KR20050087967A - 생분해성 신발중창 발포체 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents
생분해성 신발중창 발포체 조성물 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
구 분(중량부) | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
수지 | 에틸렌비닐아세테이트 | 80 | 75 | 70 | 100 | 85 |
1,2-폴리부타디엔 | 5 | 5 | 5 | - | - | |
전분계 수지1) | 15 | 20 | 25 | - | 15 | |
첨가제(수지성분100 중량부에 대하여) | 발포제2) | 3.5 | 3.7 | 3.8 | 3.8 | 3.5 |
가교제3) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
금속산화물4) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
스테아린산 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
산화방지제5) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
산화티타늄 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
가교조제6) | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | |
1) 전분계 수지 : BIONYL-F3070L(대상사)2) 발포제 : 아조계 JTR(금양사)3) 가교제 : DCP4) 금속산화물 : ZnO(길천사)5) 산화방지제 : Songnox 1076(송원사)6) 가교조제 : TAC 50(데구사) |
구 분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 |
비중 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.22 | 0.29 |
경도 | 55 | 55 | 55 | 55 | 54 |
인장강도 (kgf/cm2) | 21 | 20 | 20 | 20 | 16 |
인열강도 (kgf/cm) | 10.3 | 10.3 | 9.9 | 9.8 | 9.1 |
파열인열강도 (kgf/cm) | 3.1 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
압축영구줄음율 (%) | 55 | 54 | 54 | 53 | 72 |
생분해도 (%) | 10 | 15 | 20 | 0 | 15 |
Claims (3)
- 수지에, 가교제, 발포제 및 첨가제를 함유하여 이루어진 신발용 발포체 조성물에 있어서,상기 수지가 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 60 ∼ 85 중량부, 1,2-폴리부타디엔 5 ∼ 10 중량부 및 전분계 수지 10 ∼ 30 중량부를 함유하여 이루어진 것을 특징으로 하는 신발용 발포체 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 수지 100 중량부에 대하여가교제 0.5 ∼ 0.7 중량부, 발포제 3 ∼ 5 중량부, 금속산화물 3 ∼ 5 중량부, 스테아린산 1 ∼ 2 중량부, 산화방지제 0.5 ∼ 1 중량부, 산화티타늄 2 ∼ 6 중량부, 가교조제 0.1 ∼ 0.5 중량부를 함유하여 이루어진 것을 특징으로 하는 신발용 발포체 조성물.
- 신발용 발포체를 제조하는 방법에 있어서,(1)에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 1,2-폴리부타디엔 및 전분계 수지가 함유된 수지에,가교제, 발포제, 금속산화물, 스테아린산, 산화방지제, 산화티타늄, 가교조제가 함유된 혼련물을 150 ∼ 160 ℃, 40 ∼ 50분 동안 압축성형하여 1차 스폰지를 제조하는 단계와;(2)상기 단계의 발포체를 스카이빙기(skiving machine)와 커터(cutter)를 사용하여 일정한 두께와 크기로 켜낸 다음, 금형에 투입하여 150 ∼ 160 ℃에서 5 ∼ 10 분간 고온 압축하고, 다시 금형을 닫은 채로 10 ∼ 20 ℃ 정도의 저온에서 10 ∼ 20 분간 냉각시켜 제품을 탈형하는 재압축(repress) 공정을 거쳐 2차 발포체를 제조하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 신발용 발포체의 제조방법.
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