CN219052631U - 一种金属连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具设备技术领域，且公开了一种金属连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿支架并固定连接有刹车电机。本实用新型通过设置圆腔、限位杆和旋动块，由于刹车电机的运行，从而将会通过旋转杆带动旋动块沿着圆腔的内壁发生旋转直至使得旋动块与通口相对应时停止，然后由于的气压缸的运行，从而将会使得带动刹车电机和移动块发生向上移动，进而使得旋转杆带动旋动块脱离圆腔和通口的内部，从而将会带动限位杆脱离冲压头的内部，随后将冲压头从金属工件顶部拿下进行拆卸，从而达到了方便对冲压头拆卸更换。

Description

一种金属连续冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具设备技术领域，具体是一种金属连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而操作人员在使用冲压模具对金属工件进行连续冲压的过程中，此时由于冲压模具中冲压头在长时间使用时经常因为冲压金属工件容易损坏，从而使得现有技术中的冲压模具的冲头需要经常更换，但是现有技术中的冲压模具主体与冲压头为了具有良好的固定效果，两者之间一般通过螺栓结构进行固定连接的，从而将会使得操作人员需要工具对螺栓进行拆卸更换，其操作不仅费时费力，还降低了整体冲压金属工件生产的效率，给操作人员带来了麻烦，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属连续冲压模具，具有方便对冲压头拆卸更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿支架并固定连接有刹车电机，所述气压缸下端的外表面固定套接有移动块，所述移动块左端的顶部固定安装有侧杆，所述侧杆的上端贯穿支架并与支架的内壁活动套接，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的上端活动连接有金属工件，所述金属工件的顶部活动连接有冲压头，所述冲压头的内部开设有通口，所述冲压头的内部开设有位于通口下方的圆腔，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的下端穿过通口并固定套接有位于圆腔内部的旋动块，所述旋动块的外表面与圆腔的内壁活动套接，所述移动块右端的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的下端贯穿冲压头并与冲压头的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述底座的顶部固定安装有位于下模具左侧的放置块，所述放置块的顶部活动套接有推块。

作为本实用新型优选的，所述支架的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿支架并固定连接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿推块并推块的内壁螺纹套接。

作为本实用新型优选的，所述放置块顶端的内部开设有底口，所述底口左端的内部活动套接有方块。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有挡板，所述挡板的左侧固定安装有橡胶块。

作为本实用新型优选的，所述通口的内壁与旋动块的外表面尺寸相同，所述圆腔的内径比通口的内径大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆腔、限位杆和旋动块，由于刹车电机的运行，从而将会通过旋转杆带动旋动块沿着圆腔的内壁发生旋转直至使得旋动块与通口相对应时停止，然后由于的气压缸的运行，从而将会使得带动刹车电机和移动块发生向上移动，进而使得旋转杆带动旋动块脱离圆腔和通口的内部，从而将会带动限位杆脱离冲压头的内部，随后将冲压头从金属工件顶部拿下进行拆卸，从而达到了方便对冲压头拆卸更换。

2、本实用新型通过设置推块、丝杠和挡板，由于驱动电机的运行，从而将会通过转动杆带动丝杠沿着推块的内壁发生旋转，进而将会使得推块沿着放置块的顶部发生移动推动冲压头或下模具内部粘连的金属工件，从而使金属工件的右端脱离冲压头或下模具的内部被挡板进行阻挡，并使得橡胶块对金属工件的侧面进行缓冲保护，进而使得金属工件不容易被挤压损坏，从而达到了推出冲压头和下模具内部粘连金属工件的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位杆的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型上模具的仰视半剖结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、气压缸；4、移动块；5、侧杆；6、刹车电机；7、下模具；8、冲压头；9、金属工件；10、通口；11、圆腔；12、限位杆；13、旋转杆；14、旋动块；15、放置块；16、推块；17、底口；18、方块；19、驱动电机；20、转动杆；21、丝杠；22、挡板；23、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属连续冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有气压缸3，气压缸3的下端贯穿支架2并固定连接有刹车电机6，气压缸3下端的外表面固定套接有移动块4，移动块4左端的顶部固定安装有侧杆5，侧杆5的上端贯穿支架2并与支架2的内壁活动套接，底座1的顶部固定安装有下模具7，下模具7的上端活动连接有金属工件9，金属工件9的顶部活动连接有冲压头8，冲压头8的内部开设有通口10，冲压头8的内部开设有位于通口10下方的圆腔11，刹车电机6输出轴的另一端固定套接有旋转杆13，旋转杆13的下端穿过通口10并固定套接有位于圆腔11内部的旋动块14，旋动块14的外表面与圆腔11的内壁活动套接，移动块4右端的底部固定安装有限位杆12，限位杆12的下端贯穿冲压头8并与冲压头8的内壁活动套接。

通过将金属工件9放置在下模具7上，然后操作人员通过启动气压缸3，由于气压缸3的运行，从而将会使得移动块4和刹车电机6向下发生移动，进而将会带动侧杆5沿着支架2的内壁发生移动对移动块4进行限位，从而将会使得冲压头8向下发生移动将金属工件9冲压入下模具7的内部进行成型，从而达到了冲压金属工件9的目的。

参考图4，底座1的顶部固定安装有位于下模具7左侧的放置块15，放置块15的顶部活动套接有推块16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置块15的内壁与推块16的外表面均光滑，因此将会使得推块16在运动的过程中更加流畅。

参考图4，支架2的左侧固定安装有驱动电机19，驱动电机19输出轴的另一端固定套接有转动杆20，转动杆20的另一端贯穿支架2并固定连接有丝杠21，丝杠21的另一端贯穿推块16并推块16的内壁螺纹套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动电机19的运行，从而将会通过转动杆20带动丝杠21发生旋转，从而将会使得推块16沿着放置块15的顶部发生移动对冲压头8或下模具7内部因为摩擦力而粘连的金属工件9。

参考图4，放置块15顶端的内部开设有底口17，底口17左端的内部活动套接有方块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过底口17和方块18之间的相互配合，从而将会使得方块18通过底口17对推块16进行限位，进而使得推块16不会脱离丝杠21的外表面。

参考图4，底座1顶部的右侧固定安装有挡板22，挡板22的左侧固定安装有橡胶块23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡板22设计，从而使其对推块16推出金属工件9进行阻挡，并使得橡胶块23对金属工件9挤压挡板22的力进行缓冲，进而使得金属工件9不容易被挤压损坏。

参考图3，通口10的内壁与旋动块14的外表面尺寸相同，圆腔11的内径比通口10的内径大。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通口10和旋动块14与圆腔11之间的相互配合，从而将会使得圆腔11对从通口10插入对其内部旋转后的旋动块14进行限位，进而使得旋动块14不会脱离圆腔11的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要取出冲压头8或下模具7内部粘连金属工件9时，操作人员通过启动气压缸3对冲压头8进行复位，从而将会使得冲压头8的底面与推块16的顶面在同一平面上，随后操作人员通过启动驱动电机19，由于驱动电机19的运行，从而将会通过转动杆20带动丝杠21沿着推块16的内壁发生旋转，进而将会使得推块16沿着放置块15的顶部发生移动对冲压头8或下模具7内部因为摩擦力而粘连的金属工件9进行推动，从而使金属工件9的右端脱离冲压头8或下模具7的内部被挡板22进行阻挡，并使得橡胶块23对金属工件9挤压挡板22的力进行缓冲，进而使得金属工件9不容易被挤压损坏，从而达到了推出冲压头8和下模具7内部粘连金属工件9的目的。

当需要对冲压头8进行拆卸时，此时操作人员通过启动刹车电机6，由于刹车电机6的运行，从而将会通过旋转杆13带动旋动块14沿着圆腔11的内壁发生旋转，直至使得旋动块14与通口10相对应时停止，然后操作人员通过启动气压缸3，从而将会使得带动刹车电机6和移动块4发生向上移动，进而使得旋转杆13带动旋动块14脱离圆腔11和通口10的内部，同时将会带动限位杆12脱离冲压头8的内部解除对冲压头8的限位，随后操作人员便可将冲压头8从金属工件9顶部拿下进行拆卸，从而达到了方便对冲压头拆卸更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的下端贯穿支架(2)并固定连接有刹车电机(6)，所述气压缸(3)下端的外表面固定套接有移动块(4)，所述移动块(4)左端的顶部固定安装有侧杆(5)，所述侧杆(5)的上端贯穿支架(2)并与支架(2)的内壁活动套接，所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(7)，所述下模具(7)的上端活动连接有金属工件(9)，所述金属工件(9)的顶部活动连接有冲压头(8)，所述冲压头(8)的内部开设有通口(10)，所述冲压头(8)的内部开设有位于通口(10)下方的圆腔(11)，所述刹车电机(6)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的下端穿过通口(10)并固定套接有位于圆腔(11)内部的旋动块(14)，所述旋动块(14)的外表面与圆腔(11)的内壁活动套接，所述移动块(4)右端的底部固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的下端贯穿冲压头(8)并与冲压头(8)的内壁活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于下模具(7)左侧的放置块(15)，所述放置块(15)的顶部活动套接有推块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述支架(2)的左侧固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出轴的另一端固定套接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的另一端贯穿支架(2)并固定连接有丝杠(21)，所述丝杠(21)的另一端贯穿推块(16)并推块(16)的内壁螺纹套接。

4.根据权利要求2所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述放置块(15)顶端的内部开设有底口(17)，所述底口(17)左端的内部活动套接有方块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有挡板(22)，所述挡板(22)的左侧固定安装有橡胶块(23)。

6.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述通口(10)的内壁与旋动块(14)的外表面尺寸相同，所述圆腔(11)的内径比通口(10)的内径大。

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