CN104587678A - 一种玩具轮胎及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玩具轮胎及其制作方法，玩具轮胎包括嵌件和外层面板，外层面板包裹在嵌件的外部，外层面板按照重量份的原料包括橡胶、高分散白炭黑、偶联剂、防老剂、硬脂酸、活性剂、物理防老剂微晶蜡和聚乙二醇，嵌件为厚度为2-6mm、直径为10-100mm的圆形中空木头，活性剂为活性剂ZNO或活性剂CTP，玩具轮胎的制作方法是先分别制备嵌件和外层面板熔融材料，再通过注塑模具将嵌件和外层面板熔融材料一次注塑成型，完成封装。本发明在制作过程中采用一次注塑成型，大大提高了生产效率，不需要使用胶水进行连接，因此玩具轮胎能够适应各种恶劣的环境，能够有效的避免部件的连接处出现裂缝，更加牢固，使用寿命大幅增加。

Description

一种玩具轮胎及其制备方法

技术领域

本发明涉及玩具领域，具体是一种玩具轮胎及其制备方法。

背景技术

现有的很多玩具都设有轮胎，现有的玩具轮胎通常为实心轮胎，当玩具的尺寸较小、轮胎的尺寸也比较小，并且轮胎重量占玩具总重量的比例比较小的时候，由于轮胎重量对玩具的影响比较小，因此采用上述实心轮胎完全没有问题，但是，当轮胎的尺寸也比较大，并且轮胎重量占玩具总重量的比例比较大的时候，实心轮胎会导致玩具出现难以操纵、灵活性差、振动大、耗电多、电源可使用时间短、不环保等问题，玩具的趣味性、可玩性大幅下降。

现有的玩具轮胎中也有内层为木头、外层为塑料的，然而其在制作的过程中，先将木头和塑料都加工好，再用胶水进行人工拼接，效率低下，且雨水、碰撞等各种不利因素都会导致胶水失去作用，一旦胶水脱落，就会导致拼接处出现裂缝、部件脱离等情况，牢固度不够，易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、牢固度高的玩具轮胎及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玩具轮胎，包括嵌件、缓冲层和外层面板，所述外层面板包裹在嵌件的外部，外层面板按照重量份的原料包括：橡胶100-120份、高分散白炭黑50-80份、偶联剂10-20份、防老剂10-12份、硬脂酸5-8份、活性剂5-8份、物理防老剂微晶蜡1-3份、聚乙二醇1-3份。

作为本发明进一步的方案：所述嵌件为厚度为2-6mm、直径为10-100mm的圆形中空木头。

作为本发明进一步的方案：所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯、苯乙烯-聚异戊烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或几种。

作为本发明再进一步的方案：所述活性剂为活性剂ZNO或活性剂CTP。

所述玩具轮胎的制作方法，具体步骤如下：

（1）选择气干密度为0.6-0.9g/cm³、含水量为12-18%的木材，加工成厚度为2-4mm、直径为10-100mm的嵌件；

（2）将步骤（1）制得的嵌件放置在注塑模具的型腔中，用夹紧机构将嵌件定位；

（3）向反应罐中投入橡胶、防老剂、硬脂酸、活性剂、物理防老剂微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼50-60s，混炼温度为90-200℃，压力为0.5-0.6Mpa，再加入高分散白炭黑和偶联剂混炼120-150s，混炼温度为120-220℃，压力为0.45-0.58Mpa，得到外层面板熔融材料；

（4）将步骤（3）制得的外层面板熔融材料从注塑模具的主料口放入注塑模具的型腔与嵌件的间隙中，使嵌件与外层面板熔融材料形成无缝式封装；

（5）冷却1-3min后进行脱模，得到玩具轮胎的成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的嵌件为圆形中空木头，耗电少，且增加了玩具的趣味性，在制作过程中采用一次注塑成型，大大提高了生产效率，不需要使用胶水进行连接，因此玩具轮胎能够适应各种恶劣的环境，能够有效的避免部件的连接处出现裂缝，更加牢固，使用寿命大幅增加。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种玩具轮胎，包括嵌件、缓冲层和外层面板，嵌件为厚度为2mm、直径为10mm的圆形中空木头，所述外层面板包裹在嵌件的外部，外层面板按照重量份的原料包括：天然橡胶100份、高分散白炭黑50份、偶联剂10份、防老剂10份、硬脂酸5份、活性剂ZNO5份、物理防老剂微晶蜡1份、聚乙二醇1份。

所述玩具轮胎的制作方法，具体步骤如下：

（1）选择气干密度为0.6g/cm³、含水量为12%的木材，加工成厚度为2mm、直径为10mm的嵌件；

（2）将步骤（1）制得的嵌件放置在注塑模具的型腔中，用夹紧机构将嵌件定位；

（3）向反应罐中投入橡胶、防老剂、硬脂酸、活性剂、物理防老剂微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼50s，混炼温度为90℃，压力为0.5Mpa，再加入高分散白炭黑和偶联剂混炼120s，混炼温度为120℃，压力为0.45Mpa，得到外层面板熔融材料；

（4）将步骤（3）制得的外层面板熔融材料从注塑模具的主料口放入注塑模具的型腔与嵌件的间隙中，使嵌件与外层面板熔融材料形成无缝式封装；

（5）冷却1min后进行脱模，得到玩具轮胎的成品。

实施例2

一种玩具轮胎，包括嵌件、缓冲层和外层面板，嵌件为厚度为4mm、直径为50mm的圆形中空木头，所述外层面板包裹在嵌件的外部，外层面板按照重量份的原料包括：丁苯橡胶50份、异戊橡胶60份、高分散白炭黑65份、偶联剂15份、防老剂11份、硬脂酸6份、活性剂ZNO6份、物理防老剂微晶蜡2份、聚乙二醇2份。

所述玩具轮胎的制作方法，具体步骤如下：

（1）选择气干密度为0.75g/cm³、含水量为15%的木材，加工成厚度为4mm、直径为50mm的嵌件；

（2）将步骤（1）制得的嵌件放置在注塑模具的型腔中，用夹紧机构将嵌件定位；

（3）向反应罐中投入橡胶、防老剂、硬脂酸、活性剂、物理防老剂微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼55s，混炼温度为140℃，压力为0.55Mpa，再加入高分散白炭黑和偶联剂混炼135s，混炼温度为170℃，压力为0.5Mpa，得到外层面板熔融材料；

（4）将步骤（3）制得的外层面板熔融材料从注塑模具的主料口放入注塑模具的型腔与嵌件的间隙中，使嵌件与外层面板熔融材料形成无缝式封装；

（5）冷却2min后进行脱模，得到玩具轮胎的成品。

实施例3

一种玩具轮胎，包括嵌件、缓冲层和外层面板，嵌件为厚度为6mm、直径为80mm的圆形中空木头，所述外层面板包裹在嵌件的外部，外层面板按照重量份的原料包括：丁基橡胶120份、高分散白炭黑80份、偶联剂20份、防老剂12份、硬脂酸8份、活性剂CTP8份、物理防老剂微晶蜡3份、聚乙二醇3份。

所述玩具轮胎的制作方法，具体步骤如下：

（1）选择气干密度为0.9g/cm³、含水量为18%的木材，加工成厚度为6mm、直径为80mm的嵌件；

（2）将步骤（1）制得的嵌件放置在注塑模具的型腔中，用夹紧机构将嵌件定位；

（3）向反应罐中投入橡胶、防老剂、硬脂酸、活性剂、物理防老剂微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼60s，混炼温度为200℃，压力为0.6Mpa，再加入高分散白炭黑和偶联剂混炼150s，混炼温度为220℃，压力为0.58Mpa，得到外层面板熔融材料；

（4）将步骤（3）制得的外层面板熔融材料从注塑模具的主料口放入注塑模具的型腔与嵌件的间隙中，使嵌件与外层面板熔融材料形成无缝式封装；

（5）冷却3min后进行脱模，得到玩具轮胎的成品。

本发明的嵌件为圆形中空木头，耗电少，且增加了玩具的趣味性，在制作过程中采用一次注塑成型，大大提高了生产效率，不需要使用胶水进行连接，因此玩具轮胎能够适应各种恶劣的环境，能够有效的避免部件的连接处出现裂缝，更加牢固，使用寿命大幅增加。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种玩具轮胎，包括嵌件、缓冲层和外层面板，其特征在于，所述外层面板包裹在嵌件的外部，外层面板按照重量份的原料包括：橡胶100-120份、高分散白炭黑50-80份、偶联剂10-20份、防老剂10-12份、硬脂酸5-8份、活性剂5-8份、物理防老剂微晶蜡1-3份、聚乙二醇1-3份。

2.根据权利要求1所述的玩具轮胎，其特征在于，所述嵌件为厚度为2-6mm、直径为10-100mm的圆形中空木头。

3.根据权利要求1所述的玩具轮胎，其特征在于，所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯、苯乙烯-聚异戊烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的玩具轮胎，其特征在于，所述活性剂为活性剂ZNO或活性剂CTP。

5.一种如权利要求1-4任一所述的玩具轮胎的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）选择气干密度为0.6-0.9g/cm³、含水量为12-18%的木材，加工成厚度为2-4mm、直径为10-100mm的嵌件；

（2）将步骤（1）制得的嵌件放置在注塑模具的型腔中，用夹紧机构将嵌件定位；

（3）向反应罐中投入橡胶、防老剂、硬脂酸、活性剂、物理防老剂微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼50-60s，混炼温度为90-200℃、压力为0.5-0.6Mpa，再加入高分散白炭黑和偶联剂混炼120-150s，混炼温度为120-220℃，压力为0.45-0.58Mpa，得到外层面板熔融材料；

（4）将步骤（3）制得的外层面板熔融材料从注塑模具的主料口放入注塑模具的型腔与嵌件的间隙中，使嵌件与外层面板熔融材料形成无缝式封装；

（5）冷却1-3min后进行脱模，得到玩具轮胎的成品。