CN103046659A - 开槽保温隔热板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种开槽保温隔热板及其制备方法,该板材适用于建筑材料技术领域,特别的适用于建筑外墙外保温体系、建筑物内保温体系。其包括板材,所述板材上部设置有上凹槽,下部设置有下凹槽;所述上凹槽和下凹槽的深度为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm;每块板材上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽和下凹槽交错设置于板材上。本发明凹槽可以作为一个通风口,防止墙面或装饰层热胀冷缩引起的空鼓、开裂、起泡;未开槽的板材与墙面的拉伸粘结强度为0.17MPa,经过开槽后的拉伸粘结强度为0.23MPa,实验表明开槽后的板材确实增强了与墙面或装饰面的拉伸粘结性,阻止了表层的剥落。
Description
技术领域
本发明涉及一种开槽保温隔热板及其制备方法,该板材适用于建筑材料技术领域,特别的适用于建筑外墙外保温体系、建筑物内保温体系。
背景技术
目前,在房屋的建造中,为了使房屋加强其隔热保温效果,均会在原墙面(外墙、内墙)基础上再设置一层保温板。但是目前的保温板和墙体粘结不牢,易产生起泡、空鼓、剥离;与外层装饰面粘接时,也易出现裂纹、粉化等破坏情况,大大降低了保温体系的使用寿命,保温效果不佳,也会造成墙面装饰层的损坏。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处,提供一种开槽保温隔热板及其制备方法,其保温效果佳,使用寿命长。
按照本发明提供的技术方案,一种开槽保温隔热板,包括板材,所述板材上部设置有上凹槽,下部设置有下凹槽;所述上凹槽和下凹槽的深度为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm;每块板材上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽和下凹槽交错设置于板材上。
所述开槽保温隔热板的制备方法,步骤为:
(1)蒸汽预发:根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在1-2min内加入机内,通过90-100℃蒸汽加热1-2min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为0.2Mpa,空气压力在0.5-0.65Mpa之间,发泡倍率为55-65倍;
(2)熟化:取步骤(1)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过16~24h的干燥、冷却,温度控制在20-25℃,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;
(3)成型:取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为0.3-0.4MPa,预热温度为80-90℃,预热时间为1-2min;打开模腔,真空进料,真空度为500-700mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在0.08-0.15MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;
(4)陈化:取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为25-40天;
(5)切割开槽:取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为100-120℃,切割后的板材进行开槽,分别开设上凹槽和下凹槽,深度均为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm;上凹槽和下凹槽交错设置于板材上,即得产品开槽保温隔热板。
本发明具有如下优点:本发明凹槽可以作为一个通风口,防止墙面或装饰层热胀冷缩引起的空鼓、开裂、起泡;未开槽的板材与墙面的拉伸粘结强度为0.17MPa,经过开槽后的拉伸粘结强度为0.23MPa,实验表明开槽后的板材确实增强了与墙面或装饰面的拉伸粘结性,阻止了表层的剥落。
附图说明
图1 本发明结构主视图。
图2 本发明结构俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示,一种开槽保温隔热板,包括板材2,所述板材2上部设置有上凹槽1,下部设置有下凹槽3;所述上凹槽1和下凹槽3的深度为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm;每块板材2上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽1和下凹槽3交错设置于板材2上。
实施例2
所述开槽保温隔热板的制备方法,步骤为:
(1)蒸汽预发:根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在1min内加入机内,通过90℃蒸汽加热2min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为0.2Mpa,空气压力在0.5Mpa,发泡倍率为55倍;
(2)熟化:取步骤(1)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过24h的干燥、冷却,温度控制在20℃,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;
(3)成型:取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为0.3MPa,预热温度为90℃,预热时间为1min;打开模腔,真空进料,真空度为700mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在0.08MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;
(4)陈化:取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为40天;
(5)切割开槽:取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为100℃,切割后的板材进行开槽,分别开设上凹槽1和下凹槽3,深度均为5mm,相邻凹槽之间的距离为40mm;上凹槽1和下凹槽3交错设置于板材上,即得产品开槽保温隔热板。
实施例3
所述开槽保温隔热板的制备方法,步骤为:
(1)蒸汽预发:根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在2min内加入机内,通过100℃蒸汽加热1min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为0.2Mpa,空气压力在0.65Mpa之间,发泡倍率为55倍;
(2)熟化:取步骤(1)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过16h的干燥、冷却,温度控制在25℃,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;
(3)成型:取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为0.4MPa,预热温度为90℃,预热时间为1min;打开模腔,真空进料,真空度为700mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在0.08MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;
(4)陈化:取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为25天;
(5)切割开槽:取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为120℃,切割后的板材进行开槽,分别开设上凹槽1和下凹槽3,深度均为3mm,相邻凹槽之间的距离为60mm;上凹槽1和下凹槽3交错设置于板材上,即得产品开槽保温隔热板。
实施例4
所述开槽保温隔热板的制备方法,步骤为:
(1)蒸汽预发:根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在2min内加入机内,通过90℃蒸汽加热2min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为0.2Mpa,空气压力在0.5Mpa之间,发泡倍率为65倍;
(2)熟化:取步骤(1)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过16h的干燥、冷却,温度控制在25℃,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;
(3)成型:取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为0.3MPa,预热温度为90℃,预热时间为1min;打开模腔,真空进料,真空度为600mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在0.08MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;
(4)陈化:取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为30天;
(5)切割开槽:取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为110℃,切割后的板材进行开槽,分别开设上凹槽1和下凹槽3,深度均为4mm,相邻凹槽之间的距离为50mm;上凹槽1和下凹槽3交错设置于板材上,即得产品开槽保温隔热板。
Claims (2)
1.一种开槽保温隔热板,包括板材(2),其特征是:所述板材(2)上部设置有上凹槽(1),下部设置有下凹槽(3);所述上凹槽(1)和下凹槽(3)的深度为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm;每块板材(2)上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽(1)和下凹槽(3)交错设置于板材(2)上。
2.权利要求1所述开槽保温隔热板的制备方法,其特征是步骤为:
(1)蒸汽预发:根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在1-2min内加入机内,通过90-100℃蒸汽加热1-2min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为0.2Mpa,空气压力在0.5-0.65Mpa之间,发泡倍率为55-65倍;
(2)熟化:取步骤(1)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过16~24h的干燥、冷却,温度控制在20-25℃,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;
(3)成型:取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为0.3-0.4MPa,预热温度为80-90℃,预热时间为1-2min;打开模腔,真空进料,真空度为500-700mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在0.08-0.15MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;
(4)陈化:取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为25-40天;
(5)切割开槽:取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为100-120℃,切割后的板材进行开槽,分别开设上凹槽(1)和下凹槽(3),深度均为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm;上凹槽(1)和下凹槽(3)交错设置于板材上,即得产品开槽保温隔热板。
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