CN111531933B - 一种爆米花鞋底的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种爆米花鞋底的制作方法，将膨胀热塑性材料颗粒置于具有鞋型模腔的模具中，向模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒结合在一起形成鞋底，鞋底包括用于着地的下表面、与足部对应的上表面以及形成在下表面与上表面之间的侧面，所述鞋型模腔中包括用于对所述鞋底的下表面进行塑形的塑形部，塑形部对应所述鞋底的下表面的一面为塑形面，塑形面上设有孔洞大小小于膨胀热塑性材料颗粒大小的塑形孔，一部分膨胀热塑性材料颗粒在蒸汽下软化并挤入塑形孔，待膨胀热塑性材料颗粒结合并定型成鞋底后，将塑形部与鞋底分离。采用本发明的技术方案后，使得鞋底更加耐磨，抓地性能更加优异。

Description

一种爆米花鞋底的制作方法

技术领域

本发明涉及一种爆米花鞋底的制作方法。

背景技术

在鞋材领域，爆米花鞋底是指采用膨胀热塑性颗粒(目前行业上多为膨胀热塑性聚氨酯，即ETPU，也叫膨胀TPU)加工的鞋底。爆米花鞋底具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能好、受压能耗损耗小、耐久性好、隔热性能好等诸多优点，其表面呈现出颗粒的外观纹路，受到很多消费者的青睐。目前的爆米花鞋底常用的加工方法是将膨胀性热塑性颗粒置于模具中，向模具中送入蒸汽，把膨胀性热塑性颗粒粘合在一起，形成中底。但目前这种中底耐磨性相对较差，无法直接着地使用，如果直接与地面刮擦，膨胀热塑性聚氨酯很容易刮损甚至脱落，目前的做法是在中底的下表面刷胶，并粘贴一层大底，大底通常是橡胶，橡胶具有较好的耐磨性和防滑性，然而大底的加入使整个鞋底的重量变大，弹性和柔软度变差。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保持ETPU优异性能、更加耐磨、抓地效果更好的爆米花鞋底的制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种爆米花鞋底的制作方法，将膨胀热塑性材料颗粒置于具有鞋型模腔的模具中，向模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒结合在一起形成鞋底，鞋底包括用于着地的下表面、与足部对应的上表面以及形成在下表面与上表面之间的侧面，所述鞋型模腔中包括用于对所述鞋底的下表面进行塑形的塑形部，塑形部对应所述鞋底的下表面的一面为塑形面，塑形面上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压的塑形孔，一部分膨胀热塑性材料颗粒在蒸汽下软化并进入塑形孔，待膨胀热塑性材料颗粒结合并定型成鞋底后，将塑形部与鞋底分离。

作为本发明的一种优选方式，所述膨胀热塑性材料颗粒的大小大于所述塑形孔的孔洞大小。

作为本发明的一种优选方式，所述膨胀热塑性材料颗粒呈球形，所述塑形孔为菱形孔，球形的直径大于菱形孔的大小。

作为本发明的一种优选方式，所述塑形部为编织面料，编织面料的一面为所述塑形面，编织面料的另一面为贴设在所述鞋型模腔上的贴合面，所述塑形孔从所述塑形面向所述贴合面延伸。

作为本发明的一种优选方式，所述塑形孔从所述塑形面贯穿至所述贴合面。

作为本发明的一种优选方式，所述编织面料为单层或多层带网孔面料。

作为本发明的一种优选方式，所述编织面料包括面层和底层，所述塑形孔从所述面层的上表面贯穿至所述底层的上表面，所述底层设有透气小孔。

作为本发明的一种优选方式，所述鞋底具有对应脚掌的前部设置的前掌部、对应脚后跟设置的后跟部以及设置在前掌部与后跟部之间的足弓部，所述编织面料对应所述前掌部、所述足弓部以及所述后跟部的一者或者多者设置。

作为本发明的一种优选方式，所述塑形孔的横截面呈菱形或者圆形。

作为本发明的一种优选方式，所述编织面料的厚度在1-4mm。

作为本发明的一种优选方式，所述塑形部还延伸至所述鞋型模腔对应所述鞋底的侧面的位置。

采用本发明的技术方案后，塑形面上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压的塑形孔，一部分膨胀热塑性材料颗粒在蒸汽下软化并进入塑形孔，在挤压的过程中，塑形孔处的膨胀热塑性材料在挤压时受到塑形孔的限制以及嵌入塑形孔中，压强和温度发生变化，形成增压状态，该处的膨胀热塑性材料颗粒能够更好地与周沿的膨胀热塑性材料颗粒粘合，提升膨胀热塑性材料颗粒之间的粘合牢度，而且塑形孔处的膨胀热塑性材料颗粒通过增压成型以使该处的膨胀热塑性材料颗粒的硬度等物性得到提升，塑形部移除后，鞋底的表面形成纹路和凸起，从而使得鞋底更加耐磨，抓地性能更加优异。优选地，本申请中塑形部选择针织面料，塑形孔为形成在针织面料上的通孔，由于针织面料中，塑型孔外的位置由线圈窜套而成，线圈之间具有一定的缝隙，线圈受力能够拉伸，在膨胀热塑性材料颗粒膨胀粘合的过程，膨胀热塑性材料颗粒能够膨胀并部分延伸至塑形孔中，在鞋底的下表面对应塑形孔位置形成凸粒，凸粒之间则形成条纹槽，从而进一步地增加了本发明鞋底的耐磨性和抓地效果。本发明的鞋底可以作为直接接触地面的爆米花鞋底，无需再粘贴橡胶大底即可直接使用，能够最大限度地保持传统爆米花鞋底轻质等优点。

附图说明

图1为本发明的仰视结构图。

图2为本发明中塑形部的第一种结构示意图。

图3为本发明中制作过程示意图(置入膨胀热塑性材料颗粒，图中塑形孔未示出)。

图4为本发明中制作过程示意图(形成鞋底，图中仅示出部分塑形孔)。

图5为图4中A处的放大图。

图6为本发明中塑形部的另一种结构示意图。

图7为通过图6的编织面料形成的鞋底的局部结构示意图。

图中：

鞋底10 前掌部11

足弓部12 后跟部13

膨胀热塑性材料颗粒14 条纹槽15

凸粒141 凸起142

第一模板21 第二模板22

鞋型模腔23 注料口24

塑形部30 塑形孔31

塑形面32 贴合面33

线圈区34 面层35

底层36 下表面101

侧面102

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图7，一种爆米花鞋底的制作方法，将膨胀热塑性材料颗粒14置于具有鞋型模腔23的模具中，向模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒14结合在一起形成鞋底10，模具包括相互配合的第一模板21和第二模板22，第一模板21和第二模板22之间形成鞋型模腔23，在第一模板21上设有注料口24。鞋底10包括用于着地的下表面101、与足部对应的上表面以及形成在下表面101与上表面之间的侧面102，需要说明的是，膨胀热塑性材料颗粒14的选择以及向模具中送入蒸汽均为公知的技术，此处不再进行详细描述。本发明的改进之处在于：所述鞋型模腔23中包括用于对所述鞋底10的下表面101进行塑形的塑形部30，在实施例中，塑形部30采用外置的方式放置到模具中，必要时，可以适当地对塑形部30进行定位，例如通过模具上设置挂钉帮助固定网布位置或者使用胶黏剂等暂时地将塑形部30贴在模具中，使得在膨胀热塑性材料颗粒14粘合的过程中，塑形部30不易相对模具发生较大位移。塑形部30对应所述鞋底10的下表面101的一面为塑形面32，本发明的塑形孔31能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压，单个膨胀热塑性材料颗粒14在常温下无法完全进入塑形孔31，也即塑形面32上设有孔洞大小小于膨胀热塑性材料颗粒14大小的塑形孔31，一部分膨胀热塑性材料颗粒14在蒸汽及压力下软化并挤入塑形孔31，待膨胀热塑性材料颗粒14结合并定型成鞋底10后，将塑形部30与鞋底10分离。相比于直接在模具上加工纹路(直接在模具上形成纹路，加工精度要求高，对于一些精细的纹路，加工难度大，甚至难以加工，而且一旦某些纹路磨损，则需更换整个模具，模具使用寿命短，生产成本高)，另外，塑型部可以排除模具上设置的气孔所产生在一般爆米花鞋底上的气孔外观问题。本发明的塑形部30可以单独加工和更换。

本发明所说的塑形孔31的孔洞大小小于膨胀热塑性材料颗粒14大小，意指在塑形孔31为通孔时，膨胀热塑性材料颗粒14不能完全穿过塑形孔31中。在一种优选方式，所述膨胀热塑性材料颗粒14呈球形(未受热粘合时的形状)，所述塑形孔31为菱形孔，球形直径大于菱形孔，具体是球形的直径大于菱形孔的任一对角线的长度。本发明中膨胀热塑性材料颗粒14的形状还可以是椭球形，塑形孔31可以为椭圆形孔。

作为本发明的一种优选方式，所述塑形部30为编织面料，采用编织面料，在加工制造过程中，蒸汽可以通过面料上的空隙从模具中的排气孔排出。编织面料的一面为所述塑形面32，编织面料的另一面为贴设在所述鞋型模腔上的贴合面33，所述塑形孔31从所述塑形面32向所述贴合面33延伸。作为本发明的一种优选方式，所述塑形孔31从所述塑形面32贯穿至所述贴合面33。也即本发明中，塑形孔31可以为通孔，例如在图2中，塑形孔31为通孔。参照图6，作为本发明的优选方式，所述编织面料包括面层35和底层36，所述塑形孔31从所述面层35的上表面贯穿至所述底层36的上表面，所述底层36上设有透气小孔，透气小孔可以为底层36在编织过程中纱线之间形成的孔隙，也可以为通过编织的方式在底层36上的形成的小孔，小孔的孔径小于塑形孔31的大小。面层35与底层36之间还可以形成中间层，中间层通过编织的方式将面层35与底层36连接在一起，从而形成现有技术中的三明治网布。本发明中，透气小孔一方面可以供气体从编织面料中通过并从模具中的排气孔排出，另一方面，透气小孔也能对膨胀热塑性材料颗粒14挤压，从而在鞋底10上形成凸起142(下面将进一步介绍)。当然，本发明中，面层35中没有设置塑形孔31的位置因编织技术的特点也可以形成空隙，并对膨胀热塑性材料颗粒14也进行一定程度的挤压。

作为本发明的一种优选方式，所述编织面料为具有网孔的面料，可以为单层面料或者多层面料。优选地，本发明的面料的厚度在1-4mm。

作为本发明的一种优选方式，所述编织面料为针织面料，例如可以是经编织物或者纬编织物，优选地，针织面料为带网孔三层经编面料，所述塑形孔31为多个，所述塑形孔31以编织的方式形成在针织面料上，相邻所述塑形孔31之间形成由线圈窜套而成的线圈区34，线圈区34例如可以采用纬平针组织。在膨胀热塑性材料颗粒14粘合过程中，膨胀热塑性材料颗粒14可以软化并挤入塑形孔31中，从而在塑形孔31中形成小凸粒141，膨胀热塑性材料颗粒14在塑形孔31的孔壁中可以沿孔壁的周向适度地挤压，从而形成两端小中间大的腰鼓形凸粒141，以增强鞋底10的抓地效果。另外，膨胀热塑性材料颗粒14能够被挤压延伸至塑形孔31中，在针织面料移除之后，能够在鞋底10的下表面101对应塑形孔31位置形成凸粒141，凸粒141之间则形成条纹槽15，增强鞋底10与地面的摩擦力，提升抓地效果。在本发明的塑形部30采用图6的结构时，膨胀热塑性材料颗粒14能够被挤压延伸至塑形孔31中形成凸粒141，而且膨胀热塑性材料颗粒14挤压在底层36上，由于底层36为编织面料，面料上具有透气小孔，膨胀热塑性材料颗粒14渗透到透气小孔中，当塑形部30移除后，在凸粒141的下表面则形成多个凸起142，如此进一步增对膨胀热塑性材料颗粒14进行增压塑形，提升膨胀热塑性材料颗粒14的硬度等物理性能，同时提升了鞋底的防滑效果。

作为本发明的一种优选方式，所述鞋底10具有对应脚掌的前部设置的前掌部11、对应脚后跟设置的后跟部13以及设置在前掌部11与后跟部13之间的足弓部12，所述针织面料对应所述前掌部11、所述足弓部12以及所述后跟部13的一者或者多者设置。也即本发明中的针织面料可以在鞋底10的下表面101的局部中设置，也布满整个鞋底10的下表面101。作为本发明的一种优选方式，所述塑形部30还延伸至所述鞋型模腔23对应所述鞋底10的侧面102的位置，也即在鞋底10的侧面102形成类似鞋底10的下表面101的纹路。

本发明中，所述塑形部30的熔点大于膨胀热塑性材料颗粒的熔点。在材料上，塑形部优选采用网布，当然并不局限于网布，也可以采用3D打印材料等其它材料。

本发明制得的爆米花鞋底，与传统的没有设置塑形部制作方法相比，采用DINTBJC-44耐磨性测试标准进行检测：本申请检测值平均为125，传统工艺对比检测值平均为50，数值越低表明耐磨性越好。采用DIN TBJC-17干止滑测试标准进行检测：本申请检测值平均为0.77，传统工艺对比检测值平均为0.7，检测值越高，表明止滑性越好。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种爆米花鞋底的制作方法，将膨胀热塑性材料颗粒置于具有鞋型模腔的模具中，向模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒结合在一起形成鞋底，鞋底包括用于着地的下表面、与足部对应的上表面以及形成在下表面与上表面之间的侧面，其特征在于：所述鞋型模腔中包括用于对所述鞋底的下表面进行塑形的塑形部，塑形部对应所述鞋底的下表面的一面为塑形面，塑形面上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压的塑形孔，一部分膨胀热塑性材料颗粒在蒸汽下软化并进入塑形孔，待膨胀热塑性材料颗粒结合并定型成鞋底后，将塑形部与鞋底分离，所述膨胀热塑性材料颗粒的大小大于所述塑形孔的孔洞大小。

2.如权利要求1所述的一种爆米花鞋底的制作方法，其特征在于：所述膨胀热塑性材料颗粒呈球形，所述塑形孔为菱形孔，球形的直径大于菱形孔的大小。

3.如权利要求1所述的一种爆米花鞋底的制作方法，其特征在于：所述塑形部为编织面料，编织面料的一面为所述塑形面，编织面料的另一面为贴设在所述鞋型模腔上的贴合面，所述塑形孔从所述塑形面向所述贴合面延伸。

4.如权利要求3所述的一种爆米花鞋底的制作方法，其特征在于：所述塑形孔从所述塑形面贯穿至所述贴合面。

5.如权利要求4所述的一种爆米花鞋底的制作方法，其特征在于：所述编织面料为单层或者多层带网孔面料。

6.权利要求3所述的一种爆米花鞋底的制作方法，其特征在于：所述编织面料包括面层和底层，所述塑形孔从所述面层的上表面贯穿至所述底层的上表面，所述底层设有透气小孔。

7.如权利要求6所述的一种爆米花鞋底的制作方法，其特征在于：所述鞋底具有对应脚掌的前部设置的前掌部、对应脚后跟设置的后跟部以及设置在前掌部与后跟部之间的足弓部，所述编织面料对应所述前掌部、所述足弓部以及所述后跟部的一者或者多者设置。

8.如权利要求7所述的一种爆米花鞋底的制作方法，其特征在于：所述编织面料的厚度在1-4mm。

9.如权利要求1所述的一种爆米花鞋底的制作方法，其特征在于：所述塑形部的熔点大于膨胀热塑性材料颗粒的熔点。

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