接头4，凸焊机本体1的下方设有工作台6，工作台6的上端两侧均设有夹持座5，夹持座5上安装有夹持机构8，凸焊机本体1的一侧外璧固定安装有安装座9，安装座9上设有调节机构7。

夹持机构8包括导向孔81、导向柱82、螺纹孔83、复位弹簧84、螺杆85、上夹板86、下夹板87和缓冲弹簧88，夹持座5的上端两侧均开设有导向孔81，两个导向孔81内均滑动安装有导向柱82，导向柱82的底端固定连接有上夹板86，两个导向孔81之间的夹持座5上开设有螺纹孔83，螺纹孔83内螺纹安装有螺杆85，螺杆85的底端与上夹板86上端中部相抵，上夹板86上表面和夹持座5内顶壁之间连接有两个复位弹簧84，且两个复位弹簧84以螺杆85为中心对称设置，夹持座5的底端上表面设有两个缓冲弹簧88，缓冲弹簧88的上端固定安装有下夹板87，调节机构7包括伸缩弹簧71、固定块72、支撑板73、丝杆74、转动杆75，夹持座5靠近安装座9的一侧外璧上固定连接有伸缩弹簧71，伸缩弹簧71远离夹持座5的一端固定连接有固定块72，安装座9上设有支撑板73，支撑板73上开螺纹安装有丝杆74，丝杆74的一端固定安装有转动杆75，丝杆74远离转动杆75的一端与固定块72的一侧固定连接。

工作原理：使用时，本实用新型结构简单，操作方便，提高了工件的焊接效率和质量，通过设置的夹持机构8、导向孔81、导向柱82、螺纹孔83、复位弹簧84、螺杆85、上夹板86、下夹板87和缓冲弹簧88之间的配合使用，实现对工作台6上的待加工工件进行压紧，方便准确的对待加工工件进行焊接，提高了焊接精确度，防止工件移动，造成焊接偏移影响生产质量，在使用时，启动凸焊机本体1，在上夹板86和下夹板87之间插入待凸焊工件，此时工件的上下表面分别挤压上夹板86和下夹板87，上夹板86通过螺杆85转动向下移动，同时导向柱82在夹持座5上的导向孔81内表面滑动，同时下夹板87压缩缓冲弹簧88，使待凸焊工件通过上夹板86和下夹板87固定在夹持座5的内部，本实用新型通过设置的调节机构7、伸缩弹簧71、固定块72、支撑板73、丝杆74和转动杆75的相互配合使用，实现对一侧的夹持座5进行左右移动，从而方便对不同尺寸的工件进行夹持固定，从而更好的方便对工件进行加工生产，保证焊接的产品合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凸焊机，其特征在于，包括凸焊机本体(1)、液压缸(2)、连接板(3)和焊接头(4)，所述凸焊机本体(1)顶端设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一端通过连接板(3)固定连接有焊接头(4)，所述凸焊机本体(1)的下方设有工作台(6)，所述工作台(6)的上端两侧均设有夹持座(5)，所述夹持座(5)上安装有夹持机构(8)，所述凸焊机本体(1)的一侧外璧固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)上设有调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种凸焊机，其特征在于：所述夹持机构(8)包括导向孔(81)、导向柱(82)、螺纹孔(83)、复位弹簧(84)、螺杆(85)、上夹板(86)、下夹板(87)和缓冲弹簧(88)，所述夹持座(5)的上端两侧均开设有导向孔(81)，两个所述导向孔(81)内均滑动安装有导向柱(82)，所述导向柱(82)的底端固定连接有上夹板(86)。

3.根据权利要求2所述的一种凸焊机，其特征在于：两个所述导向孔(81)之间的夹持座(5)上开设有螺纹孔(83)，所述螺纹孔(83)内螺纹安装有螺杆(85)，所述螺杆(85)的底端与上夹板(86)上端中部相抵。

4.根据权利要求3所述的一种凸焊机，其特征在于：所述上夹板(86)上表面和夹持座(5)内顶壁之间连接有两个复位弹簧(84)，且两个所述复位弹簧(84)以螺杆(85)为中心对称设置，所述夹持座(5)的底端上表面设有两个缓冲弹簧(88)，所述缓冲弹簧(88)的上端固定安装有下夹板(87)。

5.根据权利要求1所述的一种凸焊机，其特征在于：所述调节机构(7)包括伸缩弹簧(71)、固定块(72)、支撑板(73)、丝杆(74)、转动杆(75)，所述夹持座(5)靠近安装座(9)的一侧外璧上固定连接有伸缩弹簧(71)，所述伸缩弹簧(71)远离夹持座(5)的一端固定连接有固定块(72)，所述安装座(9)上设有支撑板(73)，所述支撑板(73)上开螺纹安装有丝杆(74)，所述丝杆(74)的一端固定安装有转动杆(75)，所述丝杆(74)远离转动杆(75)的一端与固定块(72)的一侧固定连接。

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