JP5977057B2 - 発泡樹脂成形型および発泡樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
2…第2の成形型、
3…第1の成形面、
4…第2の成形面、
5…第3の成形型、
5a…第3の成形型の開口部、
5b…第3の成形面、
6…成形用キャビティ、
7…第1の成形面に形成される蒸気穴、
8…第2の成形面に形成される蒸気穴
9…押し出しピン、
10…原料フィーダー。
Claims (4)
- 第1の成形面を持つ第1の成形型と第2の成形面を持つ第2の成形型とを備え、第1の成形面と第2の成形面とで成形用キャビティが形成されるようになっており、第1と第2の成形面には複数の蒸気穴が形成されており、いずれか一方の成形型には原料フィーダーが備えられており、いずれか一方の成形型には押し出しピンが備えられており、前記原料フィーダーの原料噴出口から発泡性樹脂粒子を噴出して前記成形用キャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填し、前記複数の蒸気穴を介して充填した発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させることで発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形型において、
前記成形用キャビティが形成された状態で、前記押し出しピンを備えた成形型に対向する他方の成形型の成形面における押し出しピンの先端に対面する領域には、少なくとも1つの蒸気穴の全部または一部が位置するように双方の成形型が設計されていることを特徴とする発泡樹脂成形型。 - 第1の成形面を持つ第1の成形型と第2の成形面を持つ第2の成形型と第3の成形面を持つ第3の成形型を備え、第1の成形面と第2の成形面とで両側面がまた第3の成形面で周側面が区画された成形用キャビティが形成されるようになっており、第1と第2の成形面には複数の蒸気穴が形成されており、第1と第2の成形型のいずれか一方には原料フィーダーが備えられており、第1と第2の成形型のいずれか一方には押し出しピンが備えられており、前記原料フィーダーの原料噴出口から発泡性樹脂粒子を噴出して前記成形用キャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填し、前記複数の蒸気穴を介して充填した発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させることで発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形型において、
前記成形用キャビティが形成された状態で、前記押し出しピンを備えた成形型に対向する他方の成形型の成形面における押し出しピンの先端に対面する領域には、少なくとも1つの蒸気穴の全部または一部が位置するように第1および第2の成形型が設計されていることを特徴とする発泡樹脂成形型。 - 前記成形用キャビティが形成された状態で、第1の成形面と第2の成形面に形成された双方の蒸気穴が成形面に垂直な方向から見て重ならないように、双方の成形面の蒸気穴の位置が設定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の発泡樹脂成形型。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載した発泡樹脂成形型を用いて発泡樹脂成形品を製造する方法であって、前記発泡樹脂成形型の成形用キャビティに原料フィーダーから発泡性樹脂粒子を充填し、複数の蒸気穴を介して該発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させることによって充填した発泡性樹脂粒子を発泡させることを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
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