TW201436977A

TW201436977A - 塑膠發泡預形成型法

Info

Publication number: TW201436977A
Application number: TW102110461A
Authority: TW
Inventors: Yen-Jen Chen
Original assignee: Yen-Jen Chen
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2014-10-01

Abstract

一種塑膠發泡預形成型法，係包含有：所需塑膠原料及所需化學藥品，將該所需塑膠原料及該所需化學藥品置入混合機內均勻混合，混合完成後置入造粒機造粒，其後將造粒完成的顆粒先經預先成型為一粗坯塑料件，此時亦可在坯形模具預定位置預埋入數空間元件，其後在熱壓發泡成型後可得一塑膠發泡的成品，或預埋有空間元件者得先將該空間元件回收，如此即可得一具有若干空間的塑膠發泡的成品者。

Description

塑膠發泡預形成型法

本發明提供一種塑膠發泡成型之技術領域，尤指其技術上提供一種塑膠發泡預形成型法，其包括預先成形粗坯塑料件，或將空間元件預埋入坯形模具，以完成該粗坯塑料件，在發泡模中熱壓發泡成型。發泡完成，就可取下空間元件，其產品之成品就形成中空或隔間的特定尺寸形體者。

傳統的生產方法是用平板熱壓機來成形平板發泡產品，再將平板發泡材加工剖出需要的厚度，經過裁斷機裁出平面半成品，得使用在鞋底、鞋面、皮包類。在習用製程中，剖台剖去發泡材兩面表皮，在裁斷機上裁切不適用邊料及裁刀邊隙餘料，如此將產生15~35%的廢料，若要經過二次壓紋成形，則又要增加磨邊工作，浪費人工、材料、電力，也相對地增加生產成本。

近來業者新開發的機器，是結合射出機與熱壓機，把塑料注入熱壓機中之高溫模具中成型發泡產品，該方法為了兼顧兩種不同機器的特定與生產條件，必須以壹台射出機配合多台熱壓機(6~8台)，致使全套機器設備成為豪華型昂貴的設備，而且為了彌補產能不足，又要匹配大量特殊規範的熱壓機使用的模具，又是一大筆資金的投入，在發泡過程中大量浪費注入膠道的原料，成為發泡後的廢料，又因機台空間受限，發泡後產品彈開空間太小，又會有產品撞坯、伸長率不均問題，致使成品尺寸不穩定。又據本案發明人多年從事發泡產品的經驗，來估算其全套設備與模具之投入資金，改變成本發明製程方式的設備與模具之規模，其產能是習用機器的12倍以上的量，並且可以減少原料損耗，降低不良率至千分之十以內。

是以，針對上述習知製程所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新製程，實生產業界所殷切企盼，亦係相關研發業者須努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

要解決的技術問題，如上所述，傳統方法很浪費原物料、加工繁瑣，而習用較新式的射出機與熱壓機的產能不佳，不良率偏高，模具費用偏多的缺點，應該要針對產品的製程需要性，設計出解決方案。

本發明係將原料(EVA、PE、人造橡膠、硬膠加入處方化學品(發泡劑、架橋劑、加工助劑、顏料…)用混合機攪拌後，以造粒機低溫抽料造粒塑膠粒備用。

預形埋入法是使用金屬材料線、板材、塊狀材或耐高溫之塑料用射出模成形為空間元件，埋入上述之坯形模具內，未發泡之造粒塑膠粒低溫注入一體成型之粗坯塑料件中，然後再把該粗坯塑料件放入發泡模中加熱發泡出來，再回收空間元件，發泡成品就會形成中空或隔間或打孔的效果，在發泡成品完成時該空間元件，會同時脫離發泡成品，不會沾黏在一起，並可循環再使用、不浪費資源，而其空間元件也必須依發泡成品的需要，作同比例的縮小尺寸來設計形體尺寸與固定的規範來完成該空間元件。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本發明上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

10‧‧‧塑膠原料

20‧‧‧化學藥品

30‧‧‧混合機攪拌

40‧‧‧造粒機造粒

501‧‧‧使用預形埋入法及空間元件之預先成形

50‧‧‧預先成形

60‧‧‧熱壓發泡成形

61‧‧‧回收空間元件

70‧‧‧發泡成品

第一圖係本發明其一實施例之系統流程方塊圖。

第二圖係本發明另一實施例之系統流程方塊圖。

本發明係提供一種塑膠發泡預形成型法之設計者。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，茲配合實施方式及圖式詳述如後：

參閱第一圖所示，本發明提供一種塑膠發泡預形成型法，其製法步驟係包含有：

步驟一：塑膠原料10：準備所需塑膠原料，該塑膠原料可包含有EVA、PE、人造橡膠、硬膠…等。

步驟二：化學藥品20：準備所需化學藥品該化學藥品可包含有發泡劑、架橋劑、加工助劑、顏料…等。

步驟三：混合機攪拌30：將該所需塑膠原料及該所需化學藥品置入混合機內攪拌使其均勻混合。

步驟四：造粒機造粒40：混合完成後以造粒機低溫抽料造粒塑膠粒備用。

步驟五：預先成形50：預先成形係將造粒塑膠粒用射出機低溫注入坯形模具中冷卻後成粗坯塑料件，而該坯形模具乃是將要發泡成型的產品之成品做3D立體計算，再按一定比例，縮小化之模型來設計此坯形模具，此粗坯塑料件，是把原料很準確又很均勻的分佈在發泡成型模具之內，所以能節省原料用量，又能降低工序費用，提高產品品質。

步驟六：熱壓發泡成形60：將粗坯塑料件置入發泡模內，其後再熱壓發泡成型。

步驟七：發泡成品70：可得一塑膠發泡成品。

參閱第二圖所示，本發明提供一種塑膠發泡預形成型法，其製法步驟，包括：步驟一：塑膠原料10：準備所需塑膠原料；步驟二：化學藥品20：準備所需化學藥品；步驟三：混合機攪拌30：將該所需塑膠原料及該所需化學藥品置入混合機內攪拌使其均勻混合；步驟四：造粒機造粒40：混合完成後以造粒機低溫抽料造粒塑膠粒備用；步驟五：使用預形埋入法及空間元件41：坯形模具乃是將要發泡成型的產品之成品做3D立體計算，再按一定比例，縮小化之模型來設計此坯形模具：預形埋入法是使用金屬材料線、板材、塊狀材或耐高溫之塑料用射出模成形為空間元件，埋入上述之坯形模具內，將造粒塑膠粒用射出機低溫注入坯形模具中冷卻後成粗坯塑料件，此粗坯塑料件，是把原料很準確又很均勻的分佈在發泡成型模具之內，所以能節省原料用量，又能降低工序費用，提高產品品質；步驟六：熱壓發泡成形60：將粗坯塑料件置入發泡模內，其後再熱壓發泡成型；步驟七：回收空間元件61：回收空間元件後，發泡成品就會形成中空或隔間或打孔的效果或連接楔形槽，在發泡成品完成時該空間元件，會同時脫離發泡成品，不會沾黏在一起，並可循環再使用、不浪費資源，而其空間元件也必須依發泡成品的需要，作同比例的縮小尺寸來設計形體尺寸與固定的規範來完成該空間元件的製作；步驟八：發泡成品70：可得一塑膠發泡的成品。

所述之塑膠發泡預形成型法，其中該塑膠原料可包含有EVA、PE、人造橡膠或硬膠。

所述之塑膠發泡預形成型法，其中該化學藥品可包含有發泡劑、架橋劑、加工助劑或顏料。

所述之塑膠發泡預形成型法，其中該發泡成品就形成中空或隔間或打孔的效果或連接楔形槽的特定尺寸形體，再將發泡成品按其設計方式，組合成平面或立體造形之物件，再利用特定的連接楔形條，組合連接楔形槽，更可多重應用在不同領域，可立體組製產品，使產品多樣化、增加其功能性，又可減少原料用量、降低人工、電力的浪費，是節能減碳的好方法。

前文係針對本發明之較佳實施例為本發明之技術特徵進行具體之說明；惟，熟悉此項技術之人士當可在不脫離本發明之精神與原則下對本發明進行變更與修改，而該等變更與修改，皆應涵蓋於如下申請專利範圍所界定之範疇中。

綜上所述，本發明係提供一種塑膠發泡預形成型法，其確已達到本發明之所有目的，另其組合結構之空間型態未見於同類產品，亦未曾公開於申請前，已符合專利法之規定，爰依法提出申請。