CN216606438U - 一种铝镁碳砖压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力设备领域，具体涉及一种铝镁碳砖压力机，包括加工台、安装板、凸模、立柱、凹模、清理装置和升降装置；安装板与加工台通过升降装置连接，凸模与安装板固定连接，立柱与加工台固定连接，凹模与立柱固定连接；清理装置包括气泵、连接管、支架和气体喷嘴，气泵与安装板固定连接，连接管与气泵的输出端连接，支架与安装板固定连接，气体喷嘴与支架固定连接，并与连接管连通，通过气体进入到气体喷嘴内从喷口喷出，使得气体快速通过凹模内，进而将凹模内的残留的废渣进行清理，吹出凹模内，避免下次加工挤压铝镁碳砖成型时凹模内的废渣对成型质量产生影响。

Description

一种铝镁碳砖压力机

技术领域

本实用新型涉及压力设备领域，尤其涉及一种铝镁碳砖压力机。

背景技术

目前铝镁碳砖它有较好的抗渣侵蚀性和抗热震性，有微量的重烧膨胀，通常压力机压缩的形式成型，铝镁炭砖压力机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型成砖头形状的机械，在传统的压力机加工时，加工完成后需对砖头进行取出，现有的设备为避免设备与人体接触造成的伤害，通常采用机械推动或抓取取出的方式，但取出铝镁碳砖后模具内会剩下的残渣，从而影响下次模具内铝镁碳砖的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝镁碳砖压力机，旨在解决现有技术中的取出铝镁碳砖后模具内会剩下的残渣，从而影响下次模具内铝镁碳砖的成型的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种铝镁碳砖压力机，包括加工台、安装板、凸模、立柱、凹模、清理装置和升降装置；

所述安装板与所述加工台通过所述升降装置连接，并位于所述加工台的一侧，所述凸模与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述立柱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述凹模与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述凸模的一侧；

所述清理装置包括气泵、连接管、支架和气体喷嘴，所述气泵与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述连接管与所述气泵的输出端连接，并位于所述气泵的一侧，所述支架与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述气体喷嘴与所述支架固定连接，并与所述连接管连通，且位于所述支架靠近所述连接管的一侧。

其中，所述升降装置包括升降支架、导轨、滑块和液压组件，所述升降支架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述安装板的一侧；所述导轨与所述升降支架固定连接，并位于所述升降支架的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并与所述安装板固定连接，且位于所述导轨靠近所述安装板的一侧；所述液压组件设置在所述加工台上，并与所述滑块连接。

其中，所述液压组件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述导轨的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述滑块固定连接，所述液压杆位于所述液压缸和所述滑块之间。

其中，所述清理装置还包括废渣挡板，所述废渣挡板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧。

其中，所述清理装置还包括废渣箱，所述废渣箱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述废渣挡板的一侧。

本实用新型的一种铝镁碳砖压力机，通过所述气体喷嘴的喷口喷出，使得气体快速通过所述凹模内，进而将所述凹模内的残留的废渣进行清理，吹出所述凹模内，从而实现了通过安装板带动所述凸模进行下压时，驱动所述气泵产生气体的输出，通过所述连接管的连接，使得气体进入到所述气体喷嘴内，通过所述气体喷嘴的喷口喷出，使得气体快速通过所述凹模内，进而将所述凹模内的残留的废渣进行清理，吹出所述凹模内，避免下次加工挤压铝镁碳砖成型时所述凹模内的废渣对成型质量产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的铝镁碳砖压力机的结构示意图。

图2是本实用新型的清理装置的结构示意图。

图3是本实用新型的升降装置的结构示意图。

图中：1-加工台、2-安装板、3-凸模、4-立柱、5-凹模、6-清理装置、7-升降装置、61-气泵、62-连接管、63-支架、64-气体喷嘴、65-废渣挡板、66-废渣箱、71-升降支架、72-导轨、73-滑块、74-液压组件、741-液压缸、742-液压杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种铝镁碳砖压力机，包括加工台1、安装板2、凸模3、立柱4、凹模5、清理装置6和升降装置7；所述安装板2与所述加工台1通过所述升降装置7连接，并位于所述加工台1的一侧，所述凸模3与所述安装板2固定连接，并位于所述安装板2的一侧，所述立柱4与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述凹模5与所述立柱4固定连接，并位于所述立柱4靠近所述凸模3的一侧；所述清理装置6包括气泵61、连接管62、支架63和气体喷嘴64，所述气泵61与所述安装板2固定连接，并位于所述安装板2的一侧，所述连接管62与所述气泵61的输出端连接，并位于所述气泵61的一侧，所述支架63与所述安装板2固定连接，并位于所述安装板2的一侧，所述气体喷嘴64与所述支架63固定连接，并与所述连接管62连通，且位于所述支架63靠近所述连接管62的一侧。

在本实施方式中，所述安装板2通过所述升降装置7连接在所述加工台1上，通过所述加工台1使得所述安装板2在所述加工台1上进行下压加工，所述凸模3通过所述安装板2实现所述凸模3下压或上升，从而配合所述凹模5形成对镁碳砖的挤压成型，所述立柱4焊接在所述加工台1上，所述凹模5焊接在所述立柱4上，通过所述立柱4实现所述凹模5加工时的固定支撑，通过所述凹模5与所述凸模3的配合使得铝镁碳砖在所述凹模5内挤压成型，所述气泵61螺栓固定安装在所述安装板2的上方，通过所述升降装置7的驱动带动所述安装板2进行上升或下压，从而带动所述气泵61进行上升或下压，所述连接管62与所述气泵61的输出端连接，通过所述气泵61所产生的气体通过所述连接管62的连接，使得气体进入到所述连接管62内，所述支架63焊接在所述安装板2的下方，所述气体喷嘴64螺栓固定安装在所述支架63上，通过所述支架63实现所述气体喷嘴64在所述安装板2的下方的支撑固定，所述连接管62的另一端连通在所述气体喷嘴64上，通过所述连接管62内的气体进入到所述气体喷嘴64内，从而通过所述气体喷嘴64的喷口喷出，使得气体快速通过所述凹模5内，进而将所述凹模5内的残留的废渣进行清理，吹出所述凹模5内，从而实现了通过所述安装板2带动所述凸模3进行下压时，驱动所述气泵61产生气体的输出，通过所述连接管62的连接，使得气体进入到所述气体喷嘴64内，通过所述气体喷嘴64的喷口喷出，使得气体快速通过所述凹模5内，进而将所述凹模5内的残留的废渣进行清理，吹出所述凹模5内，避免下次加工挤压铝镁碳砖成型时所述凹模5内的废渣对成型质量产生影响。

进一步地，请参阅图2和图3，所述升降装置7包括升降支架71、导轨72、滑块73和液压组件74，所述升降支架71与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述安装板2的一侧；所述导轨72与所述升降支架71固定连接，并位于所述升降支架71的一侧，所述滑块73与所述导轨72滑动连接，并与所述安装板2固定连接，且位于所述导轨72靠近所述安装板2的一侧；所述液压组件74设置在所述加工台1上，并与所述滑块73连接。

在本实施方式中，所述升降支架71焊接在所述加工台1上，通过所述加工台1对所述升降支架71起到支撑固定的作用，所述导轨72螺栓固定安装在所述升降支架71上，通过所述升降支架71对所述导轨72起到支撑固定的作用，所述滑块73滑动连接在所述导轨72上，通过所述导轨72使得所述滑块73能够在所述导轨72内沿所述导轨72的长方向进行移动，所述滑块73焊接在所述安装板2上，从而通过所述滑块73的移动从而带动所述安装板2的移动，所述液压组件74为所述滑块73的移动提供相应动力源。

进一步地，请参阅图3，所述液压组件74包括液压缸741和液压杆742，所述液压缸741与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述导轨72的一侧；所述液压杆742的一端与所述液压缸741的输出端连接，所述液压杆742的另一端与所述滑块73固定连接，所述液压杆742位于所述液压缸741和所述滑块73之间。

在本实施方式中，所述液压缸741焊接在所述加工台1上，所述液压缸741在伸缩的过程中提供对所述液压杆742伸缩的动力，所述液压杆742的一端连接所述液压缸741的输出端，所述液压杆742的另一端焊接在所述滑块73上，所述液压杆742在所述液压缸741和所述滑块73之间，通过所述液压缸741提供的输出动力使所述液压杆742伸缩来实现对所述滑块73的移动，从而通过所述滑块73的移动来实现所述安装板2带动所述凸模3进行下压。

进一步地，请参阅图1，所述清理装置6还包括废渣挡板65，所述废渣挡板65与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧。

在本实施方式中，所述废渣挡板65焊接在所述加工台1上，通过所述废渣挡板65使得被所述气体喷嘴64所吹飞的废渣在飞行的过程中进行阻挡，防止废渣飞出所述加工台1外而难以清理。

进一步地，请参阅图1，所述清理装置6还包括废渣箱66，所述废渣箱66与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述废渣挡板65的一侧。

在本实施方式中，所述废渣箱66螺栓固定安装在所述加工台1上，通过所述废渣箱66使得废渣飞行过程中通过所述废渣挡板65的阻挡而顺着所述废渣挡板65掉落到所述废渣箱66中，从而方便操作人员对废渣的集中收集处理。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝镁碳砖压力机，其特征在于，包括加工台、安装板、凸模、立柱、凹模、清理装置和升降装置；

所述安装板与所述加工台通过所述升降装置连接，并位于所述加工台的一侧，所述凸模与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述立柱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述凹模与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述凸模的一侧；

所述清理装置包括气泵、连接管、支架和气体喷嘴，所述气泵与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述连接管与所述气泵的输出端连接，并位于所述气泵的一侧，所述支架与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述气体喷嘴与所述支架固定连接，并与所述连接管连通，且位于所述支架靠近所述连接管的一侧。

2.如权利要求1所述的铝镁碳砖压力机，其特征在于，

所述升降装置包括升降支架、导轨、滑块和液压组件，所述升降支架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述安装板的一侧；所述导轨与所述升降支架固定连接，并位于所述升降支架的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并与所述安装板固定连接，且位于所述导轨靠近所述安装板的一侧；所述液压组件设置在所述加工台上，并与所述滑块连接。

3.如权利要求2所述的铝镁碳砖压力机，其特征在于，

所述液压组件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述导轨的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述滑块固定连接，所述液压杆位于所述液压缸和所述滑块之间。

4.如权利要求1所述的铝镁碳砖压力机，其特征在于，

所述清理装置还包括废渣挡板，所述废渣挡板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧。

5.如权利要求4所述的铝镁碳砖压力机，其特征在于，

所述清理装置还包括废渣箱，所述废渣箱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述废渣挡板的一侧。

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