CN208133485U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具，其包括上模、与所述上模相对设置的下模及设于所述上模与所述下模侧边的成型机构，所述上模设有注塑口，所述上模与所述下模盖合形成流道和型腔，所述成型机构包括驱动装置及与所述驱动装置连接的成型装置，所述成型装置与所述型腔连通，所述成型装置与所述型腔连通部分外表面设有外螺纹，所述驱动装置用于驱动所述成型装置运转。与相关技术相比，本实用新型的模具注塑效率更高。

Description

模具

【技术领域】

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种模具。

【背景技术】

随着科技的不断发展，越来越多的产品采用注塑成型制成，而制成所需要的形状则需要采用相应的模具来进行注塑成型。

相关技术中所述模具包括注塑口、流道、型腔，通过在所述进料口注入原料然后通过所述流道流通进入所述型腔，来制成所需要的形状。

然而，相关技术中的模具，在制作带有内螺纹的产品是通常采用手动在模具的内部放置镶件，注塑完成后利用工具将所述镶件取出。此种方式不仅注塑周期长并且需要消耗大量的人工成本，为企业带来了大量的负担。

因此，有必要提供一种改进的模具来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑效率高的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具，其包括上模、与所述上模相对设置的下模及设于所述上模与所述下模侧边的成型机构，所述上模设有注塑口，所述上模与所述下模盖合形成流道和型腔，所述成型机构包括驱动装置、与所述驱动装置连接的成型装置及固定所述驱动装置和所述成型装置的固定装置，所述成型装置与所述型腔连通，所述成型装置与所述型腔连通部分外表面设有外螺纹，所述驱动装置用于驱动所述成型装置运转，所述驱动装置包括第一主动装置、与所述第一主动装置啮合的第二从动装置、与所述第二从动装置啮合的第三从动装置及与所述第三从动装置啮合的第四从动装置，所述第四从动装置与所述成型装置啮合用于驱动所述成型装置运转，所述第二从动装置包括与所述第一主动装置啮合的第一齿轮、与所述第三从动装置啮合的第二齿轮及连接所述第一齿轮和所述第二齿轮的第一传动轴，所述第三从动装置包括与所述第二从动装置啮合的第三齿轮、与所述第四从动装置啮合的第四齿轮及连接所述第三齿轮和所述第四齿轮的第二传动轴，所述第四从动装置包括与所述第三从动装置啮合的第五齿轮、与所述成型装置啮合的第六齿轮及连接所述第五齿轮和所述第六齿轮的第三传动轴，所述固定装置包括靠近所述上模与所述下模一侧的第一固定装置及远离所述上模与所述下模一侧的第二固定装置，所述第一固定装置与所述第二固定装置互相连接固定。

优选的，所述成型装置包括第四传动轴及套设于所述第四传动轴上的套筒，所述套筒内表面设有内螺纹，所述第四传动轴包括位于所述型腔内的第一部分、远离所述型腔的第二部分及连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分，所述第一部分外表面设有外螺纹，所述第二部分外表面设有外螺纹，所述套筒与所述第二部分之间螺纹连接。

优选的，所述成型装置还包括固定于所述第三部分的第七齿轮，所述第七齿轮与所述驱动装置啮合。

优选的，所述成型机构设有两个，并间隔设于所述上模与所述下模的两侧边。

优选的，所述型腔设有两个，所述流道分别与两所述型腔连通。

与相关技术相比，本实用新型模具通过在所述上模与所述下模的侧边设置所述成型机构，在注塑时，通过所述成型装置位于所述型腔内部带有外螺纹的部分来制成成品中带有内螺纹的部分，成型后，所述成型机构中的所述驱动装置带动所述成型装置运转从而使所述成型装置退出所述型腔内，通过机械之间的运转代替了人工操作，降低了人工成品，提高了生产效率，并且能降低注塑周期，从而提高了所述模具的注塑效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型成型机构去除固定装置后的立体结构示意图；

图4为本实用新型成型机构去除固定装置后的分解结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，其中图1为本实用新型模具的立体结构示意图，图2为本实用新型模具的分解结构示意图。本实用新型提供了一种模具100，其包括上模10、与所述上模10相对设置的下模20及设于所述上模10与所述下模20侧边的成型机构50。

所述上模10设有注塑口11用于注塑料注入所述模具100中。

所述下模20与所述上模10盖合形成流道30与型腔40。所述流道30连通所述注塑口11与所述型腔40，所述流道30用于将所述注塑口11注入的注塑料输送至所述型腔40，所述型腔40用于产品成型。

具体的，所述流道30与所述型腔40分别设有两个，两所述流道30分别连通所述注塑口11与两所述型腔40。即本实施例中所述模具100为一出二模具，通过一次注塑成型可以同时得到两个成品。

请结合参阅图3和图4，其中图3为本实用新型成型机构去除固定装置后的立体结构示意图，图4为本实用新型成型机构去除固定装置后的分解结构示意图。所述成型机构50包括驱动装置51、与所述驱动装置51连接的成型装置52及用于固定收容所述驱动装置51和所述成型装置52的固定装置53。所述驱动装置51用于驱动所述成型装置52运转，所述成型装置52与所述型腔40连通。

所述成型机构50设有两个，并间隔设于所述上模10与所述下模20的两侧边。

所述驱动装置51包括第一主动装置511、与所述第一主动装置511啮合的第二从动装置512、与所述第二从动装置512啮合的第三从动装置513及与所述第三从动装置513啮合的第四从动装置514。

所述第二从动装置512包括与所述第一主动装置511啮合的第一齿轮5121、与所述第三从动装置513啮合的第二齿轮5122及连接所述第一齿轮5121与所述第二齿轮5122的第一传动轴5123。

所述第三从动装置513包括与所述第二齿轮5122啮合的第三齿轮5131、与所述第四传动装置514啮合的第四齿轮5132及连接所述第三齿轮5131与所述第四齿轮5132的第二传动轴5133。

所述第四传动装置514包括与所述第四齿轮5132啮合的第五齿轮5141、与所述成型装置52啮合的第六齿轮5142级连接所述第五齿轮5141与所述第六齿轮5142的第三传动轴5143。

所述成型装置52包括部分收容于所述型腔40内的第四传动轴521、套设于所述第四传动轴521远离所述型腔40一端的套筒522及固定于所述第四传动轴521上并与所述第六齿轮5142啮合的第七齿轮523。

所述第四传动轴521包括位于所述型腔40内的第一部分5211、远离所述型腔40的第二部分5212及连接所述第一部分5211与所述第二部分5212的第三部分5213。

所述第一部分5211与所述第二部分5212外表面均设有外螺纹。

所述套筒522套设于所述第二部分5212。

具体的，所述套筒522内表面设有内螺纹，所述套筒522内表面的内螺纹与所述第二部分5212外表面的外螺纹相匹配，使得所述套筒522与所述第二部分5212之间螺纹连接固定。

所述第七齿轮523固定于所述第三部分5213并与所述第六齿轮5142啮合。

所述固定装置53包括位于靠近所述上模10与所述下模20一侧的第一固定装置531及位于远离所述上模10与所述下模20一侧的第二固定装置532。所述第一固定装置531与所述第二固定装置532互相连接固定，将所述驱动装置51和所述成型装置52固定。

本实用新型模具100的工作原理：

注塑料通过所述注塑口11进入至所述流道30，通过所述流道30流通至所述型腔40成型。产品成型之后，所述第一主动装置511运行进行直线移动带动与其啮合的所述第一齿轮5121转动，所述第一齿轮5121带动所述第一传动轴5123转动，所述第一传动轴5123带动所述第二齿轮5122转动，所述第二齿轮5122带动与其啮合的所述第三齿轮5131转动，所述第三齿轮5131带动所述第二传动轴5133转动，所述第二传动轴5133带动所述第四齿轮5132转动，所述第四齿轮5132带动与其啮合的所述第五齿轮5141转动，所述第五齿轮5141带动所述第三传动轴5143转动，所述第三传动轴5143带动所述第六齿轮5142转动，所述第六齿轮5142带动与其啮合的所述第七齿轮523转动，所述第七齿轮523带动所述第四传动轴521转动，从而所述第四传动轴521通过所述第二部分5212上的外螺纹往所述套筒522内移动，进而带动所述第一部分5211往远离所述型腔40移动，以此完成产品内螺纹的制作，并且将所述第一部分5211移出所述型腔40内，通过机械之间的传动代替现有技术中通过人工手动放置镶件，制作完成后再通过工具将镶件取出的工序。

与相关技术相比，本实用新型模具通过在所述上模与所述下模的侧边设置所述成型机构，在注塑时，通过所述成型装置位于所述型腔内部带有外螺纹的部分来制成成品中带有内螺纹的部分，成型后，所述成型机构中的所述驱动装置带动所述成型装置运转从而使所述成型装置退出所述型腔内，通过机械之间的运转代替了人工操作，降低了人工成品，提高了生产效率，并且能降低注塑周期，从而提高了所述模具的注塑效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具，其特征在于：包括上模、与所述上模相对设置的下模及设于所述上模与所述下模侧边的成型机构，所述上模设有注塑口，所述上模与所述下模盖合形成流道和型腔，所述成型机构包括驱动装置、与所述驱动装置连接的成型装置及固定所述驱动装置和所述成型装置的固定装置，所述成型装置与所述型腔连通，所述成型装置与所述型腔连通部分外表面设有外螺纹，所述驱动装置用于驱动所述成型装置运转，所述驱动装置包括第一主动装置、与所述第一主动装置啮合的第二从动装置、与所述第二从动装置啮合的第三从动装置及与所述第三从动装置啮合的第四从动装置，所述第四从动装置与所述成型装置啮合用于驱动所述成型装置运转，所述第二从动装置包括与所述第一主动装置啮合的第一齿轮、与所述第三从动装置啮合的第二齿轮及连接所述第一齿轮和所述第二齿轮的第一传动轴，所述第三从动装置包括与所述第二从动装置啮合的第三齿轮、与所述第四从动装置啮合的第四齿轮及连接所述第三齿轮和所述第四齿轮的第二传动轴，所述第四从动装置包括与所述第三从动装置啮合的第五齿轮、与所述成型装置啮合的第六齿轮及连接所述第五齿轮和所述第六齿轮的第三传动轴，所述固定装置包括靠近所述上模与所述下模一侧的第一固定装置及远离所述上模与所述下模一侧的第二固定装置，所述第一固定装置与所述第二固定装置互相连接固定。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述成型装置包括第四传动轴及套设于所述第四传动轴上的套筒，所述套筒内表面设有内螺纹，所述第四传动轴包括位于所述型腔内的第一部分、远离所述型腔的第二部分及连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分，所述第一部分外表面设有外螺纹，所述第二部分外表面设有外螺纹，所述套筒与所述第二部分之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述成型装置还包括固定于所述第三部分的第七齿轮，所述第七齿轮与所述驱动装置啮合。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述成型机构设有两个，并间隔设于所述上模与所述下模的两侧边。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述型腔设有两个，所述流道分别与两所述型腔连通。