CN215359537U - 一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构。包括上固定板、连接板、注塑口、引导柱、下固定板、下垫板和模仁，所述模仁包括上模和下模，所述上模设置在上固定板内，所述下模固定在下固定板内，在所述模仁两端均设置有滑块，所述滑块外端连接有伸缩气缸，在所述下模内设置有浮顶机构，所述浮顶机构包括设置在下垫板上的安装块、设置在安装块内的连接头、连接与连接头的伸缩电机、连接头的另一端通过铰接件铰接有顶升杆、固定安装在顶升杆上的顶升块、设置在顶升块上的浮顶柱。本实用新型的有益之处：不会因为压力或者流液的问题影响端子位置，影响产品的成功率，大大的提高了产品生产质量。

Description

一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构。

背景技术

现有的一种产品为涡轮增压阀，在涡轮增压阀制作时，需要先将端子插入模具中，在通过模具进行注塑成型，制成产品，但在这一过程中，端子无法保证稳定，在模具注塑时会因为压力或者其他原因导致端子位置偏移，影响产品质量，因此需要设计出一款配合模具使用的浮定机构对端子进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构，其特征在于：包括上固定板、连接板、注塑口、引导柱、下固定板、下垫板和模仁，所述连接板固定在上固定板上方，所述下垫板设置在下固定板的下方，所述引导柱设置在上固定板和下固定板之间，所述引导柱穿过上固定板、连接板和下固定板，所述模仁设置在上固定板和下固定板之间，所述模仁包括上模和下模，所述上模设置在上固定板内，所述下模固定在下固定板内，在所述模仁两端均设置有滑块，所述滑块外端连接有伸缩气缸，在所述下模内设置有浮顶机构，所述浮顶机构包括设置在下垫板上的安装块、设置在安装块内的连接头、连接与连接头的伸缩电机、连接头的另一端通过铰接件铰接有顶升杆、固定安装在顶升杆上的顶升块、设置在顶升块上的浮顶柱，所述下模内开设有与浮顶柱配合使用的浮顶孔。

优选的，所述顶升块设置在所述安装块的正上方，所述顶升块与所述安装块之间还设置有弹簧。

优选的，所述上固定板上开设有导套，所述导套配合所述引导柱使用。

优选的，所述上固定板和下固定板内还设置有若干冷凝道。

本实用新型的有益效果是：通过伸缩电机伸缩、安装块的限位，顶升杆顺着向上移动，从而带动顶升块上移，设置在顶升块上的浮顶柱插入下模的浮顶孔中，抵住端子，将端子固定，防止端子在注塑过程中有移动造成偏差，影响产品的成功率，大大的提高了产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构的内部示意图；

图3为本实用新型一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构的浮顶机构结构示意图；

图中：1、上固定板；11、导套；12、冷凝道；2、连接板；3、注塑口；4、引导柱；5、下固定板；6、下垫板；7、模仁；71、上模；72、下模；8、滑块；81、伸缩气缸；9、浮顶机构；91、安装块；92、连接头；93、伸缩电机；94、铰接件；95、顶升杆；96、顶升块；97、浮顶柱；98、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实施案例是一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构，包括上固定板1、连接板2、注塑口3、引导柱4、下固定板5、下垫板6和模仁7，所述连接板2固定在上固定板1上方，所述下垫板6设置在下固定板5的下方，所述引导柱4设置在上固定板1和下固定板5之间，所述引导柱4穿过上固定板1、连接板2和下固定板5，所述模仁7设置在上固定板1和下固定板5之间，所述模仁7包括上模71和下模72，所述上71模设置在上固定板1内，所述下模72固定在下固定板5内，在所述模仁7两端均设置有滑块8，所述滑块8外端连接有伸缩气缸81，在所述下模72内设置有浮顶机构9，所述浮顶机构9包括设置在下垫板6上的安装块91、设置在安装块91内的连接头92、连接与连接头92的伸缩电机93、连接头92的另一端通过铰接件94铰接有顶升杆95、固定安装在顶升杆95上的顶升块69、设置在顶升块96上的浮顶柱97，所述下模72内开设有与浮顶柱97配合使用的浮顶孔。

优选的，所述顶升块96设置在所述安装块91的正上方，所述顶升块96与所述安装块91之间还设置有弹簧98。

优选的，所述上固定板1上开设有导套11，所述导套11配合所述引导柱4使用。

优选的，所述上固定板1和下固定板5内还设置有若干冷凝道12。在冷凝道连接水管，通过冷水加速冷却成型。

本实施案例在实施时，现将端子插入模仁7内，通过注塑机构下压带动连接板2下压，从而使得上固定板1和下固定板5贴合，下模71和下模72合模，浮顶机构9开始工作，伸缩电机93伸缩，安装块91限位，顶升杆95顺着向上移动，从而带动顶升块96上移，设置在顶升块96上的浮顶柱97插入下模72的浮顶孔中，抵住端子，在进行注塑，在注塑块完成后，浮顶机构9驱动缩回，配合冷凝道加速冷却成型，成型后下模下模分开，同时伸缩气缸81带动滑块8移动拆卸，配合下模底部的顶出机构将产品顶出，完成注塑。

本实用新型的有益之处，通过伸缩电机伸缩、安装块的限位，顶升杆顺着向上移动，从而带动顶升块上移，设置在顶升块上的浮顶柱插入下模的浮顶孔中，抵住端子，将端子固定，防止端子在注塑过程中有移动造成偏差，不会因为压力或者流液的问题影响端子位置，影响产品的成功率，大大的提高了产品生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构，其特征在于：包括上固定板、连接板、注塑口、引导柱、下固定板、下垫板和模仁，所述连接板固定在上固定板上方，所述下垫板设置在下固定板的下方，所述引导柱设置在上固定板和下固定板之间，所述引导柱穿过上固定板、连接板和下固定板，所述模仁设置在上固定板和下固定板之间，所述模仁包括上模和下模，所述上模设置在上固定板内，所述下模固定在下固定板内，在所述模仁两端均设置有滑块，所述滑块外端连接有伸缩气缸，在所述下模内设置有浮顶机构，所述浮顶机构包括设置在下垫板上的安装块、设置在安装块内的连接头、连接与连接头的伸缩电机、连接头的另一端通过铰接件铰接有顶升杆、固定安装在顶升杆上的顶升块、设置在顶升块上的浮顶柱，所述下模内开设有与浮顶柱配合使用的浮顶孔。

2.根据权利要求1所述的一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构，其特征在于：所述顶升块设置在所述安装块的正上方，所述顶升块与所述安装块之间还设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构，其特征在于：所述上固定板上开设有导套，所述导套配合所述引导柱使用。

4.根据权利要求1所述的一种配合涡轮增压阀使用的端子浮顶机构，其特征在于：所述上固定板和下固定板内还设置有若干冷凝道。

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