CN114619677A - 发泡鞋材快速成型方法 - Google Patents

发泡鞋材快速成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114619677A
CN114619677A CN202110488138.0A CN202110488138A CN114619677A CN 114619677 A CN114619677 A CN 114619677A CN 202110488138 A CN202110488138 A CN 202110488138A CN 114619677 A CN114619677 A CN 114619677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
sample plate
weight
blank
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110488138.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王宝欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longhui Industrial Co ltd
Original Assignee
Longhui Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longhui Industrial Co ltd filed Critical Longhui Industrial Co ltd
Publication of CN114619677A publication Critical patent/CN114619677A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明揭露一种发泡鞋材快速成型方法，尤其是通过预先计算投料再进行生发泡生成的工艺。其包括(a)取得一发泡成品作为样板、(b)取得样板质重、(c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息、(d)依样板质重及比重信息计算出一份发泡材重量、(e)取一份发泡材重量的发泡材投入一初胚模具并生成一初胚、及(f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。借由上述步骤达成精准投料，确保发泡效果且可省略初胚的修整与补料等工序。

Description

发泡鞋材快速成型方法
技术领域
本发明与一种制鞋相关的技术领域，尤其是指一种发泡鞋材快速成型方法。
背景技术
发泡成型的方法如中国专利CN1247797号「发泡鞋底的成型方法」大致包 括:
步骤一:将发泡材粒料加热至80～100℃，使其呈熔融液状；
步骤二:将液状发泡材缓慢注入一成型模具内，使其冷却成型为与热压发泡 模具相同规格的未发泡初胚；
步骤三:冷却后开模，取出未发泡初胚，修整其溢料，毛边，检验未发泡初 胚质量，不良品回收重新熔融，再生使用；
步骤四:量测重量，不足部份补料至标准重量，检验未发泡初胚质量，不良 品回收重新熔融，再生使用；
步骤五:将品检合格的未发泡初胚置入热压发泡模具内，进行高温高压 150～175℃硫化作业；
步骤六:硫化作业完成后，瞬间开模发泡成型，而获得一鞋底半成品；
步骤七:将发泡成型的鞋底半成品冷却定型，完成鞋底成品。
由前案步骤可知，存有若干缺失:
1.将超量的发泡材料投入成型模具内生成未发泡初胚。由于发泡材料超量 生成未发泡初胚过程中,过多的发泡材料会自成型模具接合处溢出，造成生成的 未发泡初胚必需额外的修整其溢料、毛边等，徒增发泡材料与检修工时的浪费。
2.由于发泡材料投放量的不确定，故生成未发泡初胚时，可能会出现投料 过多的溢料，又或投料不足致使生成的未发泡初胚重量不足。因此，前案步骤 在硫化作业之前，需进一步通过称重确定未发泡初胚的重量，并选择性的进行 补料。
发明内容
有鉴于上述先前技艺的问题与缺失，本发明的主要目的，乃在于提 供一种发泡鞋材快速成型方法，借由精准控制发泡材料投放量，简化整体发泡 流程确保硫化成型后的成品能符合要求，解决上述先前技艺的缺失。
根据本发明上述目的，本发明提出一种发泡鞋材快速成型方法，尤其是通 过预先计算投料再进行生发泡生成的工艺。其包括(a)取得一发泡成品作为样 板、(b)取得样板质重、(c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息、(d)依样板 质重及比重信息计算出一份发泡材重量、(e)取一份发泡材重量的发泡材投入一 初胚模具并生成一初胚、及(f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成 一如样板的成品。
本发明发泡鞋材快速成型方法的另一种技术方案，包括:
(a)取得一发泡成品作为样板；
(b)取得样板质重；
(c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息；
(d)依样板质重及比重信息计算出一份发泡材重量；
(e)取复数份发泡材重量的发泡材投入一初胚模具并生成一连续材；
(f):依一份重量发泡材生成的初胚大小制备一刀具，并对连续材进行裁切， 取得一份发泡材重量生成的初胚；以及
(f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。
借由上述步骤达成精准投料，确保发泡效果且可省略初胚的修整与补料等 工序。
附图说明
图1是本发明发泡鞋材快速成型方法示意图。
具体实施方式
以下请参照相关附图进一步说明本发明发泡鞋材快速成型方法实施例，为 便于理解本发明实施方式，以下相同组件是采相同符号标示说明。
请参阅图1所示，本发明的发泡鞋材快速成型方法，包括以下步骤:
S1:取得一发泡成品作为样板(例如一鞋体)。
S2:取得样板质重，通过秤重工具取得样板的质重。其中，该质重是指硫化 发泡材后的总重。
S3:确认样板发泡材组成物的比重信息。实施时，比重信息可由厂商提供。 按发泡材来源于各厂商因应不同的需求所提供，其化学原料不尽相同，故硫化 发泡后的总重亦不同。
S4:依样板质重及比重信息计算一份发泡材重量。计算方式:质量＝体积X密 度(比重)
S5:取一份(或倍数)发泡材重量的发泡材投入一初胚模具，并生成初胚。实 施时，发泡材可取一份或倍数重量的发泡材进行初胚生成。该初胚可为单一或 是连续材。若为单一初胚时，则执行步骤S7；若为连续材时，则执行步骤S6。
S6:依一份重量发泡材生成的初胚大小制备一刀具，并对连续材进行裁切， 取得一份发泡材重量生成的初胚。
S7:将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。
本发明的发泡鞋材快速成型方法，通过预先计算所需的发泡材，借由精准 的控料与投入，其生成的初胚无需额外的修边或进行补料等作业，就进行硫化 初胚的发泡材，以发泡形成如样板的成品。
以上所述说明，仅为本发明的较佳实施方式而已，意在明确本发明的特征， 并非用以限定本发明实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本发明 所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本发明涵盖的范 围。

Claims (2)

1.一种发泡鞋材快速成型方法，其特征在于，包括:
(a)取得一发泡成品作为样板；
(b)取得样板质重；
(c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息；
(d)依样板质重及比重信息计算出一份发泡材重量；
(e)取一份发泡材重量的发泡材投入一初胚模具并生成一初胚；以及
(f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。
2.一种发泡鞋材快速成型方法，其特征在于，包括:
(a)取得一发泡成品作为样板；
(b)取得样板质重；
(c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息；
(d)依样板质重及比重信息计算出一份发泡材重量；
(e)取复数份发泡材重量的发泡材投入一初胚模具并生成一连续材；
(f):依一份重量发泡材生成的初胚大小制备一刀具，并对连续材进行裁切，取得一份发泡材重量生成的初胚；以及
(f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。
CN202110488138.0A 2020-12-11 2021-05-06 发泡鞋材快速成型方法 Pending CN114619677A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW109143873 2020-12-11
TW109143873A TW202222550A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 發泡鞋材快速成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114619677A true CN114619677A (zh) 2022-06-14

Family

ID=81897254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110488138.0A Pending CN114619677A (zh) 2020-12-11 2021-05-06 发泡鞋材快速成型方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN114619677A (zh)
TW (1) TW202222550A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074856A (zh) * 1992-01-31 1993-08-04 方文山 乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡鞋中底制法
CN1247797A (zh) * 1998-09-15 2000-03-22 刘坤钟 发泡鞋底的成型方法
CN1616220A (zh) * 2003-11-10 2005-05-18 宝成工业股份有限公司 模内发泡鞋制造方法
JP2008073865A (ja) * 2006-09-19 2008-04-03 Sumitomo Chemical Co Ltd 射出発泡成形体の発泡評価方法
JP2010270209A (ja) * 2009-05-20 2010-12-02 Jsp Corp 改質樹脂発泡粒子及びその成形体
CN104228099A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 瑞安市宏达皮塑机械厂 橡胶大底坯料精密压延冲裁设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074856A (zh) * 1992-01-31 1993-08-04 方文山 乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡鞋中底制法
CN1247797A (zh) * 1998-09-15 2000-03-22 刘坤钟 发泡鞋底的成型方法
CN1616220A (zh) * 2003-11-10 2005-05-18 宝成工业股份有限公司 模内发泡鞋制造方法
JP2008073865A (ja) * 2006-09-19 2008-04-03 Sumitomo Chemical Co Ltd 射出発泡成形体の発泡評価方法
JP2010270209A (ja) * 2009-05-20 2010-12-02 Jsp Corp 改質樹脂発泡粒子及びその成形体
CN104228099A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 瑞安市宏达皮塑机械厂 橡胶大底坯料精密压延冲裁设备

Also Published As

Publication number Publication date
TW202222550A (zh) 2022-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5458825A (en) Utilization of blow molding tooling manufactured by sterolithography for rapid container prototyping
US6129798A (en) Process for manufacturing an ethylene vinyl acetate insole
CN105643864B (zh) 制鞋方法
JPH0976267A (ja) プレス成形又は射出プレス成形のシミュレーション方法
CN104933220A (zh) 复杂曲面汽车注塑模具高精密制造方法及注塑模具
CN106584031A (zh) 基于Moldflow的汽车盒体件注塑模具制造方法
CN114619677A (zh) 发泡鞋材快速成型方法
US3880970A (en) Process for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles
CN109676834A (zh) 一种汽车注塑件加工的改进工艺
CN107053565B (zh) 一种高端汽车内饰件及其制备工艺
CN113680885B (zh) 一种适用于铝合金薄板件引伸成形的辅助方法
CN108724681A (zh) 一种泡沫模压成型工艺
US1522795A (en) Method of making rubber articles and the like
CN106273596B (zh) 一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法
CN108858951A (zh) 一种制备冲击样条的模压模具
Oleksy et al. Application of computer simulation of thermoset resins casting in rapid prototyping techniques
KR100227214B1 (ko) 공정을 단순화한 신발 중창의 제조방법
CN110355284A (zh) 用于构造用于成型模具的成型元件的方法和借助于这种方法制造的成型元件
Pjević et al. Experimental examination of the applicability of additive technologies in the field of rapid tooling-injection molding
CN204977418U (zh) 全橡胶鞋鞋底花纹制造模具
CN106182857A (zh) 一种夹趾拖鞋的制造方法
EP3805976A1 (en) Warp compensation for additive manufacturing
KR20180092613A (ko) 인서트 사출을 이용한 라스트 제조방법
US20230189924A1 (en) Eco-friendly method of manufacturing shoe material, semi-finished, and foamed shoe material made thereby
TWI592277B (zh) 塑膠發泡預形空間成型法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination