CN110269314A - 一种复合鞋底及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合鞋底，包括橡胶大底层，其设置在鞋底的底层；闪能EVA层和爆米花层，闪能EVA层位于橡胶大底层上部后侧，爆米花层位于橡胶大底层上部前侧；聚氨酯层，其位于闪能EVA层和爆米花层上部；TPU鞋面层，其位于聚氨酯层上侧中部，复合鞋底的生产工艺需要按照指定顺序将上述各功能层依次通过模具成型；本发明结构设计合理，使鞋底兼备了多种材质的物料功能特性，由该鞋底制作的鞋子穿着舒适、外表美观。
Description
技术领域
本发明涉及鞋具技术领域，尤其涉及一种复合鞋底及其成型工艺。
背景技术
现有技术中的鞋底多为一种、两种、甚至三种材质的物料，用于将具有不同功能特点的物料匹配到鞋底不同的位置上，从而实现鞋底使用过程中的舒适性，但是目前由于工艺限制，生产厂家都不能实现将更多材质的物料集成加工至鞋底上。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种复合鞋底及其成型工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合鞋底，其特征在于，包括：
橡胶大底层，其设置在鞋底的底层；
闪能EVA层和爆米花层，闪能EVA层位于橡胶大底层上部后侧，爆米花层位于橡胶大底层上部前侧；
聚氨酯层，其位于闪能EVA层和爆米花层上部；
TPU鞋面层，其位于聚氨酯层上侧中部。
所述复合鞋底的橡胶大底层、闪能EVA层、爆米花层、聚氨酯层和TPU鞋面层分别经过模具模压成型为一个整体，且相互之间紧密连接。
所述闪能EVA层的内侧与爆米花层的内侧的厚度依次减小设置，且两者之间交叉分布。
所述闪能EVA层的内侧位于爆米花层的内侧上部。
所述聚氨酯层后侧还设有TPU主跟部，TPU主跟部底端与所述聚氨酯层连接构成一体结构。
所述闪能EVA层中部或/和所述橡胶大底层后侧还设有一腰穿孔且腰穿孔内设有形状匹配的TPU支撑片。
所述TPU鞋面层两侧分别设有位于其上部的鱼骨结构，鱼骨结构包括若干个鱼骨本体，所述鱼骨本体顶端向上延伸自由设置，鱼骨本体底端与TPU鞋面层连接。
所述鱼骨本体顶端设有用于鞋带穿过的通孔。
一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤11、将生胶料在橡胶模具内模压成型出橡胶大底；
步骤12、将成型好的橡胶大底放入爆米花模具内，通过模压成型出橡胶大底与爆米花结合的组合鞋底；
步骤13、将上述组合鞋底放入闪能EVA组合模具内，并将发泡成型的闪能EVA粗胚也放入组合模具内，通过模压成型出底部为橡胶大底前掌为爆米花、后跟为闪能EVA的组合鞋底；
步骤14、将上述组合鞋底中腰穿孔通过修边处理，再TPU支撑片通过贴合工艺将支撑片贴合于组合鞋底内；
步骤15、将上述组合鞋底放入PU成型模具的底模型腔内，将成型好的鱼骨鞋面TPU进行修边处理后放入PU成型模具的上模内，并向模具内灌入PU料，经模压成型后获得鞋底成品。
所述橡胶大底、以及步骤二、步骤三和步骤四获得的组合鞋底在置入模具前均在其表面通过处理剂处理。
所述处理剂为橡胶处理剂。
所述步骤11的橡胶模具温度为145-155℃，催化剂采用硫磺和促进剂并混炼均匀，催化剂的重量百分比为生胶料重量的3％-5％。
所述步骤12的爆米花模具的内蒸汽温度为135-145℃，压力为5.5-6.5MPa。
所述步骤13的闪能EVA组合模具的温度为145-155℃，热模压力为13-15MPa，冷模压力10-12MPa。
所述步骤14中的贴合工艺具体包括：
步骤21、在步骤13获得的组合鞋底中腰穿孔内侧表面进行刷胶处理；
步骤22、将支撑片放置在腰穿孔内并与腰穿孔内壁粘合；
步骤22、通过压机将支撑片和组合鞋底压紧，使支撑片和组合鞋底相互接触并紧密连接。
所述步骤15中的PU成型模具的温度为46-56℃，压力为4.5-5.5MPa。
本发明的有益效果是：结构设计合理，使鞋底兼备了多种材质的物料功能特性，由该鞋底制作的鞋子穿着舒适、外表美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为橡胶大底层的结构示意图。
图3为橡胶大底层和爆米花层的结构示意图。
图4为橡胶大底层、闪能EVA层和爆米花层的结构示意图。
图5为TPU支撑片的结构示意图。
图中：1 TPU鞋面层、2通孔、3鱼骨本体、4 TPU主跟部、5闪能EVA层、6爆米花层、7橡胶大底层、8聚氨酯层、9腰穿孔、10 TPU支撑片、11 TPU鞋面层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
根据图1至图5所示：本实施例公开了一种复合鞋底，包括：
橡胶大底层7，其设置在鞋底的底层，橡胶大底层7具有耐磨、防滑的特点；
闪能EVA层5和爆米花层6，闪能EVA层5位于橡胶大底层7上部后侧，爆米花层6位于橡胶大底层7上部前侧，所述闪能EVA层5的内侧与爆米花层6的内侧的厚度依次减小设置，且两者之间交叉分布，所述闪能EVA层5的内侧位于爆米花层6的内侧上部，闪能EVA层5具有高弹吸振的特点，爆米花层6具有高轻、高回弹的特点；
聚氨酯层8，其位于闪能EVA层5和爆米花层6上部，聚氨酯层8具有强度高、延伸率大、耐水性能好的特点；
进一步地，所述聚氨酯层8后侧还设有TPU主跟部4，TPU主跟部4在模具内发泡成型，使TPU主跟部4底端与所述聚氨酯层8连接构成一体结构；
TPU鞋面层11，其位于聚氨酯层8上侧中部，所述TPU鞋面层11两侧分别设有位于其上部的鱼骨结构，鱼骨结构包括若干个鱼骨本体3，所述鱼骨本体3顶端向上延伸自由设置，鱼骨本体3底端与TPU鞋面层11连接，所述鱼骨本体3顶端设有用于鞋带穿过的通孔2，在鞋子装配完成后，鱼骨本体3位于鞋面整体的外侧；
上述结构中的TPU材质具有防扭、耐折的特点；
所述复合鞋底的橡胶大底层7、闪能EVA层5、爆米花层6、聚氨酯层8和TPU鞋面层11分别经过模具模压成型为一个整体，且相互之间紧密连接；
所述闪能EVA层5中部和所述橡胶大底层7后侧还设有一腰穿孔9且腰穿孔9内设有形状匹配的TPU支撑片10。
一种复合鞋底的成型工艺，包括以下步骤：
步骤11、将生胶料在橡胶模具内模压成型出橡胶大底，其中橡胶模具温度为150℃，催化剂采用硫磺和促进剂并混炼均匀，催化剂的重量百分比为生胶料重量的4％，硫磺和促进剂的重量比为1∶1，催化剂在开炼机上按物料重量比例添加；
步骤12、将成型好的橡胶大底放入爆米花模具内，通过模压成型出橡胶大底与爆米花结合的组合鞋底，其中爆米花模具的内蒸汽温度为140℃，压力为6MPa；
步骤13、将上述组合鞋底放入闪能EVA组合模具内，并将发泡成型的闪能EVA粗胚也放入组合模具内，通过模压成型出底部为橡胶大底前掌为爆米花、后跟为闪能EVA的组合鞋底，其中闪能EVA组合模具的温度为150℃，热模压力为14MPa，冷模压力11MPa；
步骤14、将上述组合鞋底中腰穿孔9通过修边处理，再TPU支撑片10通过贴合工艺将支撑片贴合于组合鞋底内，贴合工艺具体包括：
步骤21、在步骤13获得的组合鞋底中腰穿孔9内侧表面进行刷胶处理；
步骤22、将支撑片放置在腰穿孔9内并与腰穿孔9内壁粘合；
步骤22、通过压机将支撑片和组合鞋底压紧，使支撑片和组合鞋底相互接触并紧密连接；
步骤15、将上述组合鞋底放入PU成型模具的底模型腔内，将成型好的鱼骨鞋面TPU进行修边处理后放入PU成型模具的上模内，并向模具内灌入PU料，经模压成型后获得鞋底成品，其中PU成型模具的温度为51℃，压力为5MPa。
所述橡胶大底、以及步骤二、步骤三和步骤四获得的组合鞋底在置入模具前均在其表面通过处理剂处理，所述处理剂为橡胶处理剂，并均匀涂在组合鞋底的连接表面，用于与胶水之间粘合的架桥作用。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种复合鞋底，其特征在于，包括：
橡胶大底层，其设置在鞋底的底层；
闪能EVA层和爆米花层，闪能EVA层位于橡胶大底层上部后侧，爆米花层位于橡胶大底层上部前侧；
聚氨酯层，其位于闪能EVA层和爆米花层上部；
TPU鞋面层，其位于聚氨酯层上侧中部。
2.根据权利要求1所述的一种复合鞋底，其特征在于：所述复合鞋底的橡胶大底层、闪能EVA层、爆米花层、聚氨酯层和TPU鞋面层分别经过模具模压成型为一个整体，且相互之间紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合鞋底，其特征在于：所述闪能EVA层的内侧与爆米花层的内侧的厚度依次减小设置，且两者之间交叉分布。
4.根据权利要求1所述的一种复合鞋底，其特征在于：所述闪能EVA层的内侧位于爆米花层的内侧上部。
5.根据权利要求1所述的一种复合鞋底，其特征在于：所述聚氨酯层后侧还设有TPU主跟部，TPU主跟部底端与所述聚氨酯层连接构成一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合鞋底，其特征在于：所述闪能EVA层中部或/和所述橡胶大底层后侧还设有一腰穿孔且腰穿孔内设有形状匹配的TPU支撑片。
7.根据权利要求1所述的一种复合鞋底，其特征在于：所述TPU鞋面层两侧分别设有位于其上部的鱼骨结构，鱼骨结构包括若干个鱼骨本体，所述鱼骨本体顶端向上延伸自由设置，鱼骨本体底端与TPU鞋面层连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合鞋底，其特征在于：所述鱼骨本体顶端设有用于鞋带穿过的通孔。
9.一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤11、将生胶料在橡胶模具内模压成型出橡胶大底；
步骤12、将成型好的橡胶大底放入爆米花模具内，通过模压成型出橡胶大底与爆米花结合的组合鞋底；
步骤13、将上述组合鞋底放入闪能EVA组合模具内，并将发泡成型的闪能EVA粗胚也放入组合模具内，通过模压成型出底部为橡胶大底前掌为爆米花、后跟为闪能EVA的组合鞋底；
步骤14、将上述组合鞋底中腰穿孔通过修边处理，再TPU支撑片通过贴合工艺将支撑片贴合于组合鞋底内；
步骤15、将上述组合鞋底放入PU成型模具的底模型腔内，将成型好的鱼骨鞋面TPU进行修边处理后放入PU成型模具的上模内，并向模具内灌入PU料，经模压成型后获得鞋底成品。
10.根据权利要求9所述的一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于：所述橡胶大底、以及步骤二、步骤三和步骤四获得的组合鞋底在置入模具前均在其表面通过处理剂处理。
11.根据权利要求10所述的一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于：所述处理剂为橡胶处理剂。
12.根据权利要求9所述的一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于：所述步骤11的橡胶模具温度为145-155℃，催化剂采用硫磺和促进剂并混炼均匀，催化剂的重量百分比为生胶料重量的3％-5％。
13.根据权利要求9所述的一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于：所述步骤12的爆米花模具的内蒸汽温度为135-145℃，压力为5.5-6.5MPa。
14.根据权利要求9所述的一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于：所述步骤13的闪能EVA组合模具的温度为145-155℃，热模压力为13-15MPa，冷模压力10-12MPa。
15.根据权利要求9所述的一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于：所述步骤14中的贴合工艺具体包括：
步骤21、在步骤13获得的组合鞋底中腰穿孔内侧表面进行刷胶处理；
步骤22、将支撑片放置在腰穿孔内并与腰穿孔内壁粘合；
步骤22、通过压机将支撑片和组合鞋底压紧，使支撑片和组合鞋底相互接触并紧密连接。
16.根据权利要求9所述的一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于：所述步骤15中的PU成型模具的温度为46-56℃，压力为4.5-5.5MPa。
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| CN201910586934.0A CN110269314A (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种复合鞋底及其成型工艺 |
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Cited By (1)
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| CN112754112A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-07 | 温州东浩塑胶有限公司 | 一种鞋底模内压工艺 |
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2019
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