CN2626704Y

CN2626704Y - 发泡物控压成型装置

Info

Publication number: CN2626704Y
Application number: CN 03263374
Authority: CN
Inventors: 杨登闵; 陈能田
Original assignee: Individual
Current assignee: Cai Liyu; Yang Dengmin
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2013-06-05

Abstract

一种发泡物控压成型装置，是可供一发泡塑料发泡成型，该成型装置包含一压力室、至少一第一模具单元，及一供压单元，该第一模具单元是装设于该压力室内，该第一模具单元具有一第一上模具，及一相反于该第一上模具的第一下模具，当该第一上、下模具闭合时，该第一上、下模具之间可形成一第一模穴，该发泡塑料可置入该第一模穴内而交联、发泡为一初坯，该初坯可对该第一模穴造成一发泡压力，该供压单元是与该压力室连接，该供压单元可对该压力室施加一成型压力，当该第一上、下模具开启后，该初坯可在该成型压力下膨胀成型为一发泡体。

Description

发泡物控压成型装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种发泡物成型装置，特别是涉及一种可使一初胚在一定压环境下膨胀成型为一发泡体的发泡物控压成型装置。

【背景技术】

现有EVA发泡鞋底的制作方法一般是将一EVA塑料射入一热压发泡模具的一模穴内，借由加热该热压发泡模具至一可触动交联、发泡反应的温度，即可使该EVA塑料于该模穴内进行交联、发泡反应，如此，待该EVA塑料交联、发泡反应完成后，开启该热压发泡模具，即可得到一瞬间膨胀成型的发泡初胚，此时，为使该发泡初胚冷却定型，以便于进行二次压塑型制程，一般是将该发泡初胚静置于室内两天左右，以待该发泡初胚降温收缩而冷却定型。

然而，由于在该热压发泡模具开启时的室内大气压力会随时因外界环境的变化而产生变动(例如天候的改变)，且，在该发泡初胚冷却过程中的室内大气压力也会随时因外界环境的变化而产生变动，因此，该发泡初胚冷却定型后成为标准品的良品率一般只有70％左右，导致在进行二次压塑型制程之前，业者必须先将太大的不良品进行磨边、修整，并将太小的不良品于套量后退号，此后，才能接着将合乎尺寸标准的发泡初胚置入一二次压塑型模具内，以将该发泡初胚热压、冷却定型为一具有适当花纹的成品，因此，一般二次压塑型制程均需耗时三天左右(含磨边、退号的前置作业)。

为改善该发泡初胚冷却定型后成为标准品的良品率，便有业者将膨胀成型后的发泡初胚随即置入一隧道烘箱内，以使该发泡初胚在一控温的环境下降温收缩、冷却定型(一般需耗时八小时)，但是，由于该热压发泡模具开启瞬间的室内大气压力仍会随外界环境变化而不同，因此，此种方法一般只能将良品率提高至85％左右，而其余的不良品仍需于二次压塑型制程之前进行磨边、退号的前置作业，因此，业者于使用该隧道烘箱后，仍需耗时地进行二次压塑型制程(含磨边、退号的前置作业)。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种使一初胚在一定压环境下膨胀成型为一发泡体，以提高生产良品率并缩短制造工时的发泡物控压成型装置。

基于上述目的，本实用新型提供一种发泡物控压成型装置，包含一压力室、至少一第一模具单元，及一与该压力室连接的供压单元，其特征在于：

该第一模具单元，是装设于该压力室内，该第一模具单元具有一第一上模具，及一相反于该第一上模具的第一下模具，该第一上、下模具之间设一第一模穴。发泡塑料可置入该第一模穴内而交联、发泡为一初胚，该初胚可对该第一模穴造成一发泡压力。该供压单元可对该压力室施加一成型压力，当该第一上、下模具开启后，该初胚可在该成型压力下膨胀成型为一发泡体。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该成型装置更包含至少一第二模具单元，该第二模具单元是装设于该压力室内，该第二模具单元具有一第二上模具，及一相反于该第二上模具的第二下模具，该第二上、下模具的至少其中一者具有数通孔，该第二上、下模具之间设一第二模穴，该第二模穴经该通孔与该压力室互相连通，当该发泡塑料置入该第一模穴内而交联、发泡为该初胚后，该供压单元可对该压力室施加一加压压力，则，当该第一上、下模具开启后，该初胚可在该加压压力下移置于该第二模穴内，而，当该压力室从该加压压力调压至该成型压力时，该初胚可在该成型压力下而于该第二模穴内膨胀成型为一发泡体。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该成型装置更包含至少一输送单元，该输送单元是装设于该压力室内，并位于该第一、二模具单元之间。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该输送单元具有一可转动的转轴、一与该转轴枢接的连接杆，及一装设于该连接杆的自由端上的吸盘。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该供压单元为可调压的供压单元。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该成型装置更包含一与该压力室连通的压力感测组件。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该供压单元更包含一与该压力室连通的调压阀。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该第一模具单元更具有一装设于该第一上、下模具其中一者上的第一压力感测组件，该第一压力感测组件是与该第一模穴连通。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该第一模具单元更具有一装设于该第一上、下模具其中一者上的第一温度感测组件。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该供压单元包括一与该压力室连接的压力源，及一装设于该压力源与该压力室之间的控制阀。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该压力源可为一空气压缩机。

所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该第二模具单元更具有一装设于该第二上、下模具其中一者上的第二温度感测组件。

【附图说明】

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的发泡物控压成型装置进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型发泡物控压成型装置的一第一较佳实施例的作动示意图(一)。

图2是该第一较佳实施例的作动示意图(二)。

图3是该第一较佳实施例的作动示意图(三)。

图4是该第一较佳实施例的作动示意图(四)。

图5是该第一较佳实施例的作动示意图(五)。

图6是该第一较佳实施例的作动示意图(六)。

图7是该第一较佳实施例的作动示意图(七)。

图8是该第一较佳实施例的作动示意图(八)。

图9是该第一较佳实施例于图2中所成型的一初胚的立体外观示意图。

图10是该第一较佳实施例于图8中所成型的一发泡体的立体外观示意图。

图11是本实用新型发泡物控压成型装置的一第二较佳实施例的作动示意图(一)。

图12是该第二较佳实施例的作动示意图(二)。

图13是该第二较佳实施例的作动示意图(三)。

【具体实施方式】

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅第图1、2、3，本实用新型发泡物控压成型装置的一第一较佳实施例，是可供一发泡塑料110发泡成型，在本实施例中，该发泡塑料110为一EVA发泡塑料，且，本实施例是以制造鞋底发泡物作说明，该成型装置包含：一机台单元10、一压力室20、一压力感测组件30、一调压阀40、一第一模具单元50、一第二模具单元60、一输送单元70，及一供压单元80。

该机台单元10具有一机台11，及二装设于该机台11上的油压缸12、13，该等油压缸12、13分别具有一可伸缩的活塞杆121、131，该等活塞杆121、131是延伸至该压力室20内而可分别与该第一、二模具单元50、60连接，以开启/闭合该第一、二模具单元50、60。

该压力室20是形成于该机台11内部。

该压力感测组件30是装设于该机台11上并与该压力室20连通，而可感测该压力室20的压力，在本实施例中，该压力感测组件30是为一压力计。

该调压阀40是装设于该机台11上并与该压力室20连通，而可供该压力室20减压用，且，该调压阀40是可调整设定泄压阻力，而可使该压力室20减压至预定压力。

该第一模具单元50是装设于该压力室20内，该第一模具单元50具有一与该活塞杆121连接的第一上模具51、一相反于该第一上模具51的第一下模具52、一装设于该第一上模具51上的第一压力感测组件53，及一装设于该第一上模具51上的第一温度感测组件54。该第一上模具51具有一内侧面511，及数电热管512，该第一下模具52具有一内侧面521，及数电热管522，当该第一上、下模具51、52闭合时，该等内侧面511、521之间可密闭形成一第一模穴55，而，该第一压力感测组件53是与该第一模穴55连通，而可感测该第一模穴55的压力，在本实施例中，该第一压力感测组件53是为一压力计，该第一温度感测组件54可感测该等电热管512、522加热该第一上、下模具51、52后的温度，在本实施例中，该第一温度感测组件54是为一温度计。在本实施例中，该发泡塑料110可射入该第一模穴55内而交联、发泡为一初胚120。

该第二模具单元60是装设于该压力室20内，该第二模具单元60具有一第二上模具61、一相反于该第二上模具61的第二下模具62，及一装设于该第二上模具61上的第二温度感测组件63。该第二上模具61具有一内侧面611、数通孔612，及数可供冷却水流通的冷却通道613，该第二下模具62具有一内侧面621，及数可供冷却水流通的冷却通道622，该内侧面621具有数形成于其上的塑型花纹6211，该第二温度感测组件63可感测冷却水冷却该第二上、下模具61、62后的温度，在本实施例中，该第二温度感测组件63是为一温度计。当该第二上、下模具61、62闭合时，该等内侧面611、621之间可形成一第二模穴64(见图5)，而，该第二模穴64经该等通孔612可与该压力室20互相连通，且，该第二模穴64的容积是大于该第一模穴55的容积。

该输送单元70是装设于该压力室20内，并位于该第一、二模具单元50、60之间，该输送单元70具有一可转动地装设于该机台11上的转轴71、一与该转轴71枢接而可相对于该转轴71摆动的连接杆72，及一装设于该连接杆72的自由端上的吸盘73。该转轴71可经该连接杆72带动该吸盘73于该第一、二模具单元50、60之间移动，以利用该吸盘73吸附该初胚120，而将该初胚120从该第一上、下模具51、52之间移置于该第二上、下模具61、62之间(见图3、4)。

该供压单元80是与该压力室20连接，该供压单元80具有一与该压力室20连接的压力源81，及一装设于该压力源81与该压力室20之间的控制阀82，在本实施例中，该压力源81是一空气压缩机。

借此，参阅图1、2，当该发泡塑料110射入该第一模穴55内后，该等电热管512、522可加热该第一上、下模具51、52至165℃左右，则该发泡塑料110可交联、发泡为对应该第一模穴55形状的该初胚120(见图9)，而该初胚120会对该第一模穴55造成一发泡压力(根据实际量测约为7kg/cm²)，而根据该第一压力感测组件53所量测到的该发泡压力，该压力源81可对该压力室20施加一加压压力，在本实施例中，该加压压力是实质上相等于该发泡压力。接着，参阅图3、4、5，当该第一上、下模具51、52开启后，该初胚120可在该加压压力下移置于该第二上、下模具61、62闭合形成的该第二模穴64内，在此过程中，该初胚120是被该加压压力所迫压，因此，该初胚120(见图9)并不会膨胀变大，而维持着对应该第一模穴55大小的形状。接着，参阅图5、6、7，当该初胚120移置于该第二模穴64内后，利用该调压阀40的泄压作用，将该压力室20的压力从该加压压力减压至一成型压力，在本实施例中，该成型压力为一大气压，则，该初胚120在该成型压力下，即可于该第二模穴64内膨胀成型为一对应该第二模穴64形状的发泡体130，此时，冷却水可进入该等冷却流道613、622内(见图7)，以将该第二上、下模具61、62瞬间冷却至20℃～25℃左右(约耗时五分钟至10分钟)，则该发泡体130即可冷却定型并形成对应该等塑型花纹6211的外型，最后，参阅图8，将该第二上、下模具61、62开启，即可得到制作成为标准品的该发泡体130(见图10)。

经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下：

一、本实用新型可控制该压力室20的压力，当该第一上、下模具51、52开启前，该压力室20的压力已加压至该加压压力，因此，该第一上、下模具51、52是在该加压压力下开启，而该初胚120也是在该加压压力下移置于该第二模穴64内，在此过程中，该初胚120的大小是受该加压压力控制，而不会如现有技艺般因外界大气压力改变而产生变化，接着，该压力室20的压力是从该加压压力减压至该成型压力，因此，该初胚120是在该成型压力下，而于该第二模穴64内膨胀并冷却定型为该发泡体130，如此，不但该发泡体130的形状大小可完全对应该第二模穴64的形状大小，而成为标准品，且，该初胚120是在定压(该成型压力)下膨胀并冷却定型为该发泡体130，而不会如现有技艺般因外界大气压力改变而产生变化，所以，本实用新型可将该发泡体130的制造良品率提高至接近100％，而不会浪费物料。

二、利用本实用新型成型该发泡体130时，可在该第一上、下模具51、52开启后，即直接将该初胚120移置于该第二模穴64内，以使该初胚120膨胀并冷却定型为完全对应该第二模穴64形状大小的该发泡体130，因此，不但该初胚120不需费时两天静置或费时地用隧道烘箱烘烤，更重要的是，该发泡体130全完不需进行现有技艺的二次压塑型制程及其磨边、退号的前置作业，即可成为标准品，所以，本实用新型可有效缩短制造工时(约较现有技艺缩短三至五天)，而大幅提升业者的出货竞争力。

三、利用本实用新型成型该发泡体130只需于该第一模具单元50加热该发泡塑料110一次，及需于该第二模具60冷却该发泡体130一次，即可完成该发泡体130的制作，相反地，现有技艺于该热压发泡模具即需加热该EVA塑料一次，且该发泡初胚于发泡膨胀后即需冷却一次，再者，现有技艺于进行二次压塑型制程时，即需再将该发泡初胚加热一次并冷却一次，因此，相较于现有技艺，本实用新型不但可节省能源，且可缩短加热/冷却加工所耗费的时间，更可简化制造流程，而将现有技艺的两次加热/冷却加工简化为一次加热/冷却加工。

如图11、12、13所示，为本实用新型的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，其差异之处在于：本实施例是以制造球状发泡物作说明，且，在本实施例中，当该第一上、下模具51、52闭合时，一发泡塑料140可射入该第一模穴55内而交联、发泡为一初胚150，然后，该压力源81即可对该压力室20施加一成型压力(一般是为一大气压)，则，当该第一上、下模具51、52开启后，该初胚可150即可在该成型压力下膨胀成型为一发泡体160。如此，也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效。此外，该压力源81也可先对该压力室20施加一加压压力，然后，当该第一上、下模具51、52开启后，该压力室20再利用该调压阀40将压力从该加压压力减压至该成型压力，以使该初胚150在该成型压力下膨胀成型为该发泡体160。

归纳上述，本实用新型的发泡物控压成型装置，不但可使该初胚在一定压环境下膨胀成型为该发泡体，以大幅提高生产良品率，并可有效缩短制造工时，且可节省加热能源，所以确实能达到本实用新型的目的。

Claims

1.一种发泡物控压成型装置，包含一压力室、至少一第一模具单元，及一与该压力室连接的供压单元，其特征在于：

该第一模具单元，是装设于该压力室内，该第一模具单元具有一第一上模具，及一相反于该第一上模具的第一下模具，该第一上、下模具之间设一第一模穴。

2.如权利要求1所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该成型装置更包含至少一第二模具单元，该第二模具单元是装设于该压力室内，该第二模具单元具有一第二上模具，及一相反于该第二上模具的第二下模具，该第二上、下模具的至少其中一者具有数通孔，该第二上、下模具之间设一第二模穴，该第二模穴经该通孔与该压力室互相连通。

3.如权利要求2所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该成型装置更包含至少一输送单元，该输送单元是装设于该压力室内，并位于该第一、二模具单元之间。

4.如权利要求3所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该输送单元具有一可转动的转轴、一与该转轴枢接的连接杆，及一装设于该连接杆的自由端上的吸盘。

5.如权利要求1所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该供压单元为可调压的供压单元。

6.如权利要求1所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该成型装置更包含一与该压力室连通的压力感测组件。

7.如权利要求1所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该供压单元更包含一与该压力室连通的调压阀。

8.如权利要求1所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该第一模具单元更具有一装设于该第一上、下模具其中一者上的第一压力感测组件，该第一压力感测组件是与该第一模穴连通。

9.如权利要求1所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该第一模具单元更具有一装设于该第一上、下模具其中一者上的第一温度感测组件。

10.如权利要求1所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该供压单元包括一与该压力室连接的压力源，及一装设于该压力源与该压力室之间的控制阀。

11.如权利要求10所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该压力源是为一空气压缩机。

12.如权利要求1所述的发泡物控压成型装置，其特征在于：该第二模具单元更具有一装设于该第二上、下模具其中一者上的第二温度感测组件。