CN108587124A - 一种防寒耐磨鞋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制鞋技术领域，公开了一种防寒耐磨鞋，包括鞋底、鞋帮，以重量份数计，所述鞋底的原料包括以下组分，聚醚多元醇90‑100份；甲苯二异氰酸酯50‑75份；匀泡剂0.5‑4份；发泡剂0.5‑3份；催化剂0.05‑0.1份；助剂1‑9份；所述助剂为5‑乙氧基‑3‑三氯甲基‑1,2,4‑硫代二唑。本发明具有以下优点和效果：鞋底材料用聚氨酯材料，质量轻，鞋底原料包括5‑乙氧基‑3‑三氯甲基‑1,2,4‑硫代二唑、双(环戊二烯基)‑双(2,6‑二氟‑3‑(吡咯‑1‑基)‑苯基)钛、石油树脂/铜粉复合物，能有效提高鞋底的耐磨性能，延长鞋底的使用寿命；鞋底设置防滑凸块和防滑槽，起到防滑作用；鞋帮内衬设置棉花或皮毛，防寒保暖，穿着舒适，达到了耐磨、防寒保暖、穿着舒适、防滑、使用寿命长的效果。

Description

一种防寒耐磨鞋
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，特别涉及一种防寒耐磨鞋。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史，主要用于保护脚不受伤。鞋子的结构包括鞋帮、內底和鞋底等部分。鞋子穿着时鞋底会反复与地面摩擦，鞋底材料的耐磨性能鞋底材料会影响鞋子的使用寿命。随着鞋类产品产量的增加，鞋底材料用量也逐步上升，鞋底材料中除皮革、天然橡胶以外，其他的材料均是由人工合成或经改性制得。
鞋底材料包括皮革、橡胶、热塑性橡胶、聚氨酯等材料。用作鞋底材料的皮革一般是植鞣革，植鞣革最大的特点是卫生性能好且环保，使用废弃后可被生物分解，而防水和耐磨性能较差，大规模生产制造需要巨大的自然资源作保证。橡胶材料是使用最广泛的鞋底材料，具有较好的耐磨性，但是橡胶材料制作的鞋底较沉重。聚氨酯材料用作鞋底材料，相比于橡胶材料，具有质量轻、机械强度好。
如公开号为CN101142251A的中国专利公开了一种聚氨酯鞋底，通过二苯基甲烷二异氰酸酯与聚酯醇反应二获得，聚酯醇可通过使二元羧酸与1,4-丁二醇和2-甲基-1.3-丙二醇反应而获得。聚氨酯材料作为鞋底材料时虽然具备质量轻的优点，但是相比于橡胶材料的鞋底，耐磨性较差，制备的鞋底使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种防寒耐磨鞋，具有耐磨的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防寒耐磨鞋，包括鞋底、鞋帮，以重量份数计，所述鞋底原料包括以下组分，聚醚多元醇90-100份；甲苯二异氰酸酯50-75份；匀泡剂0.5-4份；发泡剂0.5-3份；催化剂0.05-0.1份；助剂1-9份；所述助剂为5-乙氧基-3-三氯甲基-1,2,4-硫代二唑。
通过采用上述技术方案，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，凡是在高分子主链上含有许多重复的-NH-CO-O-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。聚氨酯一般由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物反应而得。
鞋底的原料包括聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯，聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯反应后形成聚氨酯，制作而成的鞋底质量轻，力学强度好。鞋底原料中的匀泡剂，用于稳定鞋底原料的泡沫，降低体系的表面张力。发泡剂是聚氨酯合成中不可缺少的一种组分，起到发泡的作用。聚氨酯合成过程中所用的催化剂主要用于催化异氰酸酯和水的反应或者催化异氰酸酯与羟基的反应。鞋底原料包括5-乙氧基-3-三氯甲基-1,2,4-硫代二唑，5-乙氧基-3-三氯甲基-1,2,4-硫代二唑分散在原料内，能明显改善聚氨酯的耐磨性能，使制备的鞋底具备优良的耐磨性，延长使用寿命。
本发明的进一步设置为：以重量份数计，所述鞋底原料内还包括1-4份双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛。
通过采用上述技术方案，双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛加入鞋底原料内，能进一步提高鞋底的耐磨性，且能与5-乙氧基-3-三氯甲基-1,2,4-硫代二唑起到协同增效的作用，共同提高鞋底的耐磨性。
本发明的进一步设置为：以重量份数计，所述鞋底原料内还包括2-6份石油树脂/铜粉复合物，石油树脂/铜粉复合物由以下方法制备：取石油树脂熔融后加入铜粉混合均匀，制备成颗粒状。
通过采用上述技术方案，石油树脂是石油裂解所副产的馏分制备而成的一种树脂，它不是高聚物，而且分子量介于300-3000的低聚物，常见的石油树脂包括C9石油树脂和C5石油树脂，混溶性好，先将铜粉和熔融的石油树脂混合均匀后制备成颗粒状，再加入到鞋底原料中，能将铜粉均匀分散且粘合于鞋底原料中，进一步提高鞋底的耐磨性。
本发明的进一步设置为：以重量份数计，所述鞋底原料包括3-10份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物。
通过采用上述技术方案，丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物是由丙烯酰胺、丙烯酸铵共聚而成，分散在鞋底原料中，进一步提高鞋底的耐磨性。
本发明的进一步设置为：所述发泡剂为水，所述匀泡剂为硅油。
通过采用上述技术方案，聚氨酯合成过程中所用的发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂，。
本发明的进一步设置为：所述鞋底原料包括0.08份催化剂，所述催化剂为辛酸亚锡。
通过采用上述技术方案，辛酸亚锡是有机锡催化剂中的一种，用于催化异氰酸酯和羟基的反应。
本发明的进一步设置为：以重量份数计，所述鞋底原料包括1-13份硬脂酸钙。
通过采用上述技术方案，硬脂酸钙加入到鞋底原料中，在鞋底原料的反应体系中起到成核的作用。硬脂酸钙不参加鞋底原料中的化学反应，它的存在可以增加成核阶段体系中形成气核的数量。
本发明的进一步设置为：所述鞋底底面设有多个防滑凸块，所述防滑凸块之间形成防滑槽。
通过采用上述技术方案，鞋底底面设有多个防滑凸块，防滑凸块之间形成防滑槽，起到防滑作用。
本发明的进一步设置为：所述鞋帮通过胶水粘接于鞋底上。
通过采用上述技术方案，鞋帮通过胶水粘接于鞋底上，便于加工和制造。
本发明的进一步设置为：所述鞋帮内设有内衬，所述内衬内设有棉花或皮毛。
通过采用上述技术方案，鞋帮内设有内衬，内衬内设有棉花或者皮毛，用于防寒保暖。
综上所述，本发明具有以下有益效果：鞋底材料用聚氨酯材料，质量轻，鞋底原料包括5-乙氧基-3-三氯甲基-1,2,4-硫代二唑、双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛、石油树脂/铜粉复合物，能有效提高鞋底的耐磨性能，延长鞋底的使用寿命；鞋底设置防滑凸块和防滑槽，起到防滑作用；鞋帮内衬设置棉花或皮毛，防寒保暖，穿着舒适，达到了耐磨、防寒保暖、穿着舒适、防滑、使用寿命长的效果。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的鞋底结构示意图。
图中：1、鞋底；11、防滑凸块；12、防滑槽；2、鞋帮；3、内衬。
具体实施方式
实施例1：一种防寒耐磨鞋，如图1、图2所示，包括鞋底1、鞋帮2，鞋帮2通过胶水粘接在鞋底1上，鞋帮2内缝制有内衬3，内衬3内填充有棉花，起到防寒保暖的作用。鞋底1底面一体成型有多个防滑凸块11，防滑凸块11之间形成防滑槽12，起到防滑的作用。
鞋底1材质为聚氨酯材料，鞋底1原料的组分及含量如表1所示，表1中的单位为kg，其中助剂为5-乙氧基-3-三氯甲基-1,2,4-硫代二唑，匀泡剂为硅油，发泡剂为水，催化剂为辛酸亚锡。
石油树脂/铜粉复合物制备方法如下：以重量份数计，石油树脂：铜粉＝3:1.取石油树脂加热熔融后，加入铜粉混合均匀后，冷却后切成颗粒状，得到石油树脂/铜粉复合物。
鞋底1的制备方法如下：取鞋底1的模具，将聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂、催化剂、助剂混合均匀后，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌1分钟后，注入到模具中发泡，发泡3小时后，冷却至室温，再放入到100℃的烘箱熟化3h，再从烘箱内取出模具，冷却成型后脱模，得到鞋底1。
实施例2：一种防寒耐磨鞋，与实施例1的不同之处在于，鞋帮2的内衬3内填充有皮毛。鞋底1原料各组分及含量如表1所示。
实施例3：一种防寒耐磨鞋，与实施例1的不同之处在于，鞋底1原料各组分及含量如表1所示，鞋底1的制备方法如下：取鞋底1的模具，将聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂、催化剂、助剂、双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛混合均匀后，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌1分钟后，注入到模具中发泡，发泡3小时后，冷却至室温，再放入到100℃的烘箱熟化3h，再从烘箱内取出模具，冷却成型后脱模，得到鞋底1。
实施例4：一种防寒耐磨鞋，与实施例3的不同之处在于，鞋底1原料各组分及含量如表1所示。
实施例5：一种防寒耐磨鞋，与实施例1的不同之处在于，与实施例1的不同之处在于，鞋底1原料各组分及含量如表1所示，鞋底1的制备方法如下：取鞋底1的模具，将聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂、催化剂、助剂、双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛、石油树脂/铜粉复合物混合均匀后，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌1分钟后，注入到模具中发泡，发泡3小时后，冷却至室温，再放入到100℃的烘箱熟化3h，再从烘箱内取出模具，冷却成型后脱模，得到鞋底1。
实施例6：一种防寒耐磨鞋，与实施例5的不同之处在于，鞋底1原料各组分及含量如表1所示。
实施例7：一种防寒耐磨鞋，与实施例1的不同之处在于，与实施例1的不同之处在于，鞋底1原料各组分及含量如表1所示，鞋底1的制备方法如下：取鞋底1的模具，将聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂、催化剂、助剂、双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛、石油树脂/铜粉复合物、丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物混合均匀后，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌1分钟后，注入到模具中发泡，发泡3小时后，冷却至室温，再放入到100℃的烘箱熟化3h，再从烘箱内取出模具，冷却成型后脱模，得到鞋底1。
实施例8：一种防寒耐磨鞋，与实施例7的不同之处在于，鞋底1原料各组分及含量如表1所示
对比例1：一种防寒耐磨鞋，鞋底1原料内各组分及含量如表1所示，鞋底1的制备方法如下：取鞋底1的模具，将聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂、催化剂混合均匀后，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌1分钟后，注入到模具中发泡，发泡3小时后，冷却至室温，再放入到100℃的烘箱熟化3h，再从烘箱内取出模具，冷却成型后脱模，得到鞋底1。
对比例2：一种防寒耐磨鞋，鞋底1原料内各组分及含量如表1所示，鞋底1的制备方法如下：取鞋底1的模具，将聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂、催化剂、双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛混合均匀后，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌1分钟后，注入到模具中发泡，发泡3小时后，冷却至室温，再放入到100℃的烘箱熟化3h，再从烘箱内取出模具，冷却成型后脱模，得到鞋底1。
表1
鞋底耐磨性试验：取各实施例及对比例中的鞋底材料，分别加工成内径为16mm、外径为45mm的试样，试验在摩擦试验机上进行，对末件为45号钢材质的钢轮，借助分析天平，运用称重法测出在90min对磨时间、180r/min的转速、280N的载荷下，试样的磨损量，试样的磨损量为磨损前的试样重量减去磨损后的试样重量，并将试验结果在表2中列出。
表2
由表2的实验结果可知，5-乙氧基-3-三氯甲基-1,2,4-硫代二唑能明显提高鞋底材料的耐磨性能，双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛、石油树脂/铜粉复合物、丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物均能进一步提高鞋底材料的耐磨性能。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防寒耐磨鞋，包括鞋底(1)、鞋帮(2)，其特征在于：以重量份数计，所述鞋底(1)原料包括以下组分，
所述助剂为5-乙氧基-3-三氯甲基-1,2,4-硫代二唑。
2.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：以重量份数计，所述鞋底(1)原料内还包括1-4份双(环戊二烯基)-双(2,6-二氟-3-(吡咯-1-基)-苯基)钛。
3.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：以重量份数计，所述鞋底(1)原料内还包括2-6份石油树脂/铜粉复合物，石油树脂/铜粉复合物由以下方法制备：取石油树脂熔融后加入铜粉混合均匀，制备成颗粒状。
4.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：以重量份数计，所述鞋底(1)原料包括3-10份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：所述发泡剂为水，所述匀泡剂为硅油。
6.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：所述鞋底(1)原料包括0.08份催化剂，所述催化剂为辛酸亚锡。
7.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：以重量份数计，所述鞋底(1)原料包括1-13份硬脂酸钙。
8.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：所述鞋底(1)底面设有多个防滑凸块(11)，所述防滑凸块(11)之间形成防滑槽(12)。
9.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：所述鞋帮(2)通过胶水粘接于鞋底(1)上。
10.根据权利要求1所述的一种防寒耐磨鞋，其特征在于：所述鞋帮(2)内设有内衬(3)，所述内衬(3)内设有棉花或皮毛。
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