CN218985594U - 一种塑料模具滑块二次脱模结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料模具滑块二次脱模结构，其包括与卡接扣模具固定连接的安装座，所述安装座上滑动连接有滑移座，所述滑移座上设置有成型组件，所述成型组件远离安装座一端伸入第二卡接扣内，所述成型组件水平滑动连接于产品上，当卡接扣注塑件向远离产品方向滑移时，所述成型组件远离滑移座一端从第二卡接扣内滑出，注塑侧模上安装有推动滑移座复位的复位块，当注塑侧模与固定侧模抵接时，所述复位块与滑移座抵接，所述复位块位于滑移座下方。本申请具有降低产品受损程度，满足实现产品复杂结构功能的需要，同时简化模具结构的效果。

Description

一种塑料模具滑块二次脱模结构

技术领域

本申请涉及注塑成型技术的领域，尤其是涉及一种塑料模具滑块二次脱模结构。

背景技术

注塑成型是一种通过注塑机注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后开模获得产品，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成形状复杂的制件，适用于大量生产形状复杂产品的成型加工领域。

相关技术中，参照图1和图2，产品为了方便与其他零件扣合，因此在产品上设置有第一卡接扣和第二卡接扣，第一卡接扣开口朝上设置，第二卡接扣开口水平设置。

注塑过程中需要固定侧模、注塑侧模、卡接扣模具和注塑内模形成注塑空腔，成型后注塑侧模、卡接扣模具和注塑内模沿直线滑移与产品脱开，最后将产品从固定侧模上推下。

针对上述相关技术，发明人认为注塑脱模过程中注塑侧模和卡接扣模具只能直线滑移，因第一卡接扣和第二卡接扣开口方向不同，在脱模过程中第二卡接扣容易损坏。

实用新型内容

为了降低产品的受损程度，本申请提供一种塑料模具滑块二次脱模结构。

本申请提供的一种塑料模具滑块二次脱模结构采用如下的技术方案：

一种塑料模具滑块二次脱模结构，包括与卡接扣模具固定连接的安装座，所述安装座上滑动连接有滑移座，所述滑移座上设置有成型组件，所述成型组件远离安装座一端伸入第二卡接扣内，所述成型组件水平滑动连接于产品上，当卡接扣注塑件向远离产品方向滑移时，所述成型组件远离滑移座一端从第二卡接扣内滑出，注塑侧模上安装有推动滑移座复位的复位块，当注塑侧模与固定侧模抵接时，所述复位块与滑移座抵接，所述复位块位于滑移座下方。

通过采用上述技术方案，脱模时，安装座随卡接扣模具滑移，滑移座和成型组件受第二卡接扣影响无法随安装座滑移，成型组件伸入第二卡接扣内一端从第二卡接扣内滑出，从而有效减少脱模过程中对第二卡接扣的损伤，降低产品受损程度，满足实现产品复杂结构功能的需要，同时简化模具结构。

可选的，所述安装座位于卡接扣模具背离固定侧模一侧，所述滑移座位于安装座背离卡接扣模具一侧，所述安装座背离卡接扣模具一侧设置有对滑移座滑移起导向作用的导向面，导向面下端向靠近卡接扣模具方向倾斜设置，所述导向面倾斜方向与滑移座滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，导向面对滑移座滑移起导向作用，当安装座随卡接扣模具滑移使，安装座通过导向面使滑移座向靠近固定侧模方向滑移，从而使得成型组件伸入第二卡扣接内的一端从第二卡接扣内滑出，有效减少脱模过程中对产品的损伤。

可选的，所述滑移座朝向安装座一侧开设有滑槽，所述滑槽长度方向与导向面倾斜方向平行，所述安装座朝向滑移座一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽提高滑移座在安装座上的滑移稳定性。

可选的，所述成型组件包括设置于滑移座下表面的支撑杆，所述支撑杆长度方向与滑移座滑移方向平行，所述支撑杆远离滑移座一端固定连接有成型块，所述成型块伸入第二卡接扣内。

通过采用上述技术方案，安装座通过导向面使滑移座向靠近固定侧模方向滑移，滑移座通过支撑杆带动成型块滑移，从而使成型块从第二卡接扣内滑出，操作简单方便。

可选的，所述支撑杆与滑移座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当支撑杆或成型块损坏，因支撑杆与滑移座可拆卸连接，因此方便对成型组件进行更换。

可选的，所述支撑杆靠近滑移座一端固定连接有安装块，所述滑移座下表面对应安装块开设有安装孔，所述安装块滑入安装孔内，所述支撑杆远离成型块一端与滑移座下表面抵接。

通过采用上述技术方案，更换成型组件时，将安装块滑入安装孔内，再对支撑杆进行安装，从而有效提高安装便捷性。

可选的，所述安装座上固定连接有导向组件，所述支撑杆固定有成型块一端穿过导向组件。

通过采用上述技术方案，导向组件对支撑杆滑移起导向作用，从而有效提高支撑杆滑移稳定性。

可选的，所述导向组件包括与安装座固定连接的连接块，所述连接块上固定连接有限位块，所述限位块位于滑移座下方，当限位块与滑移座抵接时，所述成型块从第二卡接扣内滑出，所述支撑杆固定有成型块一端穿过限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对支撑杆起支撑导向作用，且当滑移座滑移至与限位块抵接时，安装座通过连接块和限位块带动滑移座远离产品，进而有效减少支撑杆和成型块在脱模过程中对产品脱模的妨碍。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装座滑移时通过导向面驱动滑移座滑移，进而使得成型块从第二卡接扣内滑出，成型块从第二卡接扣内滑出以后，安装座通过连接块和限位块带动滑移座滑移，从而使得支撑杆和成型块远离产品，减少对脱模的影响；

2.合模过程中复位块与滑移座抵接，从而使得滑移座无法随安装座滑移，安装座随卡接扣模具滑移使得安装座与滑移座恢复至注塑时的状态；

3.限位块对支撑杆滑移起导向作用的同时，当成型块从第二卡接扣内滑出后，限位块带动滑移座随安装座滑移，从而使得支撑杆和成型块远离产品，减少对脱模的影响；

4.采用斜顶二次脱模结构，节省材料，方便加工，精度可以保证。

附图说明

图1是本申请背景技术附图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本申请实施例合模状态示意图；

图4是本申请实施例中固定侧模与卡接扣模具以及注塑内模连接关系示意图；

图5是本申请实施例中注塑侧模与注塑内模连接关系示意图；

图6是本申请实施例整体结构与产品连接关系示意图；

图7是本申请实施例整体结构示意图；

图8是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示滑移座与复位块连接关系；

图9是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示滑移座与复位块连接关系；

图10是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示安装座、滑移座及导向组件；

图11是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示成型组件和安装组件；

图12是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示安装组件。

附图标记说明：1、产品；11、第一卡接扣；12、第二卡接扣；21、固定侧模；22、注塑侧模；23、卡接扣模具；24、注塑内模；3、安装座；31、滑块；32、导向面；4、滑移座；41、滑槽；42、连接孔；43、限位孔；44、安装孔；5、安装组件；51、连接件；511、连接杆；512、限位环；513、连接螺栓；52、固定件；521、固定杆；522、第一固定块；523、第二固定块；524、限制面；6、成型组件；61、支撑杆；62、成型块；63、安装块；631、定位孔；7、导向组件；71、连接块；72、限位块；721、通孔；8、复位块。

具体实施方式

以下结合附图3-12对本申请作进一步详细说明。

参照图3，注塑时固定侧模21与注塑侧模22抵接。

参照图4和图5，在竖直方向上注塑内模24位于两组卡接扣模具23之间，图中仅示出位于上方的一组卡接扣模具23，卡接扣模具23与注塑内模24位于固定侧模21与注塑侧模22之间。注塑内模24与注塑侧模22固定连接。

本申请实施例公开一种塑料模具滑块二次脱模结构。参照图6、图7和图8，塑料模具滑块二次脱模结构包括固定连接于卡接扣模具23上的安装座3，安装座3上可拆卸连接有导向组件7，安装座3上滑动连接有滑移座4，滑移座4上通过安装组件5可拆卸连接有成型组件6，成型组件6一端与滑移座4可拆卸连接，另一端穿过导向组件7水平滑动连接于产品1上。

参照图8和图9，注塑侧模22上固定连接有复位块8，合模时复位块8上表面与滑移座4下表面抵接。

注塑形成第二卡接扣12后，先将注塑侧模22脱开，然后卡接扣模具23在竖直方向上向远离产品1方向滑移，成型组件6随滑移座4与卡接扣模具23之间产生相对滑移，成型组件6位于第二卡接扣12内一端从第二卡接扣12内滑出，然后滑移座4和成型组件6随安装座3滑移，最后将产品1从固定侧模21上取下。合模时，在复位块8的限位作用下，滑移座4复位。

参照图7和图10，安装座3固定连接于卡接扣模具23背离固定侧模21一侧，安装座3背离卡接扣模具23一侧设置有导向面32，导向面32下端向靠近固定侧模21方向倾斜设置，滑移座4沿导向面32倾斜方向滑动连接于安装座3背离卡接扣模具23一侧。安装座3背离卡接扣模具23一侧固定连接有滑块31，滑移座4朝向安装座3一侧开设有滑槽41，滑槽41长度方向与导向面32倾斜方向平行，滑块31滑动连接于滑槽41内。滑移座4沿导向面32倾斜方向滑移时，滑块31在滑槽41内滑动，从而提高滑移座4在安装座3上滑移稳定性。

参照图10和图11，成型组件6包括位于滑移座4下方的支撑杆61，支撑杆61长度方向与滑槽41长度方向平行，支撑杆61一端与滑移座4可拆卸连接，支撑杆61远离滑移座4一端固定连接有成型块62，成型块62伸入第二卡接扣12内。支撑杆61远离成型块62一端固定连接有安装块63，滑移座4下表面对应安装块63开设有安装孔44，安装块63滑入安装孔44内，支撑杆61靠近安装块63一端与滑移座4下表面抵接。

当卡接扣模具23向远离产品1方向滑移时，因成型块62位于第二卡接扣12内，所以支撑杆61和滑移座4无法随卡接扣模具23滑移，在导向面32的导向作用下，支撑杆61带动成型块62向靠近固定侧模21方向滑移，成型块62得以从第二卡接扣12内滑出。

参照图10和图11，安装组件5包括将支撑杆61与滑移座4连接的连接件51，滑移座4上设置有用于固定连接件51的固定件52。

参照图11和图12，连接件51包括连接杆511，连接杆511长度方向与支撑杆61长度方向平行，连接杆511位于安装块63远离支撑杆61一端，连接杆511内同轴设置有连接螺栓513，连接螺栓513一端与支撑杆61螺纹连接，连接螺栓513穿过连接杆511和安装块63，连接螺栓513头部嵌设于连接杆511远离支撑杆61一端。滑移座4内对应安装孔44沿支撑杆61长度方向开设有连接孔42，连接杆511转动连接于连接孔42内。滑移座4上表面对应连接孔42开设有限位孔43，限位孔43与连接孔42同轴设置且连通，限位孔43内径大于连接孔42内径，连接杆511侧壁同轴固定连接有限位环512，限位环512转动连接于限位孔43内，限位环512外径大于连接孔42内径。

参照图11和图12，固定件52包括固定杆521，固定杆521长度方向与支撑杆61长度方向垂直。安装块63上开设有供固定杆521穿过的定位孔631，固定杆521一端穿过定位孔631，连接螺栓513一端穿过固定杆521与支撑杆61螺纹连接，固定杆521与滑移座4下表面抵接。固定杆521一端固定连接有第一固定块522，第一固定块522所在的固定杆521的一端在竖直方向上的高度小于穿过定位孔631的固定杆521的一端在竖直方向上的高度。滑移座4下表面通过螺栓可拆卸连接有第二固定块523，第一固定块522背离第一固定块522一侧竖直开设有限制面524，第二固定块523与第一固定块522上的限制面524抵接，第二固定块523与限制面524抵接的侧壁呈竖直设置。

安装时先将固定杆521穿入定位孔631内，将安装块63滑入安装孔44内，从滑移座4上方将固定有限位环512的连接杆511放入限位孔43内，连接杆511一端穿入连接孔42内并与安装块63抵接，再通过连接螺栓513将连接杆511、安装块63、第一固定块522和支撑杆61连接。然后将第二固定块523通过螺栓安装于滑移座4上，第二固定块523竖直侧壁与限制面524抵接。采用活络结构，降低制作和装配的精度要求，不容易损坏，运动更加顺畅，同时方便模具装拆维护。

参照图7和图10，导向组件7包括与安装座3固定连接的连接块71，连接块71下端固定连接有限位块72，限位块72位于滑移座4下方。滑移座4上沿滑槽41长度方向开设有通孔721，支撑杆61穿过通孔721。安装座3随卡接扣模具23上升时，滑移座4无法随之滑移，当滑移座4与限位块72抵接时，成型块62从第二卡接扣12内滑出，安装座3继续滑移通过限位块72带动滑移座4滑移，从而方便进行脱模。

本申请实施例一种塑料模具滑块二次脱模结构的实施原理为：进行脱模时，注塑侧模22带动注塑内模24先脱开。然后卡接扣模具23在竖直方向上向远离产品1方向滑移。安装座3随卡接扣模具23滑移，安装座3滑移时通过导向面32使滑移座4带动支撑杆61以及成型块62向靠近固定侧模21方向滑移。成型块62从第二卡接扣12内滑出，此时将产品1从固定侧模21上推下。

合模时，注塑侧模22滑移至与固定侧模21抵接，然后卡接扣模具23向靠近注塑内模24方向滑移，滑移座4与复位块8抵接，滑移座4受复位块8影响停留在当前位置，卡接扣模具23继续滑移从而带动安装座3滑移，进而使得滑移座4以及成型组件6复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料模具滑块二次脱模结构，其特征在于：包括与卡接扣模具（23）固定连接的安装座（3），所述安装座（3）上滑动连接有滑移座（4），所述滑移座（4）上设置有成型组件（6），所述成型组件（6）远离安装座（3）一端伸入第二卡接扣（12）内，所述成型组件（6）水平滑动连接于产品（1）上，当卡接扣注塑件向远离产品（1）方向滑移时，所述成型组件（6）远离滑移座（4）一端从第二卡接扣（12）内滑出，注塑侧模（22）上安装有推动滑移座（4）复位的复位块（8），当注塑侧模（22）与固定侧模（21）抵接时，所述复位块（8）与滑移座（4）抵接，所述复位块（8）位于滑移座（4）下方。

2.根据权利要求1所述的塑料模具滑块二次脱模结构，其特征在于：所述安装座（3）位于卡接扣模具（23）背离固定侧模（21）一侧，所述滑移座（4）位于安装座（3）背离卡接扣模具（23）一侧，所述安装座（3）背离卡接扣模具（23）一侧设置有对滑移座（4）滑移起导向作用的导向面（32），导向面（32）下端向靠近卡接扣模具（23）方向倾斜设置，所述导向面（32）倾斜方向与滑移座（4）滑移方向平行。

3.根据权利要求2所述的塑料模具滑块二次脱模结构，其特征在于：所述滑移座（4）朝向安装座（3）一侧开设有滑槽（41），所述滑槽（41）长度方向与导向面（32）倾斜方向平行，所述安装座（3）朝向滑移座（4）一侧固定连接有滑块（31），所述滑块（31）滑动连接于滑槽（41）内。

4.根据权利要求2所述的塑料模具滑块二次脱模结构，其特征在于：所述成型组件（6）包括设置于滑移座（4）下表面的支撑杆（61），所述支撑杆（61）长度方向与滑移座（4）滑移方向平行，所述支撑杆（61）远离滑移座（4）一端固定连接有成型块（62），所述成型块（62）伸入第二卡接扣（12）内。

5.根据权利要求4所述的塑料模具滑块二次脱模结构，其特征在于：所述支撑杆（61）与滑移座（4）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的塑料模具滑块二次脱模结构，其特征在于：所述支撑杆（61）靠近滑移座（4）一端固定连接有安装块（63），所述滑移座（4）下表面对应安装块（63）开设有安装孔（44），所述安装块（63）滑入安装孔（44）内，所述支撑杆（61）远离成型块（62）一端与滑移座（4）下表面抵接。

7.根据权利要求4所述的塑料模具滑块二次脱模结构，其特征在于：所述安装座（3）上固定连接有导向组件（7），所述支撑杆（61）固定有成型块（62）一端穿过导向组件（7）。

8.根据权利要求7所述的塑料模具滑块二次脱模结构，其特征在于：所述导向组件（7）包括与安装座（3）固定连接的连接块（71），所述连接块（71）上固定连接有限位块（72），所述限位块（72）位于滑移座（4）下方，当限位块（72）与滑移座（4）抵接时，所述成型块（62）从第二卡接扣（12）内滑出，所述支撑杆（61）固定有成型块（62）一端穿过限位块（72）。

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