CN102349722A - 防水透气鞋及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种防水透气鞋,包括防水透气的鞋帮,所述鞋帮由弹性防水材料制成,所述鞋帮帮面分布有贯通其自身上下表面的微孔,所述微孔透气不透水。同时,本发明还提出了所述防水透气鞋的制造方法,所述方法包括以下步骤:1)将所述弹性防水材料模制成所述防水透气鞋的鞋帮的半成品,所述半成品具有所述鞋帮的形状和大小;2)对所述鞋帮的半成品进行降温处理;3)用细针刺透所述降温后的鞋帮的半成品的帮面,形成所述鞋帮的微孔,构成所述防水透气鞋的鞋帮;4)将所述鞋帮和鞋底连接密封构成所述防水透气鞋。所述防水透气鞋的制造方法简单,成本低,防水透气性能好。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类领域,特别涉及一种防水透气鞋及其制造方法。
技术背景
目前,鞋帮常用的防水透气方法是在具有透气孔的鞋帮外层材料内侧贴合一层防水透气的鞋帮内层材料,采用这种双层结构实现鞋帮防水透气的效果。但是,贴合的防水透气的鞋帮内层材料增加了鞋的成本,并造成鞋帮的结构复杂,制作工序复杂。
发明内容
为了解决所述具有双层结构鞋帮的防水透气鞋成本高的技术问题,本发明提出了一种省去所述鞋帮内层材料,鞋帮为单层结构的防水透气鞋及其制造方法。
本发明的技术方案如下:
一种防水透气鞋,其特征在于,包括防水透气的鞋帮,所述鞋帮的材料为弹性防水材料,所述鞋帮帮面分布有贯通其自身上下表面的微孔,所述微孔透气不透水。
所述弹性防水材料包括EVA。
所述弹性防水材料为以下重量份的组分:EVA 70份,弹性体30份;或者,所述弹性防水材料包括以下重量份的组分:Eva28.5-38份,轻钙4.75-9.5份,滑石粉2.375-4.75份,吸水剂0.95-3.8份,陶土2.375-4.75份,dcp架桥剂0.3325-0.57份,ac发泡剂1.425-2.85份,硬脂酸1.425-2.85份,氧化锌1.425-2.375份,poe弹性体9.5份,Eva醋酸乙烯33.25份。
所述具有微孔的鞋帮帮面的厚度范围为3mm-6mm。
所述全鞋鞋帮均匀地分布有200-300个所述微孔。
所述微孔的孔径从鞋帮帮面的一侧向另一侧逐渐收缩。
一种制造所述防水透气鞋的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将所述弹性防水材料模制成所述防水透气鞋的鞋帮的半成品,所述半成品具有所述鞋帮的形状和大小;
2)对所述鞋帮的半成品进行降温处理;
3)用细针刺透所述降温后的鞋帮的半成品的帮面,形成所述鞋帮的微孔,构成所述防水透气鞋的鞋帮;
4)将所述鞋帮和鞋底连接密封构成所述防水透气鞋。
所述降温处理将所述鞋帮的半成品的温度降至12℃-20℃,所述细针的横截面针径范围为0.005mm-0.5mm。
一种制造所述防水透气鞋的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将所述弹性防水材料模制成所述防水透气鞋的鞋帮的半成品,所述半成品具有所述鞋帮的形状和大小;
2)对所述鞋帮半成品进行降温处理;
3)用锥形细针的锥形的针头部分刺透所述降温后的鞋帮的半成品的帮面,形成所述鞋帮的微孔,构成所述防水透气鞋的鞋帮;
4)将所述鞋帮和鞋底连接密封构成所述防水透气鞋。
所述降温处理将所述鞋帮的半成品的温度降至12℃-20℃,所述锥形细针的锥形的针头部分的横截面的针径最大值的范围为0.012mm-1mm,所述锥形的针头部分的横截面的针径最小值的范围为0.005mm-0.5mm。
在所述经降温处理后的鞋帮的半成品帮面上的一点,点刺刺透鞋帮该点1-3次构成一个所述微孔。
本发明的有益技术效果如下:
1、本发明相对于现有技术省去了防水透气的鞋帮内层材料,单层的鞋帮兼具防水透气功能,降低了材料成本。
2、所述鞋帮上的微孔足够小,以使水因张力不会透过所述微孔渗入鞋内,鞋帮能够实现透气不透水的效果。所述鞋帮的材料为弹性防水材料,在细针刺透所述鞋帮形成小孔后,由于鞋帮的弹力,所述小孔收缩形成所述微孔。
3、优选地,包括重量份的组分Eva28.5-38份,轻钙4.75-9.5份,滑石粉2.375-4.75份,吸水剂0.95-3.8份,陶土2.375-4.75份,dcp架桥剂0.3325-0.57份,ac发泡剂1.425-2.85份,硬脂酸1.425-2.85份,氧化锌1.425-2.375份,poe弹性体9.5份,Eva醋酸乙烯33.25份制成的鞋帮相比于现有的鞋帮的优点为:弹性更好,因而收缩形成的微孔更小,带来更好的防水性;耐老化,因而防水性能持续时间长。
4、所述微孔的孔径从鞋帮面一侧向另一侧逐渐收缩。所述孔径逐渐收缩的微孔拓宽了由其构成的鞋帮内外两侧之间的透气通道,在保证水因张力不会透过鞋帮面的微孔的孔径最小处的前提下,这种设计大大提高了鞋子的透气效果。
5、优选地,所述具有微孔的鞋帮的厚度范围为3mm-6mm。鞋帮太厚,则影响鞋的透气性,鞋帮太薄,则和鞋帮贴合的袜子会将水导引制鞋内。
6、优选地,所述全鞋鞋帮均匀地分布有200-300个所述微孔。保证所述微孔有一定的数量,可以满足鞋子整体的透气性要求,同时,保证所述微孔之间有一定的间隔,可以增加局部鞋帮材料的完整性,减缓材料老化。
7、本发明提出的制造所述防水透气鞋的方法简单易行,其中所述降温步骤是为了使鞋帮充分定型,其中使用锥形细针的锥形的针头部分刺透鞋帮构成了由鞋帮一侧向另一侧孔径逐渐收缩的微孔,所述穿刺穿透1-3次确保了微孔孔径达到足够的大小。
附图说明:
图1-分布有微孔的鞋帮局部截面示意图
图2-细针示意图
图3-分布有由鞋帮面的一端向另一端逐渐收缩的微孔的鞋帮局部截面示意图
图4-锥形细针针头部分示意图
1-微孔
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
如图1、图2所示:
一种防水透气鞋,包括防水透气的鞋帮,所述鞋帮帮面分布有贯通其自身上下表面的微孔1,所述微孔1透气不透水。所述鞋帮的材料为弹性防水材料。所述弹性防水材料包括EVA,当然所述弹性防水材料也可以为其他组分组成。所述微孔1的孔径小到足以使水因张力不会透过所述微孔1渗入鞋内。
优选地,所述具有微孔1的鞋帮的厚度范围为3mm-6mm,取值如4mm、5mm。
优选地,所述全鞋帮均匀地分布有200-300个所述微孔1,取值如220个、240个、260个、280个。
本实施例的防水透气鞋的制造方法包括以下步骤:
1.若所述弹性防水材料为EVA,则将EVA模制成所述防水透气鞋的鞋帮的半成品,所述半成品具有所述鞋帮的形状和大小,所述模制优选使用注塑机射出成型,若所述弹性防水材料还包括其他组分,则在所述模制前先对组分进行混炼;
2.对所述鞋帮的半成品进行降温处理,优选地,将所述鞋帮的半成品的温度降至12℃-20℃,取值如14℃、16℃、18℃;
3.用细针刺透所述降温后的鞋帮的半成品帮面,形成所述鞋帮的微孔1,构成所述防水透气鞋的鞋帮,优选地,所述细针的横截面针径范围为0.005mm-0.5mm,取值如0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm;
4.将所述鞋帮和鞋底连接密封构成所述防水透气鞋。
本发明用细针刺透弹性防水材料制成鞋帮构成鞋帮上的透气不透水的微孔1。由于采用的弹性防水材料的弹性非常好,在细针刺透鞋帮形成小孔后,所述小孔会收缩形成微孔1。所述微孔1的孔径足够小,以使水因张力不会透过所述微孔1渗入鞋内,而所述微孔1可以实现使鞋子透气的效果。
实施例2:
如图1、图2所示:
在实施例1的基础上,本实施例的鞋帮选用另一种弹性防水材料,所述另一种弹性防水材料为以下重量份的组分:EVA 70份,弹性体30份。
由于所述弹性防水材料包括2种组份,因此需要对所述组份进行混炼。
本实施例的防水透气鞋的制造方法包括以下步骤:
1.将所述组分一起混炼得到所述弹性防水材料,将所述弹性防水材料模制成所述防水透气鞋的鞋帮的半成品,所述半成品具有所述鞋帮的形状和大小,所述模制优选使用注塑机射出成型;
2.对所述鞋帮的半成品进行降温处理,优选地,将所述鞋帮的半成品的温度降至12℃-20℃,取值如14℃、16℃、18℃;
3.用细针刺透所述降温后的鞋帮的半成品帮面,形成所述鞋帮的微孔1,构成所述防水透气鞋的鞋帮,优选地,所述细针的横截面针径范围为0.005mm-0.5mm,取值如0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm;
4.将所述鞋帮和鞋底连接密封构成所述防水透气鞋。
实施例3:
如图3、图4所示:
一种防水透气鞋,包括防水透气的鞋帮,所述鞋帮分布有贯通其自身上下表面的微孔1,所述微孔1透气不透水,所述鞋帮由弹性防水材料制成,所述弹性防水材料包括以下重量份的组分:Eva28.5-38份,轻钙4.75-9.5份,滑石粉2.375-4.75份,吸水剂0.95-3.8份,陶土2.375-4.75份,dcp架桥剂0.3325-0.57份,ac发泡剂1.425-2.85份,硬脂酸1.425-2.85份,氧化锌1.425-2.375份,poe弹性体9.5份,Eva醋酸乙烯33.25份。所述微孔1的孔径从鞋帮帮面一侧向另一侧逐渐收缩。所述孔径逐渐收缩的微孔1拓宽了由其构成的鞋帮内外两侧之间的透气通道,所述微孔1的孔径最小值能够确保水因张力不会透过所述微孔1渗入鞋内。
优选地,所述具有微孔1的鞋帮的厚度范围为3mm-6mm,取值如4mm、5mm。
优选地,所述全鞋帮均匀地分布有200-300个所述微孔1,取值如220个、240个、260个、280个。
本实施例的防水透气鞋的制造方法包括以下步骤:
1)将本实施例所述的制造所述防水透气鞋鞋帮的弹性防水材料的组分一起混炼,将混炼得到的材料模制成所述防水透气鞋的鞋帮的半成品,所述半成品具有所述鞋帮的大小和形状,优选地,所述模制采用注塑机射出成型。
2)对所述鞋帮半成品进行降温处理,优选地,将所述鞋帮的半成品的温度降至12℃-20℃,取值如14℃、16℃、18℃。
3)用锥形细针的锥形的针头部分刺透所述降温后的鞋帮的半成品的帮面,形成所述鞋帮的微孔1,构成所述防水透气鞋的鞋帮。所述锥形的针头部分的横截面的针径最大值的范围为0.012mm-1mm,取值如0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.75mm,所述锥形的针头部分的横截面的针径最小值的范围为0.005mm-0.5mm,取值如0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm。
4)将所述鞋帮和鞋底连接密封构成所述防水透气鞋。
本发明用锥形细针刺透弹性防水材料制成鞋帮构成鞋帮上的透气不透水的微孔1。由于采用的弹性防水材料的弹性非常好,在锥形细针刺透鞋帮形成小孔后,所述小孔会收缩形成微孔1。所述微孔1的孔径足够小,以使水因张力不会透过所述微孔1渗入鞋内,而所述微孔1可以实现使鞋子透气的效果。
应当指出,以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造,但不以任何方式限制本发明创造。因此,尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明,但是,本领域技术人员应当理解,仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换,总之,一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。
Claims (11)
1.一种防水透气鞋,其特征在于,包括防水透气的鞋帮,所述鞋帮的材料为弹性防水材料,所述鞋帮帮面分布有贯通其自身上下表面的微孔,所述微孔透气不透水。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气鞋,其特征在于,所述弹性防水材料包括EVA。
3.根据权利要求2所述的一种防水透气鞋,其特征在于,所述弹性防水材料为以下重量份的组分:EVA 70份,弹性体30份;或者,所述弹性防水材料包括以下重量份的组分:Eva28.5-38份,轻钙4.75-9.5份,滑石粉2.375-4.75份,吸水剂0.95-3.8份,陶土2.375-4.75份,dcp架桥剂0.3325-0.57份,ac发泡剂1.425-2.85份,硬脂酸1.425-2.85份,氧化锌1.425-2.375份,poe弹性体9.5份,Eva醋酸乙烯33.25份。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气鞋,其特征在于,所述具有微孔的鞋帮帮面的厚度范围为3mm-6mm。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种防水透气鞋,其特征在于,所述全鞋鞋帮均匀地分布有200-300个所述微孔。
6.根据权利要求1-4之一所述的一种防水透气鞋,其特征在于,所述微孔的孔径从鞋帮帮面的一侧向另一侧逐渐收缩。
7.一种制造权利要求1-5之一所述防水透气鞋的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将所述弹性防水材料模制成所述防水透气鞋的鞋帮的半成品,所述半成品具有所述鞋帮的形状和大小;
2)对所述鞋帮的半成品进行降温处理;
3)用细针刺透所述降温后的鞋帮的半成品的帮面,形成所述鞋帮的微孔,构成所述防水透气鞋的鞋帮;
4)将所述鞋帮和鞋底连接密封构成所述防水透气鞋。
8.根据权利要求7所述的制造所述防水透气鞋的方法,其特征在于,所述降温处理将所述鞋帮的半成品的温度降至12℃-20℃,所述细针的横截面针径范围为0.005mm-0.5mm。
9.一种制造权利要求1-6之一所述防水透气鞋的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将所述弹性防水材料模制成所述防水透气鞋的鞋帮的半成品,所述半成品具有所述鞋帮的形状和大小;
2)对所述鞋帮半成品进行降温处理;
3)用锥形细针的锥形的针头部分刺透所述降温后的鞋帮的半成品的帮面,形成所述鞋帮的微孔,构成所述防水透气鞋的鞋帮;
4)将所述鞋帮和鞋底连接密封构成所述防水透气鞋。
10.根据权利要求9所述的制造所述防水透气鞋的方法,其特征在于,所述降温处理将所述鞋帮的半成品的温度降至12℃-20℃,所述锥形细针的锥形的针头部分的横截面的针径最大值的范围为0.012mm-1mm,所述锥形的针头部分的横截面的针径最小值的范围为0.005mm-0.5mm。
11.根据权利要求9所述的制造所述防水透气鞋的方法,其特征在于,在所述经降温处理后的鞋帮的半成品帮面上的一点,点刺刺透鞋帮该点1-3次构成一个所述微孔。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |