CN109021375A - 抗收缩改性eva发泡鞋材及其制备方法 - Google Patents

抗收缩改性eva发泡鞋材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抗收缩改性EVA发泡鞋材，组分有：40‑43份的台塑7470、5‑6份的台塑7350、6‑8份台聚3312、7‑8份陶氏3745、10‑12份抗收缩剂203#、1‑1.5份氧化锌、6‑8份耐磨剂、2‑3份填充剂、0.3‑0.5份活性剂、0.6‑0.7份交联剂、2‑2.5份发泡剂、3‑4份钛白粉。本发明选用高熔点低熔体强度的组分，使制品在使用过程中保持分子的稳定性，提高其收缩变形时所需的应变力，在制品生产过程中材料达到其熔点的情况下具有较低的熔体强度，减小对抗体积膨胀的阻力，降低制品成型后残余应力，从而降低其收缩趋势，在保障“轻、柔、软、弹”的基本特点情况下又克服成品热收缩变形问题。

Description

抗收缩改性EVA发泡鞋材及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋类技术领域，特别是涉及一种抗收缩改性EVA发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
EVA 发泡鞋材是以EVA 为主料，配以各种特殊的弹性体，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的鞋材品种。随着消费者对鞋子穿着舒适度的日益加强，对鞋底“轻、柔、软、弹”需求越来越高，“轻”即密度小，“柔”即手感好，“软”即硬度低，“弹”即回弹力要好。因此从专业角度来分析，EVA材质的鞋底逐步成为首选材料。但是，EVA材质在实际鞋底生产制造中始终不能很好解决“越轻、越软、越回弹的鞋底，越容易产生收缩变形”，即鞋底生产后放久易收缩，甚至和帮面成型成为鞋子后，整鞋收缩1-2个码。尤其是近年来崇尚轻便飞织透气鞋帮面大量应用，帮面太轻、软，更无法和鞋底共同支撑产生稳定的应力。鞋底一收缩，整个帮面跟着收缩，严重的扭曲变形，男鞋变女鞋长度的品质事故屡屡发生，市场退货、下架索赔事件一连串问题接踵而至。因此，研究开发出一种具有在高温环境中耐热收缩能力强，不易变形、收缩的EVA发泡鞋材对提升产品品质和穿着舒适性有重大意义，也是很有市场前景的。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种抗收缩改性EVA发泡鞋材及其制备方法，以解决EVA 发泡鞋材长期以来存在的容易收缩、尺寸不稳定的技术难题。
本发明采用的技术解决方案是：
抗收缩改性EVA发泡鞋材，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：40-43份的台塑7470、5-6份的台塑7350、6-8份的台聚3312、7-8份的陶氏3745、10-12份的抗收缩剂203#、1-1.5份的氧化锌、6-8份的耐磨剂、2-3份的填充剂、0.3-0.5份的活性剂、0.6-0.7份的交联剂、2-2.5份的发泡剂、3-4份的钛白粉。
优选地，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：43份的台塑7470、5份的台塑7350、6份的台聚3312、7份的陶氏3745、10份的抗收缩剂203#、1份的氧化锌、7份的耐磨剂、2份的填充剂、0.3份的活性剂、0.65份的交联剂、2.3份的发泡剂、4份的钛白粉。
优选地，所述填充剂为滑石粉，所述活性剂为硬脂酸，所述交联剂为DCP，所述发泡机为AC。
本发明还进一步提供一种抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，具体包括如下步骤：
1)、投料：将称量好的台塑7470、台塑7350和台聚3312混合均匀后均分为两部分EVA主料，先往密炼室投入一部分EVA主料，然后倒入称量好的其他成分，再投入另一部分EVA主料；
2）、密炼：投料完毕，关闭防尘罩，重复密炼5次，且密炼温度依次升高；
3)、开炼：将步骤2）得到的密炼好的混合料送在滚轮机上，先将滚轮机厚度调到6mm～8mm，先压延拉料一次，再调轮距至3mm～4mm，对角拉薄两次后回轮6mm～8mm，卷料出料；
4)、造粒：将步骤3）得到的开炼好的混合料传送到造粒机中进行造粒，根据振动筛出料温度合理调整造粒主机转速，使造完粒后料温在35℃～40℃，确保散热均匀；
5)、射出成型：将步骤4)造粒后的粒料按设定的倍率配好经射出机注入模具中成型，模温为185℃±5℃，成型时间为300秒±10秒；
6)、定型：将步骤5)中成型的成品经烘箱逐步定型成发泡型材成品。
在步骤2）中，所述步骤2）中在第一次密炼后提起重锤，打开防尘罩，清扫密炼室上空粉体，将粉体全部打入密炼室内再放下重锤进行第二次密炼。
在步骤2）中，第一次密炼温度为95℃～98℃，时间为120秒～125秒；第二次密炼温度为95℃～98℃，时间为80秒～82秒；第三次密炼温度为100℃～102℃，时间为80秒～82秒；第四次密炼温度为110℃～112℃，时间为80秒～82秒；第五次密炼温度为120℃～122℃，时间为80秒～82秒。
在步骤6）中，烘箱各段的温度依次设定为95℃±5℃、90℃±5℃、85℃±5℃、80℃±5℃、70℃±5℃，定型时间为35min±3min。
本发明的有益效果：本发明在配方中选用高熔点低熔体强度的组分，在加工工艺允许前提下使制品在使用过程中保持分子的稳定性，提高其收缩变形时所需的应变力，并在制品生产过程中材料达到其熔点的情况下具有较低的熔体强度，减小材料阻碍其在膨胀过程中对抗其体积膨胀的力，从而降低了制品成型后残余应力的数值，从而降低其收缩的趋势，与现有的EVA发泡鞋材相比，本发明在保障“轻、柔、软、弹”的基本特点情况下又能够在EVA鞋材生产中最担心的成品热收缩变形问题中有突出的表现，克服了EVA发泡鞋材不耐高温、易收缩等先天不足，能让消费者穿着更加舒适、持久耐穿。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种抗收缩改性EVA发泡鞋材，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：43份的台塑7470、5份的台塑7350、6份的台聚3312、7份的陶氏3745、10份的抗收缩剂203#、1份的氧化锌、7份的耐磨剂、2份的填充剂、0.3份的活性剂、0.65份的交联剂、2.3份的发泡剂、4份的钛白粉。其中，耐磨剂选用预分散母粒耐磨剂，比如海丽公司生产的型号662的耐磨剂；填充剂选用滑石粉；活性剂选用硬脂酸；交联剂选用过氧化二异丙苯DCP；发泡剂选用偶氮二甲酰胺AC；钛白粉选用杜邦103#。台塑7470的熔融指数为4.0g/10min，VA含量为26%，熔点76℃，软化点48℃；台塑7350的熔融指数为2.5g/10min，VA含量为18%，熔点84℃，软化点60℃；台聚3312的熔融指数为12g/10min，VA含量为33%，熔点67℃；抗收缩剂203#由如下质量百分数组分组成：10％～40％的POE、10％～40％的OBC、10％～20％的EVA及10％～30％的HDPE，其中OBC的结晶度为5％～30％，EVA的VA含量为10％～30％，该抗收缩剂203#的软化点120℃，热稳定性好，不易变形，低熔融强度，在100毫米每秒的引力下其断裂强度达10CN。
实施例2：
本实施例提供一种抗收缩改性EVA发泡鞋材，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：40份的台塑7470、6份的台塑7350、8份的台聚3312、7份的陶氏3745、11份的抗收缩剂203#、1.3份的氧化锌、8份的耐磨剂、3份的填充剂、0.4份的活性剂、0.6份的交联剂、2.5份的发泡剂、3.5份的钛白粉。其中，耐磨剂选用预分散母粒耐磨剂，比如海丽公司生产的型号662的耐磨剂；填充剂选用滑石粉；活性剂选用硬脂酸；交联剂选用过氧化二异丙苯DCP；发泡剂选用偶氮二甲酰胺AC；钛白粉选用杜邦103#。台塑7470的熔融指数为4.0g/10min，VA含量为26%，熔点76℃，软化点48℃；台塑7350的熔融指数为2.5g/10min，VA含量为18%，熔点84℃，软化点60℃；台聚3312的熔融指数为12g/10min，VA含量为33%，熔点67℃；抗收缩剂203#由如下质量百分数组分组成：10％～40％的POE、10％～40％的OBC、10％～20％的EVA及10％～30％的HDPE，其中OBC的结晶度为5％～30％，EVA的VA含量为10％～30％，该抗收缩剂203#的软化点120℃，热稳定性好，不易变形，低熔融强度，在100毫米每秒的引力下其断裂强度达10CN。
实施例3：
本实施例提供一种抗收缩改性EVA发泡鞋材，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：42份的台塑7470、5份的台塑7350、7份的台聚3312、8份的陶氏3745、12份的抗收缩剂203#、1.5份的氧化锌、6份的耐磨剂、2.5份的填充剂、0.5份的活性剂、0.7份的交联剂、2.0份的发泡剂、3份的钛白粉。其中，耐磨剂选用预分散母粒耐磨剂，比如海丽公司生产的型号662的耐磨剂；填充剂选用滑石粉；活性剂选用硬脂酸；交联剂选用过氧化二异丙苯DCP；发泡剂选用偶氮二甲酰胺AC；钛白粉选用杜邦103#。台塑7470的熔融指数为4.0g/10min，VA含量为26%，熔点76℃，软化点48℃；台塑7350的熔融指数为2.5g/10min，VA含量为18%，熔点84℃，软化点60℃；台聚3312的熔融指数为12g/10min，VA含量为33%，熔点67℃；抗收缩剂203#由如下质量百分数组分组成：10％～40％的POE、10％～40％的OBC、10％～20％的EVA及10％～30％的HDPE，其中OBC的结晶度为5％～30％，EVA的VA含量为10％～30％，该抗收缩剂203#的软化点120℃，热稳定性好，不易变形，低熔融强度，在100毫米每秒的引力下其断裂强度达10CN。
上述实施例1-3的EVA发泡鞋材的制备方法均采用如下工艺流程：
1)、投料：各组分按所述重量份数分别称量好，备用；将称量好的台塑7470、台塑7350和台聚3312混合均匀后均分为两部分EVA主料，先往密炼室投入一部分EVA主料，然后倒入称量好的其他成分，再投入另一部分EVA主料；
2）、密炼：投料完毕，关闭防尘罩，重复密炼5次，且密炼温度依次升高，具体操作为：关闭防尘罩后，下放重锤至底进行第一次密炼，所述第一次密炼温度为95℃～98℃，时间为120秒～125秒；提起重锤，打开防尘罩，清扫密炼室上空粉体，将粉体全部打入密炼室内再放下重锤进行第二次密炼，第二次密炼温度为95℃～98℃，时间为80秒～82秒；升锤再下放进行第三次密炼，第三次密炼温度为100℃～102℃，时间为80秒～82秒；再升锤、下放进行第四次密炼，第四次密炼温度为110℃～112℃，时间为80秒～82秒；最后再升锤、下放进行第五次密炼，第五次密炼温度为120℃～122℃，时间为80秒～82秒；出料转入开炼工序。
3)、开炼：将步骤2）得到的密炼好的混合料送在滚轮机上，先将滚轮机厚度调到6mm～8mm，先压延拉料一次，再调轮距至3mm～4mm，对角拉薄两次后回轮6mm～8mm，卷料出料；
4)、造粒：将步骤3）得到的开炼好的混合料传送到造粒机中进行造粒，根据振动筛出料温度合理调整造粒主机转速，使造完粒后料温在35℃～40℃，确保散热均匀；温度合适后安正常流程切料，过旋风桶，过振动筛、过拌料桶拌料，放料包装、打包；
5)、射出成型：将步骤4)造粒后的粒料按设定的倍率配好经射出机注入模具中成型，模温为185℃±5℃，成型时间为300秒±10秒；
6)、定型：将步骤5)中成型的成品经烘箱逐步定型成发泡型材成品，其中烘箱各段的温度依次设定为95℃±5℃、90℃±5℃、85℃±5℃、80℃±5℃、70℃±5℃，定型时间为35min±3min。
对比例1：
该对比例提供一种EVA发泡鞋材，由如下按重量份数计的组分组成：43份的台塑7470、5份的台塑7350、6份的台聚3312、7份的陶氏3745、10份的OBC9107、1份的氧化锌、7份的耐磨剂、2份的滑石粉、0.3份的硬脂酸、0.65份的DCP、2.3份的AC、4份的杜邦103#钛白粉。该对比例的EVA发泡鞋材的制备方法参照上述实施例1的制备流程。
对比例2：
该对比例提供一种EVA发泡鞋材，由如下按重量份数计的组分组成：43份的台塑7470、5份的台塑7350、6份的台聚3312、7份的陶氏3745、10份的POE8150、1份的氧化锌、7份的耐磨剂、2份的滑石粉、0.3份的硬脂酸、0.65份的DCP、2.3份的AC、4份的杜邦103#钛白粉。该对比例的EVA发泡鞋材的制备方法参照上述实施例1的制备流程。
对比例3：
该对比例的EVA发泡鞋材所用组分与上述实施例1相同，其区别在于制备方法，具体为：
1)、密炼：各组分按所述重量份数分别称量好，备用；将除了交联剂和发泡剂以外的所有组分投入密炼室进行第一阶段密炼，温度为110℃～112℃，时间为7min；然后再投入交联剂和发泡剂进行第二阶段密炼，温度为115℃～118℃，时间为3min；出料转入开炼工序；
2)、开炼：将步骤1）得到的密炼好的混合料送在滚轮机上，先将滚轮机厚度调到6mm～8mm，先压延拉料一次，再调轮距至3mm～4mm，对角拉薄两次后回轮6mm～8mm，卷料出料；
3)、造粒：将步骤2）得到的开炼好的混合料传送到造粒机中进行造粒，根据振动筛出料温度合理调整造粒主机转速，使造完粒后料温在35℃～40℃，确保散热均匀；温度合适后安正常流程切料，过旋风桶，过振动筛、过拌料桶拌料，放料包装、打包；
4)、射出成型：将步骤3)造粒后的粒料按设定的倍率配好经射出机注入模具中成型，模温为185℃±5℃，成型时间为300秒±10秒；
5)、定型：将步骤4)中成型的成品经烘箱逐步定型成发泡型材成品，其中烘箱各段的温度依次设定为95℃±5℃、90℃±5℃、85℃±5℃、80℃±5℃、70℃±5℃，定型时间为35min±3min。
对比例4：
该对比例提供一种EVA发泡鞋材，由如下按重量份数计的组分组成：43份的台塑7470、5份的台塑7350、6份的台聚3312、7份的陶氏3745、10份的抗收缩剂SD-03A、1份的氧化锌、7份的耐磨剂、2份的滑石粉、0.3份的硬脂酸、0.65份的DCP、2.3份的AC、4份的杜邦103#钛白粉。其制备方法，具体为：
1)、投料：各组分按所述重量份数分别称量好，备用；将称量好的台塑7470、台塑7350和台聚3312混合均匀后均分为两部分EVA主料，先往密炼室投入一部分EVA主料，然后倒入称量好的其他成分，再投入另一部分EVA主料；
2）、密炼：投料完毕，关闭防尘罩，重复密炼5次，且密炼温度依次升高，具体操作为：关闭防尘罩后，下放重锤至底进行第一次密炼，所述第一次密炼温度为95℃～98℃，时间为120秒～125秒；提起重锤，打开防尘罩，清扫密炼室上空粉体，将粉体全部打入密炼室内再放下重锤进行第二次密炼，第二次密炼温度为95℃～98℃，时间为80秒～82秒；升锤再下放进行第三次密炼，第三次密炼温度为100℃～102℃，时间为80秒～82秒；再升锤、下放进行第四次密炼，第四次密炼温度为110℃～112℃，时间为80秒～82秒；最后再升锤、下放进行第五次密炼，第五次密炼温度为120℃～122℃，时间为80秒～82秒；出料转入开炼工序。
3)、开炼：将步骤2）得到的密炼好的混合料送在滚轮机上，先将滚轮机厚度调到6mm～8mm，先压延拉料一次，再调轮距至3mm～4mm，对角拉薄两次后出料静置；
4)、造粒：将步骤3）得到的开炼好的混合料传送到造粒机中进行造粒，根据振动筛出料温度合理调整造粒主机转速，使造完粒后料温在35℃～40℃，确保散热均匀；温度合适后安正常流程切料，过旋风桶，过振动筛、过拌料桶拌料，放料包装、打包；
5)、射出成型：将步骤4)造粒后的粒料按设定的倍率配好经射出机注入模具中成型，模温为185℃±5℃，成型时间为300秒±10秒；
6)、定型：将步骤5)中成型的成品经烘箱逐步定型成发泡型材成品，其中烘箱各段的温度依次设定为95℃±5℃、90℃±5℃、85℃±5℃、80℃±5℃、70℃±5℃，定型时间为35min±3min。
将实施例1-3和对比例1-4做出样品，并进行物性测试，其测试结果见表1。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：40-43份的台塑7470、5-6份的台塑7350、6-8份的台聚3312、7-8份的陶氏3745、10-12份的抗收缩剂203#、1-1.5份的氧化锌、6-8份的耐磨剂、2-3份的填充剂、0.3-0.5份的活性剂、0.6-0.7份的交联剂、2-2.5份的发泡剂、3-4份的钛白粉。
2.根据权利要求1所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：43份的台塑7470、5份的台塑7350、6份的台聚3312、7份的陶氏3745、10份的抗收缩剂203#、1份的氧化锌、7份的耐磨剂、2份的填充剂、0.3份的活性剂、0.65份的交联剂、2.3份的发泡剂、4份的钛白粉。
3.根据权利要求1或2所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，所述填充剂为滑石粉。
4.根据权利要求1或2所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸。
5.根据权利要求1或2所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，所述交联剂为DCP。
6.根据权利要求1或2所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材，其特征在于，所述发泡机为AC。
7.如权利要求1至6任一项所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)、投料：将称量好的台塑7470、台塑7350和台聚3312混合均匀后均分为两部分EVA主料，先往密炼室投入一部分EVA主料，然后倒入称量好的其他成分，再投入另一部分EVA主料；
2）、密炼：投料完毕，关闭防尘罩，重复密炼5次，且密炼温度依次升高；
3)、开炼：将步骤2）得到的密炼好的混合料送在滚轮机上，先将滚轮机厚度调到6mm～8mm，先压延拉料一次，再调轮距至3mm～4mm，对角拉薄两次后回轮6mm～8mm，卷料出料；
4)、造粒：将步骤3）得到的开炼好的混合料传送到造粒机中进行造粒，根据振动筛出料温度合理调整造粒主机转速，使造完粒后料温在35℃～40℃，确保散热均匀；
5)、射出成型：将步骤4)造粒后的粒料按设定的倍率配好经射出机注入模具中成型，模温为185℃±5℃，成型时间为300秒±10秒；
6)、定型：将步骤5)中成型的成品经烘箱逐步定型成发泡型材成品。
8.根据权利要求7所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中在第一次密炼后提起重锤，打开防尘罩，清扫密炼室上空粉体，将粉体全部打入密炼室内再放下重锤进行第二次密炼。
9.根据权利要求7所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于，第一次密炼温度为95℃～98℃，时间为120秒～125秒；第二次密炼温度为95℃～98℃，时间为80秒～82秒；第三次密炼温度为100℃～102℃，时间为80秒～82秒；第四次密炼温度为110℃～112℃，时间为80秒～82秒；第五次密炼温度为120℃～122℃，时间为80秒～82秒。
10.根据权利要求7所述的抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于，烘箱各段的温度依次设定为95℃±5℃、90℃±5℃、85℃±5℃、80℃±5℃、70℃±5℃，定型时间为35min±3min。
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