CN212630065U - 增强型爆米花鞋底 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增强型爆米花鞋底，包括由膨胀热塑性颗粒结合而成的鞋底本体和复合在鞋底本体上的补强部件，鞋底本体具有上表面、下表面以及形成在上表面与下表面之间的侧面，所述补强部件上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压的塑形孔，所述补强部件的硬度大于所述鞋底本体的硬度，所述补强部件的厚度在0.5至2.5mm，所述补强部件与所述膨胀热塑性颗粒以加热方式粘合在一起，所述鞋底本体的下表面处的膨胀热塑性颗粒嵌入所述塑形孔。本实用新型具有耐磨性佳、支撑性、稳定性好的优点。

Description

增强型爆米花鞋底

技术领域

本实用新型涉及一种增强型爆米花鞋底。

背景技术

在鞋材领域，爆米花鞋底是指采用膨胀热塑性颗粒(目前行业上多为膨胀热塑性聚氨酯,即ETPU，也叫膨胀TPU))颗粒加工的鞋底。爆米花鞋底具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能好、受压能耗损耗小、耐久性好、隔热性能好等诸多优点，其表面呈现出颗粒的外观纹路，受到很多消费者的青睐。目前的爆米花鞋底常用的加工方法是将膨胀性热塑性颗粒置于模具中，向模具中送入蒸汽，把膨胀性热塑性颗粒粘合在一起，形成中底。但目前这种中底耐磨性相对较差，无法直接着地使用，如果直接与地面刮擦，膨胀热塑性聚氨酯颗粒很容易刮损甚至脱落，目前的做法是在中底的下表面刷胶，并粘贴一层大底，大底通常是橡胶片，橡胶片具有较好的耐磨性，然而大底的加入使整个鞋底的重量变大，弹性和柔软度变差，同时也增加了操作流程和相关材料成本以及橡胶材料的大量使用所对环境的影响。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性佳、稳定性好的增强型爆米花鞋底。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

增强型爆米花鞋底，包括由膨胀热塑性颗粒结合而成的鞋底本体和复合在鞋底本体上的补强部件，鞋底本体具有上表面、下表面以及形成在上表面与下表面之间的侧面，所述补强部件上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压的塑形孔，所述补强部件的硬度大于所述鞋底本体的硬度，所述补强部件的厚度在0.5至2.5mm，所述补强部件与所述膨胀热塑性颗粒以加热方式粘合在一起，所述鞋底本体的下表面处的膨胀热塑性颗粒嵌入所述塑形孔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述补强部件具有与所述鞋底本体的下表面对应的第一复合区域。

作为本实用新型的一种优选方式，所述鞋底本体的Asker C硬度值为 40至50C，所述补强部件的硬度值在邵氏A硬度标尺上为75至95A。

作为本实用新型的一种优选方式，所述塑形孔为多个，多个所述塑形孔布满所述补强部件，所述塑形孔从所述补强部件的上表面贯穿至下表面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述加热方式为蒸汽加热。

作为本实用新型的一种优选方式，所述补强部件的熔点在130至150℃。

作为本实用新型的一种优选方式，所述膨胀热塑性颗粒为聚氨酯膨胀热塑性颗粒或者尼龙膨胀热塑性颗粒或者其它热塑性发泡材料颗粒。

作为本实用新型的一种优选方式，所述补强部件为非发泡类热塑性聚氨酯或者其它非发泡类热塑性材料。

作为本实用新型的一种优选方式，所述膨胀热塑性颗粒呈球形或者椭球形，所述塑形孔为柱形孔，所述塑形孔的最大直径小于所述膨胀热塑性颗粒的最大直径。

作为本实用新型的一种优选方式，所述鞋底本体与所述补强部件的粘合强度≥25N/cm。

采用本实用新型的技术方案后，补强部件上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压的塑形孔，鞋底本体的下表面处的膨胀热塑性颗粒嵌入塑形孔，补强部件与膨胀热塑性颗粒以加热方式粘合在一起，膨胀热塑性颗粒在受热时软化并膨胀，塑形孔处的膨胀热塑性颗粒在膨胀时受到塑形孔的限制以及并塑形孔中渗透，压强和温度发生更为剧烈的变化，该处的膨胀热塑性颗粒能够更好地与周沿的膨胀热塑性颗粒粘合，提升膨胀热塑性颗粒之间的粘合牢度，膨胀热塑性颗粒不易脱散，而且塑形孔处的膨胀热塑性颗粒通过增压成型以使该处的膨胀热塑性颗粒的强度得到提升，更加耐磨，鞋底本体嵌入补强部件的塑形孔中，通过硬度更大的补强部件将鞋底本体约束成一体，整个鞋底的整体性和稳定性更佳。本实用新型的鞋底无需像传统的爆米花鞋底设置橡胶大底，通过补强部件厚度的选择和塑形孔的设置，使得补强部件更轻质，配合由膨胀热塑性颗粒结合而成的鞋底本体，整个鞋底能够较大限度地保持传统的爆米花鞋底的轻质优点。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图。

图2为图1中A-A处剖面图。

图3为本实用新型中补强部件的结构示意图。

图4为图3中B-B处剖面图。

图中：

鞋底本体10 膨胀热塑性颗粒11

上表面101 下表面102

补强部件20 塑形孔21

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图4，增强型爆米花鞋底，包括由膨胀热塑性颗粒11结合而成的鞋底本体10和复合在鞋底本体10上的补强部件20，鞋底本体10具有上表面101、下表面102以及形成在上表面101与下表面102之间的侧面，所述补强部件20上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒11进行塑压的塑形孔 21，本实用新型中，单个膨胀热塑性颗粒11在常温下无法完全进入塑形孔 21，也即塑形孔21的大小小于膨胀热塑性颗粒11的大小。在膨胀热塑性颗粒11受热并软化时，膨胀热塑性颗粒11可以挤入塑形孔21中。所述补强部件20的硬度大于所述鞋底本体10的硬度，所述补强部件20的厚度在0.5至2.5mm，所述补强部件20与所述膨胀热塑性颗粒11以加热方式粘合在一起，本实用新型中，直接选用制鞋行业中的膨胀热塑性颗粒11，其在受热时能够软化并粘合在一起，无需另外添加胶水。所述鞋底本体10的下表面102处的膨胀热塑性颗粒11受热软化后进入所述塑形孔21，并进行一定的挤压，从而使得膨胀热塑性颗粒11嵌设在补强部件20的塑形孔21中。作为本实用新型的一种优选方式，所述加热方式为蒸汽加热，该蒸汽加热方式在爆米花鞋底的加工制作过程中为公知的方式，本实用新型在制造时，在传统的模具中置入补强部件20(具体可以在定模上置入补强部件20，补强部件20呈扁平的片状)，其它操作条件均为常规工艺，膨胀热塑性颗粒 11受热粘合在一起，膨胀热塑性颗粒11进入塑形孔21中，并将补强部件 20与膨胀热塑性颗粒11粘合在一起。作为本实用新型的一种优选方式，所述补强部件20的熔点在130至150℃，此温度为常规的工艺中模具内的温度，在此温度下，补强部件20可以部分软化，从而能够更好地与膨胀热塑性颗粒11粘合在一起，提升补强部件20与鞋底本体10的结合能力。

本实用新型中，补强部件20可以设置在鞋底本体10的下表面102的某一区域，例如鞋底本体10对应脚掌前部的位置，或者鞋底本体10对应脚后跟的位置，或者鞋底本体10对应足弓的位置。作为本实用新型的一种优选方式，所述补强部件20具有与所述鞋底本体10的下表面102对应的第一复合区域，也即补强部件20覆盖整个鞋底本体10的下表面102。本实用新型中，补强部件20还可以延伸至鞋底本体10的侧面上，从而对侧面的膨胀热塑性颗粒11进行增压塑形。

作为本实用新型的一种优选方式，所述鞋底本体10的Asker C硬度值为40至50C，所述补强部件20的硬度值在邵氏A硬度标尺上为75至95A。

作为本实用新型的一种优选方式，所述塑形孔21为多个，多个所述塑形孔21布满所述补强部件20，所述塑形孔21从所述补强部件20的上表面 101贯穿至下表面102。膨胀热塑性颗粒11延伸至塑形孔21的下端基本齐平的位置，在鞋底时，膨胀热塑性颗粒11和补强部件20可以同时触地，补强部件20可以提升鞋底的耐磨性能和支撑性能，膨胀热塑性颗粒11(特别是聚氨酯膨胀热塑性颗粒)弹性佳、缓冲性能好等优点，让整体鞋底的回弹性能、耐折性能、耐磨性能、支撑性能、抓地性能均能满足相关要求。

作为本实用新型的一种优选方式，所述膨胀热塑性颗粒11为聚氨酯膨胀热塑性颗粒11。

作为本实用新型的一种优选方式，所述补强部件20为非发泡类热塑性聚氨酯，当然本实用新型中补强部件20并不局限于此材料，本实用新型中，补强部件20优选在膨胀热塑性颗粒11受热粘合环境下能够部分熔化的材料，从而实现膨胀热塑性颗粒11和补强部件20的部分交融，提升补强部件20和膨胀热塑性颗粒11的结合能力。在加工制造上，补强部件20可以采用一体射出成型，织造成型，也可以采用3D打印方式加工。

作为本实用新型的一种优选方式，所述膨胀热塑性颗粒11呈球形或者椭球形(未受热粘合时的形状)，所述塑形孔21为柱形孔，在实施例中，塑形孔21为菱形孔，当然，本实用新型中，塑形孔21也可以采用圆形孔、六边形孔等。

作为本实用新型的一种优选方式，所述鞋底本体10与所述补强部件20 的粘合强度≥25N/cm。本实用新型制得的爆米花鞋底，与传统的没有设置塑形部制作方法相比，采用DIN TBJC-44耐磨性测试标准进行检测：本申请检测值≤150，传统工艺(爆米花中底，没有加橡胶大底)检测值平均为 250，数值越低表明耐磨性越好。

本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.增强型爆米花鞋底，包括由膨胀热塑性颗粒结合而成的鞋底本体和复合在鞋底本体上的补强部件，鞋底本体具有上表面、下表面以及形成在上表面与下表面之间的侧面，其特征在于：所述补强部件上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压的塑形孔，所述补强部件的硬度大于所述鞋底本体的硬度，所述补强部件的厚度在0.5至2.5mm，所述补强部件与所述膨胀热塑性颗粒以加热方式粘合在一起，所述鞋底本体的下表面处的膨胀热塑性颗粒嵌入所述塑形孔。

2.如权利要求1所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述补强部件具有与所述鞋底本体的下表面对应的第一复合区域。

3.如权利要求1所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述鞋底本体的Asker C硬度值为40至50C，所述补强部件的硬度值在邵氏A硬度标尺上为75至95A。

4.如权利要求1所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述塑形孔为多个，多个所述塑形孔布满所述补强部件，所述塑形孔从所述补强部件的上表面贯穿至下表面。

5.如权利要求1所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述加热方式为蒸汽加热。

6.如权利要求5所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述补强部件的熔点在130至150℃。

7.如权利要求1所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述膨胀热塑性颗粒为聚氨酯膨胀热塑性颗粒或者尼龙膨胀热塑性颗粒。

8.如权利要求1所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述补强部件为非发泡类热塑性聚氨酯。

9.如权利要求1所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述膨胀热塑性颗粒呈球形或者椭球形，所述塑形孔为柱形孔，所述塑形孔的最大直径小于所述膨胀热塑性颗粒的最大直径。

10.如权利要求1所述的增强型爆米花鞋底，其特征在于：所述鞋底本体与所述补强部件的粘合强度≥25N/cm。

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