CN101081538A

CN101081538A - 以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法及其模具

Info

Publication number: CN101081538A
Application number: CN 200610083298
Authority: CN
Inventors: 陈法胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-12-05

Abstract

一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，系通过模具在该模具内部的不同模室中分别模塑第一与第二初胚，且使各该初胚的形状具有可彼此交错结合的互补形状，再将的并合而于同一成型模室中，使之经化学反应后被模制成预定形状的高分子物。本发明具有程序简化，且以不同制程制得的特定局部初胚，其成型物品质稳定，制造效率较高的进步效果。

Description

以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法及其模具

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法及其模具。

技术背景

在习知技术中，以如塑胶、橡胶等高分子材料经模制程序模制成具特定形状成型物的技术内容，其应用的产品领域甚为广泛，而其中，在运动类用品的技术范畴中，由于对产品在外观、品质、功能的需求日新月异，相对地使得成型物本身需透过若干不同组成的高分子原料分别形成特定的局部构成，而为因应此等产品构成的变化，在已公开的模制成型技术中，或有透过不同的模制程序制得所需特定局部构成型态的不同初胚，再经由组合，将不同的初胚依其对应成型物本身形状的空间对应位置予以彼此组合，继之，再经由另一独立的模制程序使已经组合的初胚经由聚合、交联等化学反应，模制出所需特定构造组成的成型物。

此等习用技术的制程必需结合若干不同的制程方得以获得所需的成型物，其程序甚为繁琐，且以不同制程制得的特定局部初胚，在成型物的品质稳定维持上亦不易达成，换言之，习知技术的制造效率与品质均非理想，而有予以改进的必要。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，提供一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，其可以同一模具模制出具交错构造高分子成型物，以提高制造的效率。

本发明的另一目的则在于，提供一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的模具，其可使所制成的高分子成型物在品质的维持上较易达成。

为达成上述目的，本发明一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，包含有下列主要步骤：

a、取用一模具；该模具具有一第一模穴，一第二模穴可与该第一模穴以开口相向对接而得形成一封闭的成型模室，一延伸穴部，具有与该第二模穴的一部相同的形状，并可与该第一模穴相向对接以形成一封闭的第一模室，一块状填部，具有与该延伸穴部相同而呈互补的形状，并可伸置填入该第二模穴对应的一部，且使该第二模穴未受填置的他部受封闭而形成一第二模室；

b、令该模具位于一第一合模状态下，并于其内部分别形成各该第一及第二模室；

c、使具不同组成的原料分别被容纳于各该封闭的第一、第二模室中，而被分别模制成对应的第一及第二初胚；

d、使该模具位于一第二合模状态下，而使该成型模室被形成于该模具内部，同时使各该第一及第二初胚位于该成型模室中；

e、使各该第一、第二初胚于该成型模室中经化学反应模制成型。

一种用于上述以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法的模具，包含有：

一上模，具有一板状上模身，一第一模穴，凹设于该上模身的下侧板面上；

一下模，具有一板状下模身，平行位于该上模身的下方，一第二模穴，凹设于该下模身的上侧板面上，开口端并与该第一模穴相向对应，并可于各该上、下模身彼此平行叠合贴接时，使各该第一、第二模穴相向对接而于该模具内部形成一成型模室；

一中模，以可移出的方式横亘于各该上、下模之间，具有一板状中模身，与各该上、下模身平行对应，一形状与该第二模穴的一部相同的延伸穴部，凹设于该中模身的上侧板面上，而与该第一模穴相向对应，并得于该中模身与该上模身叠合贴接时，使该延伸穴部与该第一模穴相向对接，而于该上模身与该中模身间形成一封闭的第一模室，至少一形状与该延伸穴部相同而呈互补的块状填部，突设于该中模身的下侧板面上，当该中模身与该下模身叠合贴接时，使该填部填入该第二模穴中，使得该第二模穴未受该填部填塞的他部空间受该中模身的封闭而形成一第二模室。

从而，本发明具有程序简化，且以不同制程制得的特定局部初胚，其成型物品质稳定，制造效率较高的进步效果。

以下，兹举本发明一较佳实施例并配合图式作进一步说明。

附图说明

图1：是本发明一较佳实施例的制造流程示意图。

图2：是本发明一较佳实施例沿图1中a-a方向的平面图。

图3：是本发明一较佳实施例沿图1中b-b方向的平面图。

图4：是以本发明一较佳实施例制成的高分子成型物立体外观图。

具体实施方式

请参阅各图所示，在本发明一较佳实施例中所提供以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，其包含有下列步骤：

a、取用一模具10；该模具10由一上模11、一下模12、一中模13、一第一模室14、一第二模室15以及一成型模室16所构成；

该上模11，具有一板状上模身111，一第一模穴112，凹设于该上模身111的下侧板面上；

该下模12，具有一板状下模身121，平行位于该上模身111的下方，一第二模穴122，凹设于该下模身121的上侧板面上，开口端并与该第一模穴121相向对应，而可于各该上、下模身111、121彼此平行叠合贴接时，使各该第一、第二模穴112、122相向对接而于该模具内部形成该成型模室16；

该中模13，以可移出的方式横亘于各该上、下模11、12之间，具有一板状中模身131，与各该上、下模身111、121彼此呈平行对应，一形状与该第二模穴122的一部相同而具多数大开口凹穴的延伸穴部132，凹设于该中模身131的上侧板面上，而与该第一模穴112相向对应，并得于该中模身131与该上模身111叠合贴接时，使该延伸穴部132与该第一模穴112相向对接，而于该上模身111与该中模身131间形成封闭的该第一模室14，一具数形状与该延伸穴部132的凹穴分别对应互补的数块状填体的填部133，突设于该中模身131的下侧板面上，其位置并位于所对应该延伸穴部132的下方，当该中模身131与该下模身121叠合贴接时，使该填部133填入该第二模穴122中，使得该第二模穴122未受该填部填塞的他部空间受该中模身131的封闭而形成该第二模室15。

b、使该模具10位于一第一合模状态上，令各该上、中、下模11、13、12上下叠接，而于其叠合的彼此间分别形成各该封闭的第一及第二模室14、15。

c、使具不同组成的原料分别被容纳于各该封闭的第一或第二模室14、15中，而被置塑成对应形状的第一及第二初胚17、18。

d、使该模具10开模，而各该已被模塑的第一与第二初胚17、18则分别附着在各该第一及第二模穴112、122上，并将该中模13水平地横移开来。

e、使该模具10位于一第二合模状态上，令该上模与下模11、12彼此上下叠合贴接，使各该第一、第二模穴112、122彼此对接构成该成型模室16，同时使各该第一、第二初胚17、18被同步容纳于该成型模室中16，并透过上揭c步骤中以各该第一、第二模室112、122对各该初胚17、18的模塑，使各该初胚17、18具有彼此互补的交错形状，以使其于本步骤中，在该成型模室16内得以交错互补嵌合相接。

f、使各该第一、第二初胚17、18于该成型模室16中经适当的化学反应，模制出所需形状及具交错构造的高分子成型物19。

通过上述具体实施例所提供以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，可透过该模具10将具有交错构造的高分子成型物19予以适当地模制成型。

Claims

1、一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，包含有下列主要步骤：

2、依据权利要求1所述以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，其特征在于，在该c步骤中的具不同组成的原料，具有不同颜色的组成成分。

3、依据权利要求1所述以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，其特征在于，在该c步骤中的具不同组成的原料，具有不同密度的组成成分。

4、依据权利要求1所述以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，其特征在于，该延伸穴部具有至少一开口较大的延伸模穴。

5、一种用于权利要求1所述以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法的模具，包含有：

6、依据权利要求5所述的模具，其特征在于，该延伸穴部具有数凹穴，而该填部则具有与各该凹穴形状、数量对等的数填体。

7、依据权利要求5所述的模具，其特征在于，该中模身可被水平横移开，以允许各该上、下模身彼此的叠合贴接。