CN1552563A

CN1552563A - 发泡物控压成型方法

Info

Publication number: CN1552563A
Application number: CNA031371388A
Authority: CN
Inventors: 杨登闵; 陈能田
Original assignee: 杨登闵; 陈能田
Current assignee: C.T.M Corporation Ltd.
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2023-06-05
Also published as: CN1319717C

Abstract

一种发泡物控压成型方法，该方法包含以下步骤：(A)在一压力室内准备至少一第一模具单元，该第一模具单元具有一第一上模具，及一相反于该第一上模具的第一下模具；(B)将一发泡塑料置入该第一上、下模具闭合形成的一第一模穴内，而交联、发泡为一初坯，该初坯可对该第一模穴造成一发泡压力；(C)对该压力室施加一成型压力；(D)将该第一上、下模具开启，使该初坯在该成型压力下膨胀成型为一发泡体。本发明可使一初坯在一定压力环境下膨胀成型为一发泡体，可以提高生产良品率并缩短制造工时。

Description

发泡物控压成型方法

【技术领域】

本发明涉及一种发泡物成型方法，特别是涉及一种可使一初胚在一定压环境下膨胀成型为一发泡体的发泡物控压成型方法。

【背景技术】

现有EVA发泡鞋底的制作方法一般是将一EVA塑料射入一热压发泡模具的一模穴内，借由加热该热压发泡模具至一可触动交联、发泡反应的温度，即可使该EVA塑料于该模穴内进行交联、发泡反应，如此，待该EVA塑料交联、发泡反应完成后，开启该热压发泡模具，即可得到一瞬间膨胀成型的发泡初胚，此时，为使该发泡初胚冷却定型，以便于进行二次压塑型制程，一般是将该发泡初胚静置于室内两天左右，以待该发泡初胚降温收缩而冷却定型。

然而，由于在该热压发泡模具开启时的室内大气压力会随时因外界环境的变化而产生变动(例如天候的改变)，且，在该发泡初胚冷却过程中的室内大气压力也会随时因外界环境的变化而产生变动，因此，该发泡初胚冷却定型后成为标准品的良品率一般只有70％左右，导致在进行二次压塑型制程之前，业者必须先将太大的不良品进行磨边、修整，并将太小的不良品于套量后退号，此后，才能接着将合乎尺寸标准的发泡初胚置入一二次压塑型模具内，以将该发泡初胚热压、冷却定型为一具有适当花纹的成品，因此，一般二次压塑型制程均需耗时三天左右(含磨边、退号的前置作业)。

为改善该发泡初胚冷却定型后成为标准品的优良品率，便有业者将膨胀成型后的发泡初胚随即置入一隧道烘箱内，以使该发泡初胚在一控温的环境下降温收缩、冷却定型(一般需耗时八小时)，但是，由于该热压发泡模具开启瞬间的室内大气压力仍会随外界环境变化而不同，因此，此种方法一般只能将良品率提高至85％左右，而其余的不良品仍需于二次压塑型制程之前进行磨边、退号的前置作业，因此，业者于使用该隧道烘箱后，仍需耗时地进行二次压塑型制程(含磨边、退号的前置作业)。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种使一初胚在一定压环境下膨胀成型为一发泡体，以提高生产良品率并缩短制造工时的发泡物控压成型方法。

为了达到上述目的，本发明提供一种发泡物控压成型方法，其特征在于：该方法包含以下步骤：

(A)在一压力室内设置至少一第一模具单元，该第一模具单元具有一第一上模具，及一相反于该第一上模具的第一下模具；

(B)将一发泡塑料置入该第一上、下模具闭合形成的一第一模穴内，而交联、发泡为一初胚，该初胚可对该第一模穴造成一发泡压力；

(C)对该压力室施加一成型压力；

(D)将该第一上、下模具开启，使该初胚在该成型压力下膨胀成型为一发泡体。

本发明还提供一种发泡物控压成型方法，其特征在于：该方法包含以下步骤：

(C)对该压力室施加一加压压力；

(D)将该第一上、下模具开启；

(E)将该压力室的压力从该加压压力调压至一成型压力，使该初胚在该成型压力下膨胀成型为一发泡体。

所述的发泡物控压成型方法，其特征在于：在步骤(C)中该加压压力实质上相等于该发泡压力。

(A)在一压力室内设置至少一第一模具单元，及至少一第二模具单元，该第一模具单元具有一第一上模具，及一相反于该第一上模具的第一下模具，该第二模具单元具有一第二上模具，及一相反于该第二上模具的第二下模具，该第二上、下模具的至少其中一者具有数通孔；

(C)对该压力室施加一加压压力；

(D)将该第一上、下模具开启，使该初胚在该加压压力下移置于该第二上、下模具闭合形成的一第二模穴内，且，该第二模穴经该等通孔可与该压力室互相连通；

(E)将该压力室的压力从该加压压力调压至一成型压力，使该初胚在该成型压力下而于该第二模穴内膨胀成型为一发泡体；

(F)使该发泡体于该第二模穴内冷却定型；

(G)将该第二上、下模具开启，取出该发泡体。

所述的发泡物控压成型方法，其特征在于：在步骤(A)中还在该压力室内设置至少一位于该第一、二模具单元之间的输送单元，而，在步骤(D)中该输送单元可将该初胚从该第一上、下模具之间移置于该第二上、下模具之间。

经由以上的说明，可将本发明的优点归纳如下：

一、本发明可控制该压力室的压力，当该第一上、下模具开启前，该压力室的压力已加压至该加压压力，因此，该第一上、下模具是在该加压压力下开启，而该初胚也是在该加压压力下移置于该第二模穴内，在此过程中，该初胚的大小是受该加压压力控制，而不会如现有技术般因外界大气压力改变而产生变化，接着，该压力室的压力是从该加压压力减压至该成型压力，因此，该初胚是在该成型压力下，而于该第二模穴内膨胀并冷却定型为该发泡体，如此，该发泡体的形状大小可完全对应该第二模穴的形状大小，而成为标准品，且，该初胚是在定压(该成型压力)下膨胀并冷却定型为该发泡体，而不会如现有技艺般因外界大气压力改变而产生变化，所以，本发明可将该发泡体的制造良品率提高至接近100％，而不会浪费物料。

二、利用本发明成型该发泡体时，可在该第一上、下模具开启后，即直接将该初胚移置于该第二模穴内，以使该初胚膨胀并冷却定型为完全对应该第二模穴形状大小的该发泡体，因此，该初胚不需费时两天静置或费时地用隧道烘箱烘烤，更重要的是，该发泡体完全不需进行现有技艺的二次压塑型程序及其磨边、退号的前置作业，即可成为标准品，所以，本发明可有效缩短制造工时(约较现有技艺缩短三至五天)，而大幅提高业者的出货竞争力。

三、利用本发明成型该发泡体只需于该第一模具单元加热该发泡塑料一次，及需于该第二模具冷却该发泡体一次，即可完成该发泡体的制作，相反地，现有技艺于该热压发泡模具即需加热该EVA塑料一次，且该发泡初胚于发泡膨胀后即需冷却一次，再者，现有技艺于进行二次压塑型制程时，即需再将该发泡初胚加热一次并冷却一次，因此，相较于现有技艺，本发明不但可节省能源，且可缩短加热、冷却加工所耗费的时间，更可简化制造流程，而将现有技艺的两次加热、冷却加工简化为一次加热、冷却加工。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明发泡物控压成型方法的一第一较佳实施例的流程图。

图2是该第一较佳实施例所采用的一成型装置的作动示意图(一)。

图3是该成型装置的作动示意图(二)。

图4是该成型装置的作动示意图(三)。

图5是该成型装置的作动示意图(四)。

图6是该成型装置的作动示意图(五)。

图7是该成型装置的作动示意图(六)。

图8是该成型装置的作动示意图(七)。

图9是该成型装置的作动示意图(八)。

图10是该第一较佳实施例于图3中所成型的一初胚的立体外观示意图。

图11是该第一较佳实施例于图9中所成型的一发泡体的立体外观示意图。

图12是本发明发泡物控压成型方法的一第二较佳实施例的流程图。

图13是该第二较佳实施例所采用的一成型装置的作动示意图(一)。

图14是该成型装置的作动示意图(二)。

图15是该成型装置的作动示意图(三)。

【具体实施方式】

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图2，为本发明的发泡物控压成型方法的一第一较佳实施例所采用的成型装置，该成型装置包含：一机台单元10、一压力室20、一压力感测组件30、一调压阀40、一第一模具单元50、一第二模具单元60、一输送单元70，及一供压单元80。

该机台单元10具有一机台11，及二装设于该机台11上的油压缸12、13，该等油压缸12、13分别具有一可伸缩的活塞杆121、131，该等活塞杆121、131是延伸至该压力室20内而可分别与该第一、二模具单元50、60连接，以开启、闭合该第一、二模具单元50、60。

该压力室20是形成于该机台11内部。

该压力感测组件30是装设于该机台11上并与该压力室20连通，而可感测该压力室20的压力，在本实施例中，该压力感测组件30是为一压力计。

该调压阀40是装设于该机台11上并与该压力室20连通，而可供该压力室20减压用，且，该调压阀40是可调整设定泄压阻力，而可使该压力室20减压至预定压力。

该第一模具单元50是装设于该压力室20内，该第一模具单元50具有一与该活塞杆121连接的第一上模具51、一相反于该第一上模具51的第一下模具52、一装设于该第一上模具51上的第一压力感测组件53，及一装设于该第一上模具51上的第一温度感测组件54。该第一上模具51具有一内侧面511，及数电热管512，该第一下模具52具有一内侧面521，及数电热管522，当该第一上、下模具51、52闭合时，该等内侧面511、521之间可密闭形成一第一模穴55，而，该第一压力感测组件53是与该第一模穴55连通，而可感测该第一模穴55的压力，在本实施例中，该第一压力感测组件53是为一压力计，该第一温度感测组件54可感测该等电热管512、522加热该第一上、下模具51、52后的温度，在本实施例中，该第一温度感测组件54是为一温度计。

该第二模具单元60是装设于该压力室20内，该第二模具单元60具有一第二上模具61、一相反于该第二上模具61的第二下模具62，及一装设于该第二上模具61上的第二温度感测组件63。该第二上模具61具有一内侧面611、数通孔612，及数可供冷却水流通的冷却通道613，该第二下模具62具有一内侧面621，及数可供冷却水流通的冷却通道622，该内侧面621具有数形成于其上的塑型花纹6211，该第二温度感测组件63可感测冷却水冷却该第二上、下模具61、62后的温度，在本实施例中，该第二温度感测组件63是为一温度计。当该第二上、下模具61、62闭合时，该等内侧面611、621之间可形成一第二模穴64(见图6)，而，该第二模穴64经该等通孔612可与该压力室20互相连通，且，该第二模穴64的容积是大于该第一模穴55的容积。

该输送单元70是装设于该压力室20内，并位于该第一、二模具单元50、60之间，该输送单元70具有一可转动地装设于该机台11上的转轴71、一与该转轴71枢接而可相对于该转轴71摆动的连接杆72，及一装设于该连接杆72的自由端上的吸盘73。

该供压单元80是与该压力室20连接，该供压单元80具有一与该压力室20连接的压力源81，及一装设于该压力源81与该压力室20之间的控制阀82，在本实施例中，该压力源81是为一空气压缩机。

参阅图1，利用上述的成型装置，本发明的发泡物控压成型方法的第一较佳实施例是以制造鞋底发泡物作说明，该成型方法包含以下步骤：

步骤一：参阅图2，设置该机台单元10、该压力感测组件30、该调压阀40，及该供压单元80，并在该压力室20内准备该第一模具单元50、该第二模具单元60，及该输送单元70。

步骤二：参阅图2、3，将一发泡塑料110射入该第一模穴55内，并利该等电热管512、522加热该第一上、下模具51、52至165℃左右，使该发泡塑料110可交联、发泡为对应该第一模穴55形状的一初胚120(见图10)，此时，该初胚120会对该第一模穴55造成一发泡压力(根据实际量测约为7kg/cm²)。

步骤三：参阅图3，根据该第一压力感测组件53所量测到的该发泡压力，使该压力源81对该压力室20施加一加压压力，在本实施例中，该加压压力是实质上相等于该发泡压力。

步骤四：参阅图4、5、6，将该第一上、下模具51、52开启，使该转轴71经该连接杆72带动该吸盘73于该第一、二模具单元50、60之间移动，以利用该吸盘73吸附该初胚120，而将该初胚120从该第一上、下模具51、52之间移置于该第二上、下模具61、62之间，如此，该初胚120可在该加压压力下移置于该第二上、下模具61、62闭合形成的该第二模穴64内，在此过程中，该初胚120是被该加压压力所迫压，因此，该初胚120(见图10)并不会膨胀变大，而维持着对应该第一模穴55大小的形状。

步骤五：参阅图6、7，当该初胚120移置于该第二模穴64内后，利用该调压阀40的泄压作用，将该压力室20的压力从该加压压力减压至一成型压力，在本实施例中，该成型压力为一大气压，则，该初胚120在该成型压力下，即可于该第二模穴64内膨胀成型为一对应该第二模穴64形状的发泡体130。

步骤六：参阅图8，将冷却水导入该等冷却流道613、622内，使该第二上、下模具61、62瞬间冷却至20℃～25℃左右(约耗时五分钟至10分钟)，以使该发泡体130于该第二模穴64内冷却定型，并形成对应该等塑型花纹6211的外型。

步骤七：参阅图9，将该第二上、下模具61、62开启，取出该发泡体130，即可得到制作成为标准品的该发泡体130(见图11)。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明可控制该压力室20的压力，当该第一上、下模具51、52开启前，该压力室20的压力已加压至该加压压力，因此，该第一上、下模具51、52是在该加压压力下开启，而该初胚120也是在该加压压力下移置于该第二模穴64内，在此过程中，该初胚120的大小是受该加压压力控制，而不会如现有技艺般因外界大气压力改变而产生变化，接着，该压力室20的压力是从该加压压力减压至该成型压力，因此，该初胚120是在该成型压力下，而于该第二模穴64内膨胀并冷却定型为该发泡体130，如此，该发泡体130的形状大小可完全对应该第二模穴64的形状大小，而成为标准品，且，该初胚120是在定压(该成型压力)下膨胀并冷却定型为该发泡体130，而不会如现有技艺般因外界大气压力改变而产生变化，所以，本发明可将该发泡体130的制造良品率提高至接近100％，而不会浪费物料。

二、利用本发明成型该发泡体130时，可在该第一上、下模具51、52开启后，即直接将该初胚120移置于该第二模穴64内，以使该初胚120膨胀并冷却定型为完全对应该第二模穴64形状大小的该发泡体130，因此，该初胚120不需费时两天静置或费时地用隧道烘箱烘烤，更重要的是，该发泡体130全完不需进行现有技艺的二次压塑型制程及其磨边、退号的前置作业，即可成为标准品，所以，本发明可有效缩短制造工时(约较现有技艺缩短三至五天)，而大幅提高业者的出货竞争力。

三、利用本发明成型该发泡体130只需于该第一模具单元50加热该发泡塑料110一次，及需于该第二模具60冷却该发泡体130一次，即可完成该发泡体130的制作，相反地，现有技艺于该热压发泡模具即需加热该EVA塑料一次，且该发泡初胚于发泡膨胀后即需冷却一次，再者，现有技艺于进行二次压塑型制程时，即需再将该发泡初胚加热一次并冷却一次，因此，相较于现有技艺，本发明不但可节省能源，且可缩短加热、冷却加工所耗费的时间，更可简化制造流程，而将现有技艺的两次加热、冷却加工简化为一次加热、冷却加工。

参阅图12，为本发明的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，其差异之处在于：

本实施例是以制造球状发泡物作说明，且，本实施例包含以下步骤：

步骤一：参阅图13，设置该机台单元10、该压力感测组件30、该调压阀40，及该供压单元80，并在该压力室20内准备该第一模具单元50。

步骤二：参阅图13、14，将一发泡塑料140射入该第一上、下模具51、52闭合形成的该第一模穴55内，而交联、发泡为一初胚150，该初胚150可对该第一模穴55造成一发泡压力。

步骤三：参阅图14，利用该压力源81对该压力室20施加一成型压力(一般是为一大气压)。

步骤四：参阅图14、15，将该第一上、下模具51、52开启，使初胚150可在该成型压力下膨胀成型为一发泡体160。

如此，也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效。此外，在步骤三时，该压力源81也可先对该压力室20施加一加压压力，然后，在步骤四时，待该第一上、下模具51、52开启后，再利用该调压阀40将该压力室20的压力从该加压压力减压至该成型压力，如此，也可使该初胚150在该成型压力下膨胀成型为该发泡体160。

归纳上述，本发明的发泡物控压成型方法，不但可使该初胚在一定压环境下膨胀成型为该发泡体，以大幅提高生产良品率，并可有效缩短制造工时，且可节省加热能源，所以确实能达到本发明的目的。

Claims

1.一种发泡物控压成型方法，其特征在于：其包含以下步骤：

(B)将一发泡塑料置入该第一上、下模具闭合形成的一第一模穴内，而交联、发泡为一初胚，该初胚对该第一模穴造成一发泡压力；

(C)对该压力室施加一成型压力；

2.一种发泡物控压成型方法，其特征在于：其包含以下步骤：

(C)对该压力室施加一加压压力；

(D)将该第一上、下模具开启；

3.如权利要求2所述的发泡物控压成型方法，其特征在于：在步骤(C)中该加压压力等于该发泡压力。

4.一种发泡物控压成型方法，其特征在于：其包含以下步骤：

(C)对该压力室施加一加压压力；

(D)将该第一上、下模具开启，使该初胚在该加压压力下移置于该第二上、下模具闭合形成的一第二模穴内，且，该第二模穴经该通孔与该压力室互相连通；

(F)使该发泡体于该第二模穴内冷却定型；

(G)将该第二上、下模具开启，取出该发泡体。

5.如权利要求4所述的发泡物控压成型方法，其特征在于：在步骤(C)中该加压压力等于该发泡压力。

6.如权利要求4所述的发泡物控压成型方法，其特征在于：在步骤(A)中还在该压力室内设置至少一位于该第一、二模具单元之间的输送单元，而，在步骤(D)中该输送单元将该初胚从该第一上、下模具之间移置于该第二上、下模具之间。