CN106117637B - 一种玩具火车长条的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的玩具火车长条的制备方法，包括坯体制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，制备方法还包括过渡面层制备，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶100‑120份、高分散白炭黑50‑80份、偶联剂10‑20份、硬脂酸5‑8份、活性剂5‑8份、微晶蜡1‑3份、聚乙二醇1‑3份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。本发明方案的工艺简单，产品结构稳定性好，涂刷层间结合牢固，有效地提高了玩具火车长条的质量和防腐性能，延长其使用寿命。

Description

一种玩具火车长条的制备方法

技术领域

本发明涉及一种玩具的制备方法，特别是一种玩具火车长条的制备方法。

背景技术

古时代的木制玩具,是单一的木制玩具，现代的木制玩具都不同程度的实用不同材质工艺的接洽和处理，达到玩具功能的多样化，多功能化。

木制玩具在玩具类别中的一大门类，历史源远流长，木制玩具在欧美发达国家的历史发展的各每个阶段，在欧美所拥有的独特文化意识形态，各自的国家历史上，德国的木制玩具是最早也是最有名的。在德国的古代，就有皮带车床的出现，木制玩具就是皮带车床加工的，之后用手工抛光，这类木制玩具的大小从很小的几英尺到很大的玩具都有，这类玩具最具有代表的作品就木亚方舟。

在美国费城有个叫阿尔伯的人，他是德国人，1872年移民到的美国，他开始为马戏团制作木制马玩具，他所制作的木制马具有灵活自如、栩栩如生的特点，被当地很多马戏团所采用，一直依然能看到它的踪影，是当时很流行的木马。后来，马戏团在木马安装了四个轮子，就变成了古代马车的雏形。

因为木制马的启发，在以后的木制玩具制造中，木制火车，木制汽车，木制轮船，木制拖拉机等相继出现，到如今为止，木制飞机成了孩子们玩具中最喜欢的，从这点可以看出来，木制玩具既有悠久的历史和文化内涵，有赋予时代的气息。

在其他的木制玩具中，高跷和陀螺也是孩子们很喜欢的玩具，高跷是很简单的木制玩具，寓教于乐，陀螺是实用制作工艺最简单的木制玩具，但是小朋友当中应用最多，小时候在冰上打陀螺，当陀螺旋转的时候，从中学到了力学原理，加速度等知识，可以说，木制玩具对人们智力开发中功不可没。

在我国，木制玩具历史更为悠久，在古代的有名的华容道，小时候总是玩，明白每个人物的作用，功力和相互作战的技巧都是很重要的，之后，又出现了木制玩具积木，在搭建积木的过程中，明白了建筑的道理，搭建好了就不会倒，搭建的不科学就是倒下，这也许开发了很多建筑设计师，所以说，玩具是人类启蒙的智力老师，玩的好的儿童智力就会明显出众，这也赋予了玩具制造企业的光荣职责。

木制玩具一般在形态上具有自然、抽象、艺术的形态之分。自然的形态表现玩具的本质，给人心灵的安慰，抽象的形态表现玩具的智力因素，给人无限遐想。艺术的形态表现玩具的欣赏因素，给人美的感觉。当人在心情郁闷的时候，如果他在欣赏一个很大很笨的玩具，那么他更加痛苦，这时候，他欣赏一个色彩鲜明，外形优雅，看上去就很开心的玩具，心情会大不同。

木制玩具不仅仅是智力开发上具有独特魅力，还在其他方面具有很好的特点，实用安全是第一位，由于木制玩具都是用木材加工的，无毒无味，对儿童的身心健康很有帮助，再有就是摔不坏，耐磨，耐摔打等优点，这也是国外热衷于购买中国木制玩具的因素。

现有的木制玩具虽然具有前述的优点，但是其作为天然有机材料，毫无疑问地难以回避以受潮、霉变、腐败、变形等方面的问题，为长期使用带来了困难，造成较为高昂的推广应用成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种玩具火车长条的制备方法，工艺简单，成本可控性好，产品结构稳定性好，涂刷层间结合牢固，有效地提高了木质玩具的质量和防腐性能，延长其使用寿命。

本发明公开的玩具火车长条的制备方法，包括坯体制备、过渡面层制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂形成面漆层以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶100-120份、高分散白炭黑50-80份、偶联剂10-20份、硬脂酸5-8份、活性剂5-8份、微晶蜡1-3份、聚乙二醇1-3份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。偶联剂(如硅烷偶联剂等)、活性剂等均为本领域普通常用的物质,并对本发明方案具有普遍的适应性。本方案中通过采用设置的过渡面层，通过其在坯体表面形成过渡性的结构，以增强坯体的木质结构与油漆层的结合性能，同时降低在玩具的坯体整修过程中对补灰工艺的依赖性，减少补灰浆料在表面或者局部的较大量的使用而影响到油漆层的结合性能，从而改善了玩具的整体结构性能和质量稳定性。

本发明公开的玩具火车长条的制备方法的一种改进，橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯、苯乙烯-聚异戊烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或几种。橡胶为上述列举的多种的混合物时，则为任意质量比。

本发明公开的玩具火车长条的制备方法的一种改进，过渡面层的制备包括混练、成型，混练为将橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼50-60s，混炼温度为90-200℃、压力为0.5-0.6Mpa，再加入高分散白炭黑混炼120-150s，混炼温度为120-220℃，压力为0.45-0.58Mpa，其中偶联剂在混练中添加。

本发明公开的玩具火车长条的制备方法的一种改进，混练过程中，偶联剂至少分两步添加，其一部分预先与橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇混合，其又一部分与高分散白炭黑预先混合(如在该两步添加后，偶联剂还有剩余，可以在混练过程中进行添加)。本方案中通过在混练过程中至少分两步添加，可以在整个混练过程中实现对所有原来的充分混合以对全体物质进行充分的表面改性活化，同时分步添加又可以避免一次性全部加入而发生橡胶等材料的过渡吸收偶联剂发生溶胀、分子链平移能力加强而致使混练开链效果降低，以及液相成份(偶联剂)一次性加入过量而利用不充分，由此，本方案的分布添加偶联剂可以有效改善过渡面层原料的混合改性质量，使其具有较好的过渡贴合以及机械性能和缓冲性能。

本发明公开的玩具火车长条的制备方法的一种改进，混练过程中，偶联剂预先与橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇混合的部分占其总量的50-70％。本方案中，以至少占偶联剂总量50％与橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇进行混合，除了考虑到原料质量分配的因素外，还为了对橡胶、聚乙二醇等物质进行一定程度的软化，减小大分子链之间的过渡缠绕和粘结，避免过渡的粘结，从而降低混练功耗，提高混练的效率，过少效果不明显，过多则会出现类似一次性加入的问题。

本发明公开的玩具火车长条的制备方法的一种改进，灰料包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥30～60份、石膏10～30份、渗透结晶材料1～4份、胶粉1～4份、保水剂0～0.3份和纤维0.1～0.3份。本方案中通过采用特殊的灰料组成，在工件表面形成硬度较高的结构层，利于加工和后处理操作，同时通过简单的打磨处理后，其添加的纤维可以通过打磨强度控制其突出表面形成类似于“毛刺”的结构并控制该结构突出表面的长度，从而在后续处理中形成层间增强连接结构，从而增强层间结合的牢固性，使得玩具的表层结构更为稳定牢固，加工性更好，抗磨损性更强。

本发明公开的玩具火车长条的制备方法的一种改进，纤维选自聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维和碳纤维中的一种或多种。

本发明公开的玩具火车长条的制备方法的一种改进，面漆外层还形成有玻璃沉积层，玻璃沉积层形成于面漆外层上。该玻璃沉积层为硅酸钠碱性水溶液涂刷至干燥后的涂漆层表面得到，玻璃沉积层形成厚度为0.5-0.8微米。本技术方案中通过形成的玻璃沉积层，与玩具的最外层结构形成有一层较为致密的玻璃结构层，从而起到有效的隔氧、隔水甚至在一定程度上起到防火阻燃的效果(木质玩具的其它部分均具有可燃性，而该玻璃沉积层则起到了一定的缓解作用，而不易被简单点燃)，同时便于对表面进行抛光或者磨砂，改善产品的外观，具有良好的表面硬度和耐磨性。

本发明公开的玩具，具有良好的表面结构，具有良好的表面加工性能和使用性能，并且工艺简单，成本可控性好，产品结构稳定性好，涂刷层间结合牢固，有效地提高了木质玩具的质量和防腐性能，延长其使用寿命，并且具有良好的使用安全性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例玩具的制备方法，包括坯体制备、过渡面层制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂形成面漆层以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶100份、高分散白炭黑70份、偶联剂20份、硬脂酸6.4份、活性剂5.8份、微晶蜡1.6份、聚乙二醇2.3份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。

实施例2

本实施例玩具的制备方法，包括坯体制备、过渡面层制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂形成面漆层以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶103份、高分散白炭黑73份、偶联剂10份、硬脂酸7.2份、活性剂8份、微晶蜡2.7份、聚乙二醇3份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。

实施例3

本实施例玩具的制备方法，包括坯体制备、过渡面层制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂形成面漆层以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶109份、高分散白炭黑50份、偶联剂15份、硬脂酸5.5份、活性剂5份、微晶蜡2份、聚乙二醇1份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。

实施例4

本实施例玩具的制备方法，包括坯体制备、过渡面层制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂形成面漆层以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶110份、高分散白炭黑80份、偶联剂12份、硬脂酸8份、活性剂6.2份、微晶蜡3份、聚乙二醇1.8份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。

实施例5

本实施例玩具的制备方法，包括坯体制备、过渡面层制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂形成面漆层以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶113份、高分散白炭黑60份、偶联剂17份、硬脂酸7份、活性剂7份、微晶蜡1份、聚乙二醇2份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。

实施例6

本实施例玩具的制备方法，包括坯体制备、过渡面层制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂形成面漆层以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶116份、高分散白炭黑70份、偶联剂16份、硬脂酸6份、活性剂6份、微晶蜡2.4份、聚乙二醇1.2份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。

实施例7

本实施例玩具的制备方法，包括坯体制备、过渡面层制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂形成面漆层以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶120份、高分散白炭黑56份、偶联剂13份、硬脂酸5份、活性剂7.8份、微晶蜡1.3份、聚乙二醇2.6份，补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，在经打磨即可。

与上述实施例相区别的，橡胶的方案为包括而不限于下述的如下任一：橡胶为天然橡胶；丁苯橡胶；异戊橡胶；丁基橡胶；顺丁橡胶；聚氨酯；苯乙烯-聚异戊烯共聚物；苯乙烯-丁二烯共聚物；聚丙烯酸酯；乙烯-乙酸乙烯共聚物；包括橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯、苯乙烯-聚异戊烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的任意两种(如橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶两种的任意质量比组成，其余方案这里则不一一列举，可以通过简单的排列组合得到)；包括橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯、苯乙烯-聚异戊烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的任意三种(如橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶三种的任意质量比组成，其余方案这里则不一一列举，可以通过简单的排列组合得到)；包括橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯、苯乙烯-聚异戊烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的任意四种(如橡胶为聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、异戊橡胶、顺丁橡胶四种的任意质量比组成，其余方案这里则不一一列举，可以通过简单的排列组合得到)；以及其它包括五种、六种等在内的全部方案。本处限于篇幅和排列可能性等方面的因素，就不对可行方案进行逐一列举，仅以前述部分进行举例，而不作为要求范围的限定。

与上述实施例相区别的，过渡面层的制备通过如下部分举例进行举例说明，而不作为要求范围的限定，并在本发明方案中均可以得到适用：

过渡面层的制备例1

本例中，过渡面层的制备包括混练、成型，混练为将橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼50s，混炼温度为100℃、压力为0.5Mpa，再加入高分散白炭黑混炼147s，混炼温度为220℃，压力为0.56Mpa，其中偶联剂在混练中添加。

过渡面层的制备例2

本例中，过渡面层的制备包括混练、成型，混练为将橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼52s，混炼温度为120℃、压力为0.6Mpa，再加入高分散白炭黑混炼125s，混炼温度为210℃，压力为0.46Mpa，其中偶联剂在混练中添加。

过渡面层的制备例3

本例中，过渡面层的制备包括混练、成型，混练为将橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼54s，混炼温度为160℃、压力为0.55Mpa，再加入高分散白炭黑混炼130s，混炼温度为190℃，压力为0.48Mpa，其中偶联剂在混练中添加。

过渡面层的制备例4

本例中，过渡面层的制备包括混练、成型，混练为将橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼56s，混炼温度为180℃、压力为0.52Mpa，再加入高分散白炭黑混炼140s，混炼温度为150℃，压力为0.5Mpa，其中偶联剂在混练中添加。

过渡面层的制备例5

本例中，过渡面层的制备包括混练、成型，混练为将橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼58s，混炼温度为200℃、压力为0.58Mpa，再加入高分散白炭黑混炼150s，混炼温度为170℃，压力为0.58Mpa，其中偶联剂在混练中添加。

过渡面层的制备例6

本例中，过渡面层的制备包括混练、成型，混练为将橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼60s，混炼温度为90℃、压力为0.56Mpa，再加入高分散白炭黑混炼120s，混炼温度为120℃，压力为0.45Mpa，其中偶联剂在混练中添加。

与上述实施例相区别的，混练过程中，偶联剂分两步添加，其一部分预先与原料形态的橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇混合，剩余部分与原料形态的高分散白炭黑预先混合。或者混练过程中，偶联剂分三步添加，其一部分预先与原料形态的橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇混合，又一部分与原料形态的高分散白炭黑预先混合，剩余部分在混练过程中实时添加。

与上述实施例相区别的，混练过程中，偶联剂分两步添加，其一部分为占偶联剂总量的50％(还可以为占其总量的51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％以及50-70％范围内的其它任意值)预先与原料形态的橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇混合，剩余部分与原料形态的高分散白炭黑预先混合。或者混练过程中，偶联剂分三步添加，其一部分为占偶联剂总量的50％(还可以为占其总量的51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％以及50-70％范围内的其它任意值)预先与原料形态的橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇混合，又一部分为占偶联剂总量的5％(还可以为占其总量的6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％以及5-20％范围内的其它任意值)与原料形态的高分散白炭黑预先混合，剩余部分在混练过程中实时添加。

与上述实施例相区别的，灰料的组成通过如下部分举例进行举例说明，而不作为要求范围的限定，并在本发明方案中均可以得到适用：

灰料的组成实施例1

本实施中灰料包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥30份、石膏12份、渗透结晶材料3份、胶粉3.3份和纤维0.22份。

灰料的组成实施例2

本实施中灰料包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥40份、石膏30份、渗透结晶材料1份、胶粉2.5份、保水剂0.3份和纤维0.2份。

灰料的组成实施例3

本实施中灰料包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥50份、石膏26份、渗透结晶材料2份、胶粉3份、保水剂0.1份和纤维0.3份。

灰料的组成实施例4

本实施中灰料包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥60份、石膏20份、渗透结晶材料4份、胶粉2份、保水剂0.2份和纤维0.1份。

灰料的组成实施例5

本实施中灰料包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥38份、石膏17份、渗透结晶材料1.8份、胶粉4份、保水剂0.15份和纤维0.28份。

灰料的组成实施例6

本实施中灰料包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥52份、石膏10份、渗透结晶材料3.2份、胶粉1份、保水剂0.23份和纤维0.13份。

与上述实施例相区别的，纤维为包括而不限于如下方案中的一种：聚丙烯纤维；聚乙烯醇纤维；碳纤维；聚乙烯醇纤维、碳纤维；聚丙烯纤维、碳纤维；聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维；聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维。当纤维具有多种原料时，为任意质量比组合。

包括而不限于以上实施方案中，得到的玩具产品，经不同批次抽样个10件，进行水浸泡、油浸泡、1m高水泥地底板摔落3次、实木桌面连续摩擦100次等试验均无明显损伤。

与上述实施例相区别的，面漆外层还形成有玻璃沉积层，玻璃沉积层形成于面漆外层上。

与上述实施例相区别的，玻璃沉积层为硅酸钠碱性水溶液涂刷至干燥后的涂漆层表面得到，玻璃沉积层形成厚度为0.5微米(玻璃沉积层形成厚度还可以为包括而不限于如下任一：0.54微米、0.6微米、0.62微米、0.7微米、0.78微米、0.8微米以及0.5-0.8微米)。

包括而不限于以上实施方案中，得到的具有玻璃沉积层的玩具产品，经不同批次抽样个10件，进行水浸泡、油浸泡、1m高水泥地底板摔落3次、实木桌面连续摩擦100次等试验均无明显损伤，并在常规室内环境下，以一般火焰灼烧3min而无明显剥落和燃烧现象。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种玩具火车长条的制备方法，包括坯体制备、底漆涂刷、补灰、底漆打磨、面漆喷涂以及检验包装，其中坯体制备包括开料、定形砂光、断料、倒角、打孔、顶孔以及打磨，其特征在于：所述制备方法还包括过渡面层制备，所述过渡面层形成于坯体制备得到的坯体表层上，所述底漆通过底漆涂刷形成于过渡面层上，所述过渡面层按照重量份的原料包括：橡胶100-120份、高分散白炭黑50-80份、偶联剂10-20份、硬脂酸5-8份、活性剂5-8份、微晶蜡1-3份、聚乙二醇1-3份；

所述补灰为将灰料制备成浆料后，涂覆于工件上，再 经打磨即可，所述灰料包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥30～60份、石膏10～30份、渗透结晶材料1～4份、胶粉1～4份、保水剂0～0.3份和纤维0.1～0.3份；

所述面漆外层还形成有厚度为0.5-0.8微米的玻璃沉积层。

2.根据权利要求1所述的玩具火车长条的制备方法，其特征在于：所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的玩具火车长条的制备方法，其特征在于：所述过渡面层的制备包括混炼、成型，所述混炼为将橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇，进行混炼50-60s，混炼温度为90-200℃、压力为0.5-0.6Mpa，再加入高分散白炭黑混炼120-150s，混炼温度为120-220℃，压力为0.45-0.58Mpa，其中偶联剂在混炼中添加。

4.根据权利要求3所述的玩具火车长条的制备方法，其特征在于：所述混炼过程中，偶联剂至少分两步添加，其一部分预先与橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇混合，其又一部分与高分散白炭黑预先混合。

5.根据权利要求4所述的玩具火车长条的制备方法，其特征在于：所述混炼过程中，偶联剂预先与橡胶、硬脂酸、活性剂、微晶蜡和聚乙二醇混合的部分占其总量的50-70％。

6.根据权利要求1所述的玩具火车长条的制备方法，其特征在于：所述纤维选自聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维和碳纤维中的一种或多种。