CN110549536A - 超临界发泡模具装置 - Google Patents

Abstract

一种超临界发泡模具装置，适用于将熔胶形成发泡鞋材，模具装置包含第一模具、第二模具及胶道。第一模具包括由三维立体打印所形成且具有第一多孔层的第一内模，第一多孔层具有多孔性的第一本体部，及至少一形成在第一本体部内的第一连接管部。第二模具包括由三维立体打印所形成且具有第二多孔层的第二内模，第二多孔层具有多孔性的第二本体部，及至少一形成在第二本体部内的第二连接管部，第一连接管部与第二连接管部非常靠近于模穴且可用来供液体流过并调节第一内模、第二内模的温度，最终能缩短热传递距离并提高热传效果。由于三维立体打印一体成型，能大幅减少第一模具与第二模具的机械加工，简化模具加工。

Description

超临界发泡模具装置

技术领域

本发明涉及一种在塑料发泡过程中施加反压力的技术，特别是涉及一种用来制造发泡塑料的超临界发泡模具装置。

背景技术

发泡塑料具有强度高、质轻、隔音隔热的优异性能而广泛应用于日常生活中，现有的一种超流体发泡塑料射出成型法，是将惰性气体例如二氧化碳(CO2)加压并混入高分子熔胶内，利用超临界二氧化碳流体具有高溶解性与高扩张性的特性以取代现有的化学发泡剂，在将高分子熔胶注入一已加热的模具内并经由射出成型形成所述发泡塑料，此种成型法不但能提高发泡效果而获得更细小且均匀的气泡，而且具有减少高分子熔胶消耗率的优点，因此，兼具成本低与高质量的优势受到市场的青睐。

在射出成型时，会先将所述模具升温加热，再将一惰性气体注入所述模具的模穴中，接着，在所述模穴内注入高分子熔胶，此时，所述模穴内的惰性气体会产生一大于超临界二氧化碳流体的临界压力的反向气体压力，因此，高分子熔胶并不会发泡，随后，释放所述模穴内的惰性气体，所述模穴内的反向气体压力下降而使超临界二氧化碳流体转变为气态并形成气核，此时，高分子熔胶开始发泡并形成发泡塑料，如此，就能避免在射出成型后的发泡塑料表面产生气痕、雾点等外观不良。

惟，用来升温加热所述模具的加热管路是在所述模具进行多道的机械加工形成沟槽、孔道所构成，因此，所述模具的加工较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能简化模具的加工且能提高热传效果的超临界发泡模具装置。

本发明的超临界发泡模具装置，适用于将一熔胶形成一发泡鞋材，所述模具装置包含第一模具、第二模具，及胶道。

所述第一模具具有第一气孔，所述第一模具包括第一内模，所述第一内模由三维立体打印所形成，且具有第一多孔层，所述第一多孔层具有形成于外侧的第一合模面，所述第一气孔连通于所述第一多孔层且朝远离所述第一合模面的方向朝外延伸至外界，所述第一多孔层还具有多孔性的第一本体部及至少一第一连接管部，所述第一连接管部形成在所述第一本体部内并界定出第一流道。

所述第二模具用来与所述第一模具互相对合，所述第二模具包括第二内模，所述第二内模由三维立体打印所形成，且具有第二多孔层，所述第二多孔层具有朝向所述第一内模的第一合模面的第二合模面，由所述第二合模面与所述第一内模的第一合模面互相配合界定出模穴，所述第二多孔层还具有多孔性的第二本体部，及至少一第二连接管部，所述第二连接管部形成在所述第二本体部内并界定出第二流道。

所述胶道贯穿所述第一模具与所述第二模具的其中一者并连通于所述模穴，所述胶道用来供所述熔胶通过。

本发明的模具装置，所述第二模具具有第二气孔，所述第二气孔连通于所述第二多孔层，且所述第二气孔朝远离所述第二合模面的方向朝外延伸至外界。

本发明的模具装置，所述第一模具还包括第一模座，所述第一模座的两相对面分别形成第一外座面与第一内座面，所述第一内座面具有凹设的第一凹槽，且所述第一内模设置于所述第一凹槽，所述第二模具还包括第二模座，所述第二模座的两相对面分别形成第二外座面与第二内座面，所述第二内座面具有凹设的第二凹槽，所述第二内模设置于所述第二凹槽。

本发明的模具装置，所述第一内模还具有第一实心层，所述第一实心层位于所述第一模座与所述第一多孔层间，且由所述第一实心层与所述第一多孔层围绕界定出呈中空状的第一中空层，所述第一气孔贯穿所述第一模座与所述第一实心层，且所述第一气孔连通于所述第一中空层与所述第一多孔层，所述第二内模还具有第二实心层，所述第二实心层位于所述第二模座与所述第二多孔层间，且由所述第二实心层与所述第二多孔层围绕界定出呈中空状的第二中空层，所述第二气孔贯穿所述第二模座与所述第二实心层，且所述第二气孔连通于所述第二中空层与所述第二多孔层。

本发明的模具装置，所述胶道形成于所述第一模具，所述胶道由所述第一外座面贯穿所述第一模座与所述第一内模，且连通于所述模穴。

本发明的模具装置，所述第一模具还包括第一底板，所述第一底板容置于所述第一凹槽，且位于所述第一内模远离所述第二内模的一面，所述第二模具还包括第二底板，所述第二底板容置于所述第二凹槽，且位于所述第二内模远离所述第一内模的一面。

本发明的模具装置，所述第二连接管部形成于所述第二多孔层的内部，所述第二多孔层还具有至少一位于周缘的第三连接管部，且所述第三连接管部界定出一第三流道。

本发明的模具装置，所述第一连接管部具有实心管壁及至少一第一涡流件，所述实心管壁围绕界定出所述第一流道，所述第一涡流件设置于所述实心管壁的内壁面。

本发明的模具装置，所述第一模座的第一内座面为非平面，所述第二模座的第二内座面为非平面，且所述第二内座面与所述第一内座面互相对合。

本发明的模具装置，由所述第一多孔层、所述第二多孔层及所述第一内座面与所述第二内座面的对合处形成由所述模穴连通至外界的气体流动路径。

本发明的有益效果在于：在三维立体打印形成所述第一内模、所述第二内模的同时，将用来供液体流过的所述第一连接管部与所述第二连接管部一体成型直接打印在所述第一多孔层、所述第二多孔层内，能大幅减少所述第一模具与所述第二模具的机械加工，简化模具的加工。同时，由于用来升温、降温的所述第一连接管部与所述第二连接管部非常靠近于所述模穴，因此，能缩短热传递距离并提高热传效果。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明超临界发泡模具装置的一实施例的一立体组合图；

图2是所述实施例的一立体分解图；

图3是所述实施例沿着一前后方向剖切的一剖视图；

图4是图3的一不完整的部分放大图；

图5是所述实施例的一第一连接管部的一不完整的立体图；及

图6是所述实施例沿着一左右方向剖切的一剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中所使用的相对位置用语，例如“左右方向X”、“前后方向Y”“顶底方向Z”，是以图1所示方位为基准。

参阅图1、图2、图3，本发明超临界发泡模具装置的一实施例，适用于将一熔胶(图未示)形成一发泡鞋材9，所述模具装置包含一第一模具100、一第二模具500，及一胶道4。所述第一模具100与所述第二模具500沿所述顶底方向Z互相对合。在以下实施例中的所述熔胶是以热塑性聚氨基甲酸酯(THERMOPLASTIC URETHANE)做为说明，但不以此为限。

所述第一模具100包括一第一模座1、一第一底板2，及一第一内模3。所述第一模座1在所述顶底方向Z的两相对面分别形成一第一外座面11与一第一内座面12，且所述第一模座1在所述前后方向Y上间隔设置两第一通孔13，所述第一通孔13沿所述左右方向X延伸。所述第一内座面12具有一沿所述顶底方向Z延伸且凹设的第一凹槽121，且所述第一通孔13连通于所述第一凹槽121。所述第一底板2容置于所述第一凹槽121，较佳地，所述第一底板2由钢材所制成，并具有高刚性、高硬度的优点。

所述第一内模3由三维(3D)立体打印方法将钢的金属粉末一体成型所形成，所述第一内模3设置于所述第一凹槽121并连接于所述第一底板2的底侧，所述第一内模3具有一第一实心层31及一第一多孔层32，所述第一实心层31连接于所述第一底板2，并位于所述第一模座1与所述第一多孔层32间，由所述第一实心层31与所述第一多孔层32围绕界定出一呈中空状的第一中空层34，所述第一中空层34是一种空气层，且用来隔绝热能的传递。

所述第一模具100还具有一第一气孔35，所述第一气孔35连通于所述第一多孔层32且朝外延伸至外界，在本实施例中，所述第一气孔35沿所述顶底方向Z贯穿所述第一模座1、所述第一底板2及所述第一实心层31。要说明的是，所述第一实心层31为3D打印时所致密堆积的实心钢材，因此，气体与液体均无法通过所述第一实心层31。所述第一多孔层32形成于所述第一实心层31且远离所述第一底板2的一面，所述第一多孔层32远离所述第一实心层31的一面形成有一第一合模面33。在本实施例中，所述第一内模3通过所述第一底板2设置于所述第一凹槽121内，并通过所述第一底板2使所述第一内模3获得良好支撑而不会翘曲变形，但在其他的变化例中，也能省略所述第一底板2，而将所述第一内模3直接设置于所述第一凹槽121内。

参阅图2、图4与图5，所述第一多孔层32为3D打印时所堆积出的多孔性结构，所述第一多孔层32具有一第一本体部321，及至少一第一连接管部322，如图2所示，本实施例的所述第一连接管部322的数量为一。所述第一本体部321为多孔性结构，所述第一本体部321用来供气体流过。所述第一连接管部322形成在所述第一本体部321内，所述第一连接管部322为3D打印时所堆积出的实心结构，且所述第一连接管部322围绕界定出一第一流道320。所述第一连接管部322的头尾两端分别连通于所述第一模座1的流道(图未示)后再连接至所述第一通孔13，通过一液体供给装置(图未示)能持续地将液体由其中一所述第一通孔13注入所述第一流道320，并由另一所述第一通孔13流回所述液体供给装置，借此，达到在所述第一流道320内持续循环液体的作用。

较佳地，所述第一连接管部322具有一实心管壁323及至少一第一涡流件324，所述实心管壁323围绕界定出所述第一流道320，所述第一涡流件324设置于所述实心管壁323的内壁面，能理解的是，在所述第一连接管部322内也能设置多个所述第一涡流件324。所述第一流道320用来供液体(图未示)流过，以调节所述第一内模3的温度，且所述实心管壁323与所述第一实心层31同样都是在3D打印时所致密堆积的实心钢材，因此，当液体在所述第一流道320内流动时，并不会流出所述第一连接管部322外。较佳地，所述第一涡流件324由多个间隔设置的第一凸块325所形成，通过所述第一涡流件324的设置，能提高液体在所述第一流道320内流动时的热对流，要特别注意的是，每一第一凸块325可以是三角、片状、螺旋，或其他任意形状，同样都具有能提高热对流的作用。较佳地，所述第一连接管部322呈来回弯曲状，借此，能增加液体流动的距离，以提高升温或降温的效率。

在本实施例的一种变化例中，所述第一多孔层32也能具有两个以上的第一连接管部322，当所述第一内模3的尺寸较大时，所述第一连接管部322的长度也会随着增加，不仅会增加所述液体供给装置的压力，同时还会使所述第一连接管部322的头尾两端产生温差，而造成升温、降温效果较不显著的问题，在此情况下，就能选择设置多个所述第一连接管部322来改善此问题。

参阅图2、图3、图4，在本实施例中，通过所述第一模具100的所述第一气孔35贯穿所述第一模座1、所述第一底板2及所述第一实心层31，而使所述第一气孔35通过能调节流量的一气阀(图未示)连接至一气体供应装置(图未示)，所述气体供应装置能提供气体并由所述第一气孔35流入所述第一中空层34，并使气体充满于所述第一中空层34与所述第一多孔层32，但在其他的变化例中，所述第一气孔35也可沿其他方向贯穿出所述第一模座1而连通于所述气体供应装置，同样具有供气体流过的相同作用。

所述第二模具500用来与所述第一模具100互相对合，并配合界定出一模穴800。所述第二模具500包括一第二模座5、一第二底板6，及一第二内模7。所述第二模座5与所述第一模座1互相对合，所述第二模座5在所述顶底方向Z的两相对面分别形成一第二外座面51与一第二内座面52，且所述第二模座5在所述前后方向Y上间隔设置两个第二通孔53，所述第二通孔53沿所述左右方向X延伸。所述第二内座面52具有一沿所述顶底方向Z延伸且凹设的第二凹槽521，且所述第二通孔53连通于所述第二凹槽521。所述第二底板6容置于所述第二凹槽521，较佳地，所述第二底板6由钢材所制成。

参阅图2、图4、图6，所述第二内模7由三维(3D)立体打印方法将钢的金属粉末一体成型所形成，所述第二内模7容置于所述第二凹槽521并连接于所述第二底板6的顶侧。所述第二内模7具有一第二实心层71及一第二多孔层72，所述第二实心层71连接于所述第二底板6且位于所述第二模座5与所述第二多孔层72间，且由所述第二实心层71与所述第二多孔层72围绕界定出一呈中空状的第二中空层74，所述第二中空层74是一种空气层，且用来隔绝热能的传递。

所述第二模具500还具有一第二气孔75，所述第二气孔75连通于所述第二多孔层72且朝外延伸至外界，在本实施例中，所述第二气孔75沿所述顶底方向Z贯穿所述第二模座5、所述第二底板6及所述第二实心层71。由于所述第二实心层71是在3D打印时所致密堆积的实心钢材，因此，气体与液体均无法通过所述第二实心层71。

所述第二多孔层72形成于所述第二实心层71且远离所述第二底板6的一面，所述第二多孔层72远离所述第二实心层71的一面形成有朝向所述第一内模3的第一合模面33的一第二合模面73，由所述第二合模面73与所述第一内模3的第一合模面33互相配合界定出所述模穴800。在本实施例中，所述第二内模7通过所述第二底板6容置于所述第二凹槽521内，并通过所述第二底板6使所述第二内模7获得良好支撑而不会翘曲变形，但在其他的变化例中，也能省略所述第二底板6，而将所述第二内模7直接设置于所述第二凹槽521内。

在本实施例中，所述第二实心层71的周缘呈阶梯状上升。所述第二多孔层72为3D打印时所堆积出的多孔性结构，所述第二多孔层72具有一第二本体部721、至少一第二连接管部722及至少一第三连接管部723，如图2所示，本实施例的所述第二连接管部722的数量为两个，所述第三连接管部723的数量为两个。所述第二本体部721为多孔性结构，所述第二本体部721用来供气体流过。所述第二连接管部722前后并排且形成在所述第二本体部721的中央，其中，每一第二连接管部722围绕界定出一第二流道724。如图6所示，所述第三连接管部723间隔设置且形成在所述第二本体部721的周缘，并位于所述模穴800的左右两侧，其中，每一第三连接管部723围绕界定出一第三流道725。所述第二连接管部722与所述第三连接管部723都是用来供液体流过，以调节所述第二内模7的温度，且其结构与所述第一连接管部322完全相同，在此，不再赘述。本实施例的所述第二连接管部722与所述第三连接管部723的头尾分别汇聚后连通于所述第二模座5的流道(图未示)后再连接至所述第二通孔53，并通过所述液体供给装置能持续地将液体由其中一所述第二通孔53注入所述第二流道724与所述第三流道725，并由另一所述第二通孔53流回所述液体供给装置，借此，达到在所述第二流道724与所述第三流道725内持续循环液体的作用。在本实施例的其他变化例中，所述第二通孔53的数量也能对应所述第二连接管部722及所述第三连接管部723的数量，借此，能降低所述液体供给装置的压力，并使每一第二连接管部722与每一第三连接管部723的头尾两端不会有温差，以确保升温、降温效果较佳。

在本实施例的一种变化例中，所述第二多孔层72也能具有一条，或三条以上的所述第二连接管部722、所述第三连接管部723，同样具有能供液体流过以调节所述第二内模7的温度的作用。在另一种变化态样中，所述第二多孔层72也能省略所述第三连接管部723，通过所述第二连接管部722还是具有供液体流过以调节所述第二内模7的温度的作用。

参阅图2、图3、图4，通过所述第二气孔75贯穿所述第二模座5、所述第二底板6及所述第二实心层71，而使所述第二气孔75能通过所述气阀连接于所述气体供应装置，所述气体供应装置能提供气体并由所述第二气孔75流入所述第二中空层74，并使气体充满于所述第二中空层74与所述第二多孔层72。

在本实施例中，通过所述第一气孔35与所述第二气孔75这两个气孔的设置，能让气体快速充满于所述第一中空层34、所述第一多孔层32、所述第二中空层74、所述第二多孔层72及整个所述模穴800内，借此，能减少制造工时，但在其他变化例中，也能省略所述第二气孔75，而通过所述第一气孔35就能供给足够的气体并充满整个所述模穴800。

所述胶道4形成于所述第一模具100，且由所述第一模座1的第一外座面11沿所述顶底方向Z朝底侧延伸并贯穿所述第一模座1、所述第一底板2与所述第一内模3后延伸至所述第一合模面33，所述胶道4通过贯穿所述第一模具100而连通于所述模穴800，所述熔胶通过所述胶道4而被注入于所述模穴800。在其他的变化例中，所述胶道4也能改为贯穿所述第二模具500而连通于所述模穴800。

值得注意的是，在本实施例中，所述第一模座1的第一内座面12与所述第二模座5的第二内座面52为非平面，且所述第一内座面12与所述第二内座面52互相对合，并通过所述第一多孔层32、所述第一中空层34、所述第二多孔层72、所述第二中空层74，及所述第一内座面12与所述第二内座面52的对合处，而形成一由所述模穴800连通至外界的气体流动路径，借此，在注入所述熔胶时，能将模具内部的气体排至外界。在本实施的其他变化例中，所述第一模座1的第一内座面12与所述第二模座5的第二内座面52也能采用平面式的模具设计，并在所述第一模具100与所述第二模具500内分别增设排气槽道即可排气。

以下简单描述使用本实施例制造所述发泡鞋材9的过程。

参阅图3及图6，首先，通过所述液体供给装置将热水注入所述第一内模3的第一连接管部322与所述第二内模7的所述第二连接管部722、所述第三连接管部723内，借此加热所述第一内模3与所述第二内模7，使所述模穴800快速升温，由于所述第一中空层34、所述第二中空层74是一种空气层，在所述模穴800升温的阶段，能够阻隔热量由所述第一实心层31、所述第二实心层71逸散出，而能提高升温的速度，同时，通过所述第一涡流件324(见图5)能增加热水在各连接管内流动时的热传，更能提高升温的速度。

待所述模穴800升温至工作温度后，通过所述气体供应装置将二氧化碳(CO₂)气体(图未示)由所述第一模具100的第一气孔35、所述第二模具500的第二气孔75注入所述模穴800内并形成一反向气体压力。

接着，将事先已混合超临界二氧化碳流体的所述熔胶经由所述第一模具100的所述胶道4注入所述模穴800内，在所述熔胶流入并逐渐填充于所述模穴800的期间，充满于所述模穴800内的二氧化碳气体会沿着所述气体流动路径逐渐排至外界，通过控制所述气阀，使模具内部的反向气体压力稳定维持在一大于超临界二氧化碳流体的临界压力值，而使所述熔胶暂不发泡。由于所述气体流动路径行经由所述第一多孔层32、所述第二多孔层72而无方向性，因此，能达到各方向均匀排气的效果。

值得注意的是，只要在3D打印时控制所述第一多孔层32的第一本体部321、所述第二多孔层72的第二本体部721所堆栈出多孔性结构的密度，就能确保所述熔胶在注入所述模穴800时不会渗透到所述第一多孔层32、所述第二多孔层72内。

当所述熔胶填充完成后，停止气体的供应后并再次开启所述气阀，使所述模穴800内产生反向气体压力的二氧化碳气体由所述第一气孔35及所述第二气孔75逐渐排出，以降低模具内部的压力，此时，所述熔胶就会开始发泡并在所述模穴800形成所述发泡鞋材9。

随后，通过所述液体供给装置将冷却水(图未示)注入所述第一内模3的第一连接管部322与所述第二内模7的所述第二连接管部722、所述第三连接管部723内，使所述模穴800与所述发泡鞋材9能快速降温，由于所述第一连接管部322、所述第二连接管部722、所述第三连接管部723非常靠近所述发泡鞋材9，且通过所述第一涡流件324能增加热对流，因此，能快速降温。最后，开模并将所述发泡鞋材9顶出即完成作业。

在本实施例的一种变化例中，当模具在降温阶段时，可以同时将冷空气经由所述第一气孔35、所述第二气孔75分别注入所述第一内模3、所述第二内模7，如此，更能增加降温的速度，进而缩短产品制造时间。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种超临界发泡模具装置，适用于将熔胶形成发泡鞋材，其特征在于：所述模具装置包含：

第一模具，具有第一气孔，所述第一模具包括：

第一内模，由三维立体打印所形成，具有第一多孔层，所述第一多孔层具有形成于外侧的第一合模面，所述第一气孔连通于所述第一多孔层且朝远离所述第一合模面的方向朝外延伸至外界，所述第一多孔层还具有多孔性的第一本体部及至少一第一连接管部，所述第一连接管部形成在所述第一本体部内并界定出第一流道；

第二模具，用来与所述第一模具互相对合，所述第二模具包括：

第二内模，由三维立体打印所形成，且具有第二多孔层，所述第二多孔层具有朝向所述第一内模的第一合模面的第二合模面，由所述第二合模面与所述第一内模的第一合模面互相配合界定出模穴，所述第二多孔层还具有多孔性的第二本体部，及至少一第二连接管部，所述第二连接管部形成在所述第二本体部内并界定出第二流道；及

胶道，贯穿所述第一模具与所述第二模具的其中一者并连通于所述模穴，所述胶道用来供所述熔胶通过。

2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：所述第二模具具有第二气孔，所述第二气孔连通于所述第二多孔层，且所述第二气孔朝远离所述第二合模面的方向朝外延伸至外界。

3.根据权利要求2所述的模具装置，其特征在于：所述第一模具还包括第一模座，所述第一模座的两相对面分别形成第一外座面与第一内座面，所述第一内座面具有凹设的第一凹槽，且所述第一内模设置于所述第一凹槽，所述第二模具还包括第二模座，所述第二模座的两相对面分别形成第二外座面与第二内座面，所述第二内座面具有凹设的第二凹槽，所述第二内模设置于所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于：所述第一内模还具有第一实心层，所述第一实心层位于所述第一模座与所述第一多孔层间，且由所述第一实心层与所述第一多孔层围绕界定出呈中空状的第一中空层，所述第一气孔贯穿所述第一模座与所述第一实心层，且所述第一气孔连通于所述第一中空层与所述第一多孔层，所述第二内模还具有第二实心层，所述第二实心层位于所述第二模座与所述第二多孔层间，且由所述第二实心层与所述第二多孔层围绕界定出呈中空状的第二中空层，所述第二气孔贯穿所述第二模座与所述第二实心层，且所述第二气孔连通于所述第二中空层与所述第二多孔层。

5.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于：所述胶道形成于所述第一模具，所述胶道由所述第一外座面贯穿所述第一模座与所述第一内模，且连通于所述模穴。

6.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于：所述第一模具还包括第一底板，所述第一底板容置于所述第一凹槽，且位于所述第一内模远离所述第二内模的一面，所述第二模具还包括第二底板，所述第二底板容置于所述第二凹槽，且位于所述第二内模远离所述第一内模的一面。

7.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于：所述第二连接管部形成于所述第二多孔层的内部，所述第二多孔层还具有至少一位于周缘的第三连接管部，且所述第三连接管部界定出一第三流道。

8.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于：所述第一连接管部具有实心管壁及至少一第一涡流件，所述实心管壁围绕界定出所述第一流道，所述第一涡流件设置于所述实心管壁的内壁面。

9.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于：所述第一模座的第一内座面为非平面，所述第二模座的第二内座面为非平面，且所述第二内座面与所述第一内座面互相对合。

10.根据权利要求9所述的模具装置，其特征在于：由所述第一多孔层、所述第二多孔层及所述第一内座面与所述第二内座面的对合处形成由所述模穴连通至外界的气体流动路径。