CN207643569U - 一种双射注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双射注塑模具，包括进料管一、模具一、模盖一、手柄、拉柄、万向轮、底座、固定杆、模盖二、模具二、进料管二、透气孔、管盖以及防滑纹，所述模具一以及模具二均固定在底座上端面上，所述模具一位于模具二左侧，所述模具一前端固定有模盖一，所述模具二前端固定有模盖二，所述模具一上端固定有进料管一，所述模具二上端固定有进料管二，所述底座左端固定有拉柄，所述底座下端固定有万向轮，所述模具一通过固定杆与模具二固定连接，所述模盖一以及模盖二前端均固定有手柄，所述进料管一以及进料管二上端均设置有管盖，本实用新型可快速注塑形成双层的塑料制品，具有结构合理、操作简单、工作效率高的优点。

Description

一种双射注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具产品配件领域，具体为一种双射注塑模具。

背景技术

在模具领域中，注塑模具不仅产品种类丰富，便于大量生产，且很多都与生活密切相关。而在注塑模具行业内，双射注塑模具作为一种独特的注塑成型方法，能够完成一些需要不同色彩或者不同材质搭配所生产出来的特殊用途的产品，满足一些特殊需要。目前对于双射注塑模具的生产，均是采用先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。由于绝大多数的双射模都是先做硬胶后做软胶，因为软胶的硬度和熔点比较低，容易氧化、容易变形，而且易粘模，不能确保第一射的软胶产品完整的留置于动模型腔内，从而无法完成第二次的注射。截止目前，对于先成型软胶后成型硬胶的双射模具成型工艺国内尚未见有相关的报道。对于热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)材料，其物理化学特性是外观呈颗粒状(圆粒,方粒)透明,半透明或白色固体；硬度范围介于邵氏(SHORE)53A到80D之间，使用时可像工程塑料一样用注射、挤出的方法,加工出成品；TPU可以提供许多其它塑料材料所不具备的特殊结构性能。

随着塑料制品的广泛使用，塑料制品也朝着多元化的方向发展，目前双层的塑料制品运用也非常广泛。常见的技术在注塑加工双层制品时，先加工好里面一层，然后脱模，放入另一个模具进行外层注塑，然后再次脱模获得产品，此方法需要两次脱模，不但操作繁琐，而且浪费了时间，导致了生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双射注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双射注塑模具，包括进料管一、模具一、模盖一、拉柄、底座、模盖二、模具二以及进料管二，所述模具一以及模具二均固定在底座上端面上，所述模具一位于模具二左侧，所述模具一前端固定有模盖一，所述模具二前端固定有模盖二，所述模具一上端固定有进料管一，所述模具二上端固定有进料管二，所述底座左端固定有拉柄，所述底座下端固定有万向轮。

进一步地，所述模具一通过螺栓与模盖一相连接，所述模具二通过螺栓与模盖二相连接。

进一步地，所述模具一通过固定杆与模具二固定连接。

进一步地，所述模盖一以及模盖二前端均固定有手柄。

进一步地，所述进料管一以及进料管二上端均设置有管盖。

进一步地，所述模具一以及模具二上端均开设有透气孔。

进一步地，所述拉柄上设置有防滑纹。

进一步地，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮对称固定在底座下端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了模具一，该设计能够形成单层塑料产品，因本实用新型添加了模具二，该设计能够形成双层塑料产品，因本实用新型添加了透气孔，该设计便于模具一以及模具二内气体流通，因本实用新型添加了拉柄、防滑纹以及万向轮，该设计便于工作人员对本实用新型进行移动，本实用新型可快速注塑形成双层的塑料制品，具有结构合理、操作简单、工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拉柄的结构示意图；

附图标记中：1.进料管一；2.模具一；3.模盖一；4.手柄；5.拉柄；6.万向轮；7.底座；8.固定杆；9.模盖二；10.模具二；11.进料管二；12.透气孔；13.管盖；14.防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双射注塑模具，包括进料管一1、模具一2、模盖一3、拉柄5、底座7、模盖二9、模具二10以及进料管二11，模具一2以及模具二10均固定在底座7上端面上，模具一2位于模具二10左侧，模具一2前端固定有模盖一3，模具二10前端固定有模盖二9，模具一2上端固定有进料管一1，模具二10上端固定有进料管二11，底座7左端固定有拉柄5，底座7下端固定有万向轮6。

模具一2通过螺栓与模盖一3相连接，模具二10通过螺栓与模盖二9相连接，模具一2通过固定杆8与模具二10固定连接，模盖一3以及模盖二9前端均固定有手柄4，进料管一1以及进料管二11上端均设置有管盖13，模具一2以及模具二10上端均开设有透气孔12，拉柄5上设置有防滑纹14。

万向轮6设有四个，四个万向轮6对称固定在底座7下端面上。

本实用新型在工作时：首先工作人员将进料管一1上端的管盖13打开，然后工作人员将第一种原料通过进料管一1注入模具一2内进行单层产品成型，成型完成后，工作人员利用手柄4将模盖一3从模具一2上打开，并取出成型后的单层产品，然后工作人员将模盖二9从模具二10上打开，将单层产品放入模具二10内，并盖上模盖二9，然后工作人员打开进料管二11上的灌溉，并通入第二种原料，原料通过进料管二11进入模具二10内与单层产品一起形成双层塑料产品，然后工作人员再次打开模具二10，即获得双层塑料产品，因本实用新型添加了模具一2，该设计能够形成单层塑料产品，因本实用新型添加了模具二10，该设计能够形成双层塑料产品，因本实用新型添加了透气孔12，该设计便于模具一2以及模具二10内气体流通，因本实用新型添加了拉柄5、防滑纹14以及万向轮6，该设计便于工作人员对本实用新型进行移动，本实用新型可快速注塑形成双层的塑料制品，具有结构合理、操作简单、工作效率高的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双射注塑模具，包括进料管一(1)、模具一(2)、模盖一(3)、拉柄(5)、底座(7)、模盖二(9)、模具二(10)以及进料管二(11)，其特征在于：所述模具一(2)以及模具二(10)均固定在底座(7)上端面上，所述模具一(2)位于模具二(10)左侧，所述模具一(2)前端固定有模盖一(3)，所述模具二(10)前端固定有模盖二(9)，所述模具一(2)上端固定有进料管一(1)，所述模具二(10)上端固定有进料管二(11)，所述底座(7)左端固定有拉柄(5)，所述底座(7)下端固定有万向轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述模具一(2)通过螺栓与模盖一(3)相连接，所述模具二(10)通过螺栓与模盖二(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述模具一(2)通过固定杆(8)与模具二(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述模盖一(3)以及模盖二(9)前端均固定有手柄(4)。

5.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述进料管一(1)以及进料管二(11)上端均设置有管盖(13)。

6.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述模具一(2)以及模具二(10)上端均开设有透气孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述拉柄(5)上设置有防滑纹(14)。

8.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述万向轮(6)设有四个，四个所述万向轮(6)对称固定在底座(7)下端面上。