CN108858951A - 一种制备冲击样条的模压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制备冲击样条的模压模具。它包括模座、成型板、压板、顶板、脱模垫板、定位孔、定位销、溢流槽、排气孔、分模开口、顶模凸条、活动嵌件。制样机构包含模座、成型板和压板，各部件通过定位销进行定位，成型板上分布多个成型槽，成型槽周围设有溢流槽，成型板边缘设有排气通道，成型板进行了抛光处理；脱模机构包括脱模垫板、成型板和顶板，各部件通过定位销进行定位，顶板上设有顶模凸条，顶模凸条的位置分布与成型板上成型槽的位置分布相对应。采用上述结构后，对于熔体流动性极差，无法通过注塑制备测试样条的材料，可以很方便的制备出测试样条，且制备出的样条结构密实，表面光滑，缺口规整。

Description

一种制备冲击样条的模压模具

技术领域

本发明涉及模压工艺技术领域，尤其涉及一种制备测试样条的模压模具。

背景技术

材料的性能决定了材料的应用空间，材料韧性的优劣对其应用影响很大，而判断一种材料韧性的优劣通常是通过简支梁或悬臂梁冲击试验进行测试的，进行测试时需要根据国标要求制备标准规格的测试样条。

常见的热塑性树脂如LDPE、HDPE、PP、PVC、PS等的冲击样条通常是通过注塑机直接注塑得到，但是对于一些流动性很差甚至极端粘度条件的树脂如UHMWPE则无法通过注塑机制备样条。对于一些粘度很高的材料，通常是先通过模压制成样板，然后使用万能制样机切出样条，如果需要制备带缺口的冲击样条，则需要用专用的刀具来制备缺口。这样做的缺点是：一方面程序繁琐，操作麻烦，制备测试样条的周期很长；另一方面使用万能制样机制备的测试样条尺寸差异较大，而且受到切削的一侧表面比较粗糙；另外使用刀具制造缺口时，对刀具的磨损很严重，更换刀具使得制样成本增加。

发明内容

本发明的目的是，针对无法通过注塑制备冲击样条的材料，提供一种制备冲击样条的模压模具，解决制样繁琐、尺寸不稳定、表面粗糙和刀具磨损等问题。

本发明的目的是这样实现的，一种制备冲击样条的模压模具，包括模座、成型板、压板、顶板、脱模垫板、定位孔、定位销、成型槽、溢流槽、排气孔、分模开口、顶模凸条和活动嵌件，其特征在于所述的成型板置于模座上面，压板置于成型板上面且能用定位销固定，模座、成型板和压板共同组成了制样机构；成型板能置于顶板上，顶板置于脱模垫板上，顶板、成型板和脱模垫板共同组成了脱模机构；成型板上均匀分布多个成型槽，成型槽周围设置有溢流槽和排气孔，用于排出多余的物料和气体，消除制品缺陷，在模座和压板上设有分模开口，便于成型后将模座、成型板和压板进行分离；顶板上设有顶模凸条，其数量和位置与成型板上成型槽的数量和位置相对应，使得分离后的成型板能置于顶板上并通过顶板上的顶模凸条对成型板中的成型槽内成型的冲击样条进行脱模；

所述的成型板上的每一个成型槽都配备活动的活动嵌件，活动嵌件由平板和V型刀口组成，平板压在成型槽的边上，平板上连接有的V型刀口朝成型槽方向设置。

根据成型槽的形状制备符合国标要求的无缺口冲击样条、单V型缺口冲击样条或双V型缺口冲击样条。

所述的成型槽的数量为3个到8个。

所述的顶模凸条形状为长条状或圆柱状。

所述的顶模凸条的尺寸略小于对应的成型槽的尺寸。

所述的一种制备冲击样条的模压模具的应用，其特征在于应用于无法通过注塑方法制备测试样条的极端粘度条件的UHMWPE的高分子量聚合物的冲击样条制备，或用于添加含氟助剂改善流动性的极端粘度条件的高分子量聚合物的冲击样条制备。

本发明的有益效果在于：物料在成型槽中经过热压、冷压、脱模等步骤可以直接制得冲击样条，模具表面经过抛光，提高了冲击样条各表面的光滑度和尺寸稳定性，另外物料在成型槽中是在粘流态或高弹态条件下成型的，制备样条时对缺口刀具的磨损很小，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本制备冲击样条的模压模具的制样机构的示意图。

图2是本制备冲击样条的模压模具的顶板结构示意图。

图3是本制备冲击样条的模压模具的脱模垫板结构示意图。

图4是本制备冲击样条的模压模具的活动嵌件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案：

如附图所示，本发明为一种制备冲击样条的模压模具，包括模座1、成型板2、压板3、顶板4、脱模垫板5、定位孔6、定位销7、成型槽8、溢流槽9、排气孔10、分模开口11、顶模凸条12、活动嵌件13。所述的模座1、成型板2和压板3共同组成成型机构，成型板2置于模座1上面，压板3置于成型板2上面且用定位销7按顺序串联起来并插入到定位孔6固定，根据制样需要可以插入活动嵌件13，放入平板硫化机进行预热；成型板2能置于顶板4上，顶板4置于脱模垫板5上，顶板4、成型板2和脱模垫板5共同组成了脱模机构。成型板2上均匀分布多个成型槽8，成型槽8周围设置有溢流槽9和排气孔10，用于排出多余的物料和气体，消除制品缺陷，模座1和压板3上设有分模开口11便于成型后将模座1、成型板2和压板3进行分离；顶板4上设有顶模凸条12，其数量和位置与成型板2上的成型槽8的数量和位置相对应，使得脱模后的成型板2能置于顶板4上并通过顶板4上的顶模凸条12对成型板2中的成型槽8内的样条进行脱模。

本发明可根据制样需要插入活动嵌件13，放入平板硫化机进行预热；能根据成型槽8的尺寸确定物料加入量，为保证物料能完全充满，可将物料的加入量提高15%-20%，物料在成型槽8内受热流动，充满模腔，多余的物料可以进入溢流槽9，产生的气体可以通过排气孔10排出，防止样条产生气孔，影响样条质量；物料经过热压成型和冷压定型后即可脱模，通过分模开口11将模座1、成型板2和压板3分离，顶板4上的顶模凸条12在刀口两侧对称分布，保证脱模时样条受力均匀，依靠平板硫化机的压力进行脱模，即可得到所需的冲击样条制品。

所述的成型板2上的每一个成型槽8都配备活动的活动嵌件13，活动嵌件13由平板和V型刀口组成，平板压在成型槽8的边上，平板上连接有的V型刀口朝成型槽8方向设置。

本发明能根据成型槽8的形状制备符合国标要求的无缺口冲击样条、单V型缺口冲击样条或双V型缺口冲击样条。

所述的成型槽8的数量优选为3个到8个。

所述的顶模凸条12形状优选为长条状或圆柱状。

所述的顶模凸条12的尺寸略小于对应的成型槽8的尺寸。

本发明上述的制备冲击样条的模压模具的应用，其特征在于应用于无法通过注塑方法制备测试样条的极端粘度条件的UHMWPE的高分子量聚合物的冲击样条制备，或用于添加含氟助剂改善流动性的极端粘度条件的高分子量聚合物的冲击样条制备。

Claims (7)

1.一种制备冲击样条的模压模具，包括模座、成型板、压板、顶板、脱模垫板、定位孔、定位销、成型槽、溢流槽、排气孔、分模开口、顶模凸条和活动嵌件，其特征在于所述的成型板置于模座上面，压板置于成型板上面且能用定位销固定，模座、成型板和压板共同组成了制样机构；成型板能置于顶板上，顶板置于脱模垫板上，顶板、成型板和脱模垫板共同组成了脱模机构；成型板上均匀分布多个成型槽，成型槽周围设置有溢流槽和排气孔，用于排出多余的物料和气体，消除制品缺陷，在模座和压板上设有分模开口，便于成型后将模座、成型板和压板进行分离；顶板上设有顶模凸条，其数量和位置与成型板上成型槽的数量和位置相对应，使得分离后的成型板能置于顶板上并通过顶板上的顶模凸条对成型板中的成型槽内成型的冲击样条进行脱模。

2.根据权利要求1所述的一种制备冲击样条的模压模具，其特征在于所述的成型板上的每一个成型槽都配备活动的活动嵌件，活动嵌件由平板和V型刀口组成，平板压在成型槽的边上，平板上连接有的V型刀口朝成型槽方向设置。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种制备冲击样条的模压模具，其特征在于根据成型槽的形状制备符合国标要求的无缺口冲击样条、单V型缺口冲击样条或双V型缺口冲击样条。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种制备冲击样条的模压模具，其特征在于所述的成型槽的数量为3个到8个。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种制备冲击样条的模压模具，其特征在于所述的顶模凸条形状为长条状或圆柱状。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种制备冲击样条的模压模具，其特征在于所述的顶模凸条的尺寸略小于对应的成型槽的尺寸。

7.权利要求1-6任一所述的一种制备冲击样条的模压模具的应用，其特征在于应用于无法通过注塑方法制备测试样条的极端粘度条件的UHMWPE的高分子量聚合物的冲击样条制备，或用于添加含氟助剂改善流动性的极端粘度条件的高分子量聚合物的冲击样条制备。