CN110835437B - 耐磨止滑双色eva材料、耐磨止滑双色eva鞋底及其制作方法 - Google Patents

耐磨止滑双色eva材料、耐磨止滑双色eva鞋底及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐磨止滑双色EVA材料、耐磨止滑双色EVA鞋底及其制作方法，属于EVA材料技术领域。本发明将EVA UE3312、EVA 6110M和POE配合使用，作为上层材料的主料，在各辅料的作用下，发泡为上层粒料，加入不同颜色的EVA色母，可以得到不同颜色的的上层粒料；上层粒料质地柔软，具有较高的回弹性和舒适性；将EVA 6110M和POE作为下层材料的主料，在辅料的共同作用下，发泡为下层粒料，加入与上层材料颜色不同的EVA色母，可以得到第二色下层粒料；本发明得到的鞋底具有较高的耐磨性和止滑性能。

Description

耐磨止滑双色EVA材料、耐磨止滑双色EVA鞋底及其制作方法
技术领域
本发明属于EVA材料技术领域，具体涉及一种耐磨止滑双色EVA材料、耐磨止滑双色EVA鞋底及其制作方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对鞋底的要求也越来越高。而对于运动鞋底，人们不仅要求其具有良好的舒适性，还需具有良好的质感和回弹性。
目前市场上常见的双色发泡EVA鞋底材料存在以下不足：第一，上下双色之间易开裂；第二，鞋底耐磨性不佳，变形率较大，导致鞋底防滑性不佳；第三，发泡成型后上下双色层之间易出现参差不齐，质感较差，成品率低。
因此对双色EVA材料的研究和双色EVA鞋底的制作工艺进行研究，就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种耐磨止滑双色EVA材料、耐磨止滑双色EVA鞋底及其制作方法，本发明制得的耐磨止滑双色EVA鞋底具有良好的耐磨性和止滑性，且鞋底质感上乘，变形率较低。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种耐磨止滑双色EVA材料，包括上层材料和下层材料，上层材料包括按照质量份数计的如下原料：EVA UE3312 40-46份、EVA 6110M 8-12份、POE 8-12份、耐磨剂1-3份、滑石粉3-7份、硬脂酸0.3-0.7份、硬脂酸锌0.5-1.1份、氧化锌0.8-1.2份、架桥助剂0.8-1.2份、DCP交联剂0.5-0.8份、发泡剂1.3-1.7份、钛白粉2.5-3.5份、第一EVA色母6-9份；
下层材料包括按照质量份数计的如下原料：EVA 6110M 45-51份、POE 8-12份、耐磨剂5-7份、滑石粉5-7份、硬脂酸0.3-0.7份、硬脂酸锌0.5-1.1份、氧化锌0.8-1.2份、架桥助剂0.8-1.2份、DCP交联剂0.5-0.8份、发泡剂1.3-1.7份、钛白粉2.5-3.5份、第二EVA色母6-9份。
其中一些实施例中，所述POE为POE7467或POE58710。
其中一些实施例中，所述架桥助剂为1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)。
其中一些实施例中，所述氧化锌为间接法氧化锌，所述第一EVA色母和所述第二EVA色母的颜色不同。
本发明还提供一种耐磨止滑双色EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，分别准备上层材料和下层材料的原料；
步骤二，上层材料密练：先将EVA UE3312、EVA 6110M、POE、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和第一EVA色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115-120℃下密练15-20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述上层材料；
下层材料密练：先将EVA 6110M、POE、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和第二EVA色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115-120℃下密练15-20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述下层材料。
其中一些实施例中，所述造粒时的温度为105-115℃。
本发明还提供一种耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，步骤如下：
步骤一：将上层材料和下层材料分别用冷模注射初步成型，得到上层鞋胚和下层鞋胚；
步骤二：将上层鞋胚置于下层鞋胚上，合并后真空发泡，得双色鞋胚；
步骤三：将所得双色鞋胚于80-100℃下定型32-44min，得双色鞋底初品；
步骤四：将定型后的双色鞋底初品加压定型，再经修边，即得所述耐磨止滑双色EVA鞋底。
其中一些实施例中，步骤一中所述冷模注射时的温度为90-100℃。
其中一些实施例中，步骤二中所述真空发泡时的真空度为0.04-0.05MPa，温度160-180℃，发泡时间400-450s。
其中一些实施例中，步骤三中所述双色鞋胚定型时经四段恒温定型，分别是80℃定型8-11min，90℃定型8-11min，95℃定型8-11min，100℃定型8-11min；步骤四中所述加压定型时的加压重量为3-5kg，加压时间为5-8min。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一：本发明将EVA UE3312、EVA 6110M和POE配合使用，作为上层材料的主料，在辅料耐磨剂、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、架桥助剂、DCP交联剂、发泡剂、钛白粉的作用下，发泡为上层粒料，加入不同颜色的EVA色母，可以得到不同颜色的的上层粒料；上层粒料质地柔软，具有较高的回弹性和舒适性；
将EVA 6110M和POE作为下层材料的主料，在辅料滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉、耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂的共同作用下，发泡为下层粒料，加入与上层材料颜色不同的EVA色母，可以得到第二色下层粒料；得到的第二色下层粒料在发泡成型后，具有较高的耐磨性和止滑性能；
第二：在鞋底发泡成型过程中，先采用将上层材料和下层材料分别用冷模注射初步成型，并控制冷模注射的温度，后经真空发泡后，可以有效保证发泡的成品率，发泡成型的双色鞋底具有良好的外观，上下层之间无缝隙、无毛刺，颜色分界明显；再经定型，通过分段控制定型温度和定型时间，有效提高了鞋底的稳定性，降低了鞋底在使用过程中的变形率；再经加压定型，进一步提高了鞋底的稳定性，保证了鞋底在穿着过程中的舒适度；
第三：本发明通过对EVA材料进行改良，将架桥助剂TAIC与DCP交联剂进行复配，可以有效提高发泡鞋底的质量，使鞋底上下层发泡均匀，表面光滑无毛刺。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明中使用的原料：
EVA 6110M，扬子巴斯夫；
POE7467，POE58710，美国陶氏；
EVA UE3312，中国台湾聚合化学品。
本发明提供一种耐磨止滑双色EVA材料，包括上层材料和下层材料，上层材料包括按照质量份数计的如下原料：EVA UE3312 40-46份、EVA 6110M 8-12份、POE 8-12份、耐磨剂1-3份、滑石粉3-7份、硬脂酸0.3-0.7份、硬脂酸锌0.5-1.1份、氧化锌0.8-1.2份、架桥助剂0.8-1.2份、DCP交联剂0.5-0.8份、发泡剂1.3-1.7份、钛白粉2.5-3.5份、第一EVA色母6-9份；
下层材料包括按照质量份数计的如下原料：EVA 6110M 45-51份、POE 8-12份、耐磨剂5-7份、滑石粉5-7份、硬脂酸0.3-0.7份、硬脂酸锌0.5-1.1份、氧化锌0.8-1.2份、架桥助剂0.8-1.2份、DCP交联剂0.5-0.8份、发泡剂1.3-1.7份、钛白粉2.5-3.5份、第二EVA色母6-9份。
其中一些实施例中，所述POE为POE7467或POE58710。
其中一些实施例中，所述架桥助剂为1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)。
其中一些实施例中，所述氧化锌为间接法氧化锌，所述第一EVA色母和所述第二EVA色母的颜色不同。
本发明还提供一种耐磨止滑双色EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，分别准备上层材料和下层材料的原料；
步骤二，上层材料密练：先将EVA UE3312、EVA 6110M、POE、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和第一EVA色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115-120℃下密练15-20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述上层材料；
下层材料密练：先将EVA 6110M、POE、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和第二EVA色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115-120℃下密练15-20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述下层材料。
一个实施例中，所述造粒时的温度为105-115℃。
本发明还提供一种耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，步骤如下：
步骤一：将上层材料和下层材料分别用冷模注射初步成型，得到上层鞋胚和下层鞋胚；
步骤二：将上层鞋胚置于下层鞋胚上，合并后真空发泡，得双色鞋胚；
步骤三：将所得双色鞋胚于80-100℃下定型32-44min，得双色鞋底初品；
步骤四：将定型后的双色鞋底初品加压定型，再经修边，即得所述耐磨止滑双色EVA鞋底。
一个实施例中，步骤一中所述冷模注射时的温度为90-100℃。
一个实施例中，步骤二中所述真空发泡时的真空度为0.04-0.05MPa，温度160-180℃，发泡时间400-450s。
一个实施例中，步骤三中所述双色鞋胚定型时经四段恒温定型，分别是80℃定型8-11min，90℃定型8-11min，95℃定型8-11min，100℃定型8-11min；步骤四中所述加压定型时的加压重量为3-5kg，加压时间为5-8min。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明。
实施例1至实施例5制作耐磨止滑双色EVA材料时的原料配比如下表1所示：
表1实施例1至实施例5原料配比
Figure BDA0002297515240000041
Figure BDA0002297515240000051
Figure BDA0002297515240000061
实施例1至5的制作方法如下：
实施例1
耐磨止滑双色EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，分别准备上层材料和下层材料的原料；
步骤二，上层材料密练：先将EVA UE3312、EVA 6110M、POE7467、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA橙色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于118℃下密练18min，密练结束后再进行开练、于110℃下造粒，再经振动散热后存储，即得所述上层材料；
下层材料密练：先将EVA 6110M、POE7467、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA白色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于117℃下密练120min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述下层材料。
耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，步骤如下：
步骤一：将质量比为1:1.2的上层材料和下层材料分别用冷模于95℃下注射初步成型，得到上层鞋胚和下层鞋胚；
步骤二：将上层鞋胚置于下层鞋胚上，合并后真空发泡，真空度为0.04-0.05MPa，温度170℃，发泡时间420s，得双色鞋胚；
步骤三：将所得双色鞋胚经四段恒温定型，分别是80℃定型10min，90℃定型10min，95℃定型10min，100℃定型10min，得双色鞋底初品；
步骤四：将定型后的双色鞋底初品加压定型，加压重量为4kg，加压时间为6min，再经修边，即得所述耐磨止滑双色EVA鞋底。
实施例2
耐磨止滑双色EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，分别准备上层材料和下层材料的原料；
步骤二，上层材料密练：先将EVA UE3312、EVA 6110M、POE58710、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA紫色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115℃下密练20min，密练结束后再进行开练、于105℃下造粒，再经振动散热后存储，即得所述上层材料；
下层材料密练：先将EVA 6110M、POE58710、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA白色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115℃下密练20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述下层材料。
耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，步骤如下：
步骤一：将质量比为1:1.2的上层材料和下层材料分别用冷模于90℃下注射初步成型，得到上层鞋胚和下层鞋胚；
步骤二：将上层鞋胚置于下层鞋胚上，合并后真空发泡，真空度为0.04-0.05MPa，温度160℃，发泡时间450s，得双色鞋胚；
步骤三：将所得双色鞋胚经四段恒温定型，分别是80℃定型8min，90℃定型8min，95℃定型8min，100℃定型8min，得双色鞋底初品；
步骤四：将定型后的双色鞋底初品加压定型，加压重量为3kg，加压时间为8min，再经修边，即得所述耐磨止滑双色EVA鞋底。
实施例3
耐磨止滑双色EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，分别准备上层材料和下层材料的原料；
步骤二，上层材料密练：先将EVA UE3312、EVA 6110M、POE58710、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA黑色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于120℃下密练15min，密练结束后再进行开练、于115℃下造粒，再经振动散热后存储，即得所述上层材料；
下层材料密练：先将EVA 6110M、POE、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA白色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于120℃下密练15min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述下层材料。
耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，步骤如下：
步骤一：将质量比为1:1.2的上层材料和下层材料分别用冷模于95℃下注射初步成型，得到上层鞋胚和下层鞋胚；
步骤二：将上层鞋胚置于下层鞋胚上，合并后真空发泡，真空度为0.04-0.05MPa，温度175℃，发泡时间410s，得双色鞋胚；
步骤三：将所得双色鞋胚经四段恒温定型，分别是80℃定型9min，90℃定型9min，95℃定型9min，100℃定型9min，得双色鞋底初品；
步骤四：将定型后的双色鞋底初品加压定型，加压重量为3kg，加压时间为8min，再经修边，即得所述耐磨止滑双色EVA鞋底。
实施例4
耐磨止滑双色EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，分别准备上层材料和下层材料的原料；
步骤二，上层材料密练：先将EVA UE3312、EVA 6110M、POE7467、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA粉色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115℃下密练20min，密练结束后再进行开练、于105℃下造粒，再经振动散热后存储，即得所述上层材料；
下层材料密练：先将EVA 6110M、POE7467、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA白色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115℃下密练20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述下层材料。
耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，步骤如下：
步骤一：将质量比为1:1.2的上层材料和下层材料分别用冷模于100℃下注射初步成型，得到上层鞋胚和下层鞋胚；
步骤二：将上层鞋胚置于下层鞋胚上，合并后真空发泡，真空度为0.04-0.05MPa，温度180℃，发泡时间400-s，得双色鞋胚；
步骤三：将所得双色鞋胚经四段恒温定型，分别是80℃定型11min，90℃定型11min，95℃定型11min，100℃定型11min，得双色鞋底初品；
步骤四：将定型后的双色鞋底初品加压定型，加压重量为3-5kg，加压时间为5-8min，再经修边，即得所述耐磨止滑双色EVA鞋底。
实施例5
耐磨止滑双色EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，分别准备上层材料和下层材料的原料；
步骤二，上层材料密练：先将EVA UE3312、EVA 6110M、POE7467、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA绿色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115℃下密练20min，密练结束后再进行开练、于115℃下造粒，再经振动散热后存储，即得所述上层材料；
下层材料密练：先将EVA 6110M、POE7467、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和EVA白色色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115℃下密练20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述下层材料。
耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，步骤如下：
步骤一：将质量比为1:1.2的上层材料和下层材料分别用冷模于90℃下注射初步成型，得到上层鞋胚和下层鞋胚；
步骤二：将上层鞋胚置于下层鞋胚上，合并后真空发泡，真空度为0.04-0.05MPa，温度170℃，发泡时间430s，得双色鞋胚；
步骤三：将所得双色鞋胚经四段恒温定型，分别是80℃定型10min，90℃定型10min，95℃定型10min，100℃定型10min，得双色鞋底初品；
步骤四：将定型后的双色鞋底初品加压定型，加压重量为5kg，加压时间为5min，再经修边，即得所述耐磨止滑双色EVA鞋底。
对照例
与实施例1的区别在于，上层主料未使用POE弹性体，辅料未使用架桥助剂1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮；下层主料未使用POE弹性体，辅料未使用架桥助剂1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮。
上述各实施例制得的鞋底，前掌厚度为12mm，后跟厚度为24mm。
以下将通过试验证明本发明制备的双色EVA鞋底的性能，分别测试上述鞋材的回弹率、拉伸强度、耐磨性以下性能测试数据均是按照标准测试方法获得的数据。
其中，止滑性能按照SATRA TM144 2011测试止滑系数；
其中耐磨性测试时，从鞋底前掌、后跟区域分别钻取直径为16±0.2mm，厚度8mm的试片，需保证试片的上下表面平行，且侧面垂直于上下表面，测试数据取平均值。
表2本发明实施例制得的高回弹性EVA鞋底的性能
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
干式止滑系数(后跟) 0.75 0.74 0.72 0.73 0.69 0.38
干式止滑系数(平滑) 0.72 0.71 0.70 0.68 0.67 0.58
耐磨性，mm<sup>3</sup> 117 120 121 119 118 125
由表1可知，实施例1至5制得的鞋底均具有较好的耐磨性和较佳的止滑性能，且制得的鞋底具有较好的舒适性，鞋底质量上乘。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：将上层材料和下层材料分别用冷模注射初步成型，得到上层鞋胚和下层鞋胚；
上层材料包括按照质量份数计的如下原料：EVA UE3312 40-46份、EVA 6110M 8-12份、POE 8-12份、耐磨剂1-3份、滑石粉3-7份、硬脂酸0.3-0.7份、硬脂酸锌0.5-1.1份、氧化锌0.8-1.2份、架桥助剂0.8-1.2份、DCP交联剂0.5-0.8份、发泡剂1.3-1.7份、钛白粉2.5-3.5份、第一EVA色母6-9份；
下层材料包括按照质量份数计的如下原料：EVA 6110M 45-51份、POE 8-12份、耐磨剂5-7份、滑石粉5-7份、硬脂酸0.3-0.7份、硬脂酸锌0.5-1.1份、氧化锌0.8-1.2份、架桥助剂0.8-1.2份、DCP交联剂0.5-0.8份、发泡剂1.3-1.7份、钛白粉2.5-3.5份、第二EVA色母6-9份；
所述POE为POE7467或POE58710，所述架桥助剂为1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮；
步骤二：将上层鞋胚置于下层鞋胚上，合并后真空发泡，得双色鞋胚；
步骤三：将所得双色鞋胚于80-100℃下定型32-44min，得双色鞋底初品；
步骤四：将定型后的双色鞋底初品加压定型，再经修边，即得所述耐磨止滑双色EVA鞋底；
步骤三中所述双色鞋胚定型时经四段恒温定型，分别是80℃定型8-11min，90℃定型8-11min，95℃定型8-11min，100℃定型8-11min；步骤四中所述加压定型时的加压重量为3-5kg，加压时间为5-8min。
2.根据权利要求1所述的耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，其特征在于，所述氧化锌为间接法氧化锌，所述第一EVA色母和所述第二EVA色母的颜色不同。
3.根据权利要求1所述的耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，其特征在于，
所述步骤一中的上层材料采用如下方法制得先将EVA UE3312 、EVA 6110M、POE、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和第一EVA色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115-120℃下密练15-20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述上层材料；
所述步骤一中的下层材料采用如下方法制得先将EVA 6110M、POE、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉和第二EVA色母混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥助剂、DCP交联剂和发泡剂，于115-120℃下密练15-20min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述下层材料。
4.根据权利要求3所述的耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，其特征在于，所述造粒时的温度为105-115℃。
5.根据权利要求1所述的耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，其特征在于，步骤一中所述冷模注射时的温度为90-100℃。
6.根据权利要求1所述的耐磨止滑双色EVA鞋底的制作方法，其特征在于，步骤二中所述真空发泡时的真空度为0.04-0.05MPa，温度160-180℃，发泡时间400-450s。
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