CN110051024A - 一种面筋制品加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种面筋制品加工设备,包括挤出机,挤出机的出料端设有压合模具,压合模具包括静止模和移动模,静止模设置于挤出机的出料口,其外端面设有半球形的静模碗,内部设有静模过料道;移动模端面上与静模碗对应位置设有半球形的动模碗,内部设有动模通孔,动模通孔内设有注料管,注料管的一端贯穿至动模碗内,另一端通过管路与配料桶连通,其连通管路上设有计量泵;移动模的另一端设有模座,模座一端设有推拉机构,移动模上设有与模座保持紧接触的压紧机构;移动模侧面设有限位块。本发明的目的是,提供一种面筋制品加工设备及加工方法,该加工设备通过动、静模快速压合成型制备一种注心球状面筋,填补市场空缺,设备操作简单。

Description

一种面筋制品加工设备及加工方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体为一种面筋制品加工设备及加工方法。
背景技术
面筋是一种植物性蛋白质,由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成。湿面筋的含水率为38%,蛋白质为60%左右,表面光滑,弹性足,韧性好。制作面筋,目前常用手洗的方法,将面团置于密孔罗、筛或粗布中淋水,揉洗时淀粉随水流走,留在罗里或布内的粘在一起的蛋白质即为湿面筋。
市面上面筋制品的形式多种多样,其中长条形面筋制品居多,生产技术、工艺成熟,通过膨化挤出机挤出,定长切断,再配料、包装即可,然而,随着生活品质的不断改善与提高,长条形的面筋制品,如深受广大消费者喜爱的面筋辣条,其由于形式单一,无法满足消费者对其购买欲望,导致产品销量一度下划,为推陈出新,刺激市场需求,申请人推出一种球形面筋制品,但现有加工设备无法满足加工要求,因此有必要设计一种专用的加工设备和加工方法。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种面筋制品加工设备,该加工设备通过动、静模快速压合成型制备一种注心球状面筋,填补市场上的空缺,设备简单,使用方便。
同时,本发明还提供了一种面筋制品加工方法。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种面筋制品加工设备,包括挤出机,所述挤出机的出料端设有压合模具,所述压合模具包括静止模和移动模,静止模设置于挤出机的出料口,其外端面设有半球形的静模碗,内部设有静模过料道;移动模可沿挤出机的挤料方向移动,其端面上与静模碗对应位置设有半球形的动模碗,内部设有动模通孔,动模通孔内设有相配合的可移动的注料管,注料管的一端贯穿至动模碗内,另一端通过管路与配料桶连通,其连通管路上设有计量泵;移动模的另一端设有用于安装注料管的模座,模座可相对于移动模移动,其一端设有推拉机构,移动模上设有与模座保持紧接触的压紧机构;移动模侧面设有限位块。
进一步的,所述静止模内设有与静模碗相通的静模通道,外侧设有与之相通的静模环槽,静模环槽外设有相配合的静模套,静模套上设有与静模环槽相通的静模进油口,所述静模进油口与食用油箱相通。
进一步的,所述移动模内设有与动模碗相通的动模通道,外侧设有与之相通的动模环槽,动模环槽外设有相配合的动模套,动模套上设有与动模环槽相通的动模进油口,所述动模进油口与食用油箱相通。
进一步的,所述注料管靠近动模碗的一端设置成前大后小的锥形状。
进一步的,所述注料管外轮廓截面设置成心形或星形。
进一步的,所述推拉机构为气缸。
进一步的,所述压紧机构包括螺杆和弹簧,螺杆一端与移动模端面连接,另一端贯穿至模座另一侧,弹簧套设在螺杆上,并通过螺母锁紧。
进一步的,所述压合模具下方设有料斗。
采用上述一种面筋制品加工设备来加工面筋制品的方法,包括如下步骤:
步骤A、合模:推拉机构推动移动模前行,与静止模压紧,使得静模碗与动模碗对齐;
步骤B、挤压成型:挤出机通过挤压使膨化后的面筋从静模过料道不断挤进静模碗与动模碗形成的空腔内,并填满成球状面筋制品;
步骤C、开模注料:推拉机构推动模座、移动模移动,使得静模碗与动模碗分离,包覆在注料管上的面筋球被带出,与静模碗分离,当移动模移动到限位块处时,移动模停止移动,模座在推拉机构拉动下继续移动,使得注料管在面筋球中慢慢被拔出,此时,计量泵开始工作,将配料桶内的调味料通过管路、注料管注入到面筋球的内部空间中,计量泵打开一断时长后停止注料;
步骤D、下料:当注料管完全从面筋球中慢慢被拔出后,面筋球从动模碗掉落,推拉机构停止移动;
步骤E、重复上述步骤A-D。
进一步的,所述步骤A中将静模碗、动模碗内表面上涂一层食用油后再进行挤压加工。
本发明的有益效果:该加工设备通过动、静模快速压合成型制备一种注心球状面筋,填补市场上的空缺,设备简单,使用方便。
1、本发明中注料管靠近动模碗的一端设置成前大后小的锥形状,即前端略大于后端,目的是使包覆在注料管上的面筋球被带出与静模碗分离时,有足够大的力,另外由于孔一端大,一端小,动模碗少量面筋没有掉落,当下一次合模时,注料管会将面筋球顶出、掉落,因为注料管端部大于球状面筋开口。
2、本发明中注料管外轮廓截面设置成心形或星形,使得制备出来的球状面筋上带有各种形状,满足消费者对面筋制品的多样性,激起购买欲。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本发明静止模侧视结构示意图。
图4为本发明注料管截面结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、挤出机;2、静止模;21、静模碗;22、静模过料道;23、静模通道;24、静模环槽;25、静模套;3、移动模;301、动模通道;302、动模环槽;303、动模套;304、动模进油口;31、动模碗;32、动模通孔;33、注料管;34、模座;35、螺杆;36、弹簧;37、推拉机构;38、限位块;4、配料桶;5、计量泵;6、食用油箱;7、料斗。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示,本发明的具体结构为:一种面筋制品加工设备,包括挤出机1,挤出机1将揉好的生面筋通过挤压膨化,其可继续挤料,也可连续挤料,所述挤出机1的出料端设有压合模具,所述压合模具包括静止模2和移动模3,静止模2设置于挤出机1的出料口,其外端面设有半球形的静模碗21,内部设有静模过料道22;移动模3可沿挤出机1的挤料方向移动,其端面上与静模碗21对应位置设有半球形的动模碗31,内部设有动模通孔32,动模通孔32内设有相配合的可移动的注料管33,注料管33的一端贯穿至动模碗31内,另一端通过管路与配料桶4(用于装各式各样的调味料)连通,其连通管路上设有计量泵5;移动模3的另一端设有用于安装注料管33的模座34,模座34可相对于移动模3移动,其一端设有推拉机构37,移动模3上设有与模座34保持紧接触的压紧机构;移动模3侧面设有限位块38。
优选的,所述静止模2内设有与静模碗21相通的静模通道23(很细的通道,保证有油浸入即可),外侧设有与之相通的静模环槽24,静模环槽24外设有相配合的静模套25,静模套25上设有与静模环槽24相通的静模进油口26,所述静模进油口26与食用油箱6相通,为防止静模通道23出口堵住,还可在静模进油口26与食用油箱6管路上增加油泵。目的是将静模碗21内涂一层食用油,防止粘面筋。
优选的,所述移动模3内设有与动模碗31相通的动模通道301,外侧设有与之相通的动模环槽302,动模环槽302外设有相配合的动模套303,动模套303上设有与动模环槽302相通的动模进油口304,所述动模进油口304与食用油箱6相通。目的是将动模碗31内涂一层食用油,防止粘面筋。
优选的,所述注料管33靠近动模碗31的一端设置成前大后小的锥形状。即前端略大于后端,目的是使包覆在注料管33上的面筋球被带出与静模碗21分离时,有足够大的力,另外由于孔一端大,一端小,动模碗31少量面筋没有掉落,当下一次合模时,注料管33会将面筋球顶出、掉落,因为注料管33端部大于球状面筋开口。
优选的,所述注料管33外轮廓截面设置成心形或星形,中部为注料流道。满足消费者对面筋制品的多样性,激起购买欲。
优选的,所述推拉机构37为气缸。反应快速,成本低,安装方便。
优选的,所述压紧机构包括螺杆35和弹簧36,螺杆35一端与移动模3端面连接,另一端贯穿至模座34另一侧,弹簧36套设在螺杆35上,并通过螺母锁紧。
优选的,所述压合模具下方设有料斗7。用于收料。
采用上述一种面筋制品加工设备来加工面筋制品的方法,包括如下步骤:
步骤A、合模:推拉机构37推动移动模3前行,与静止模2压紧,使得静模碗21与动模碗31对齐;
步骤B、挤压成型:挤出机1通过挤压使膨化后的面筋从静模过料道22不断挤进静模碗21与动模碗31形成的空腔内,并填满成球状面筋制品;
步骤C、开模注料:推拉机构37推动模座34、移动模3移动,使得静模碗21与动模碗31分离,包覆在注料管33上的面筋球被带出,与静模碗21分离,当移动模3移动到限位块38处时,移动模3停止移动,模座34在推拉机构37拉动下继续移动,使得注料管33在面筋球中慢慢被拔出,此时,计量泵5开始工作,将配料桶4内的调味料通过管路、注料管33注入到面筋球的内部空间中,计量泵5打开一断时长后停止注料;
步骤D、下料:当注料管33完全从面筋球中慢慢被拔出后,面筋球从动模碗31掉落,推拉机构37停止移动;
步骤E、重复上述步骤A-D。
优选的,所述步骤A中将静模碗、动模碗内表面上涂一层食用油后再进行挤压加工。
具体使用时,推拉机构37推动移动模3前行,与静止模2压紧,使得静模碗21与动模碗31对齐;挤出机1将揉好的生面筋通过挤压膨化,使面筋从静模过料道22不断挤进静模碗21与动模碗31形成的空腔内,并填满成球状面筋制品;推拉机构37推动模座34、移动模3移动,使得静模碗21与动模碗31分离,包覆在注料管33上的面筋球被带出,与静模碗21分离,留在静模过料道22口处的连接部分面筋还没有冷却硬化,因此,好与面筋球分离,当移动模3移动到限位块38处时,移动模3停止移动,模座34在推拉机构37拉动下继续移动,使得注料管33在面筋球中慢慢被拔出,此时,计量泵5开始工作,将配料桶4内的调味料(为乳状料,其可根据消费者的需要进行调配,如苹果味、香芋味等)通过管路、注料管33注入到面筋球的内部空间中,形成注心面筋球,使口感更好,满足大众需求,计量泵5打开一断时长后停止注料;当注料管33完全从面筋球中慢慢被拔出后,面筋球从动模碗31掉落(为了达到更好的掉落效果,可以在挤压加工前将静模碗21、动模碗31内表面上涂一层食用油),即便少量面筋没有掉落,当下一次合模时,注料管33也会将面筋球顶出、掉落,推拉机构37停止移动;重复上述过程,即可制备注心球状面筋,填补市场上的空缺,设备简单,使用方便。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种面筋制品加工设备,包括挤出机(1),其特征在于,所述挤出机(1)的出料端设有压合模具,所述压合模具包括静止模(2)和移动模(3),静止模(2)设置于挤出机(1)的出料口,其外端面设有半球形的静模碗(21),内部设有静模过料道(22);移动模(3)可沿挤出机(1)的挤料方向移动,其端面上与静模碗(21)对应位置设有半球形的动模碗(31),内部设有动模通孔(32),动模通孔(32)内设有相配合的可移动的注料管(33),注料管(33)的一端贯穿至动模碗(31)内,另一端通过管路与配料桶(4)连通,其连通管路上设有计量泵(5);移动模(3)的另一端设有用于安装注料管(33)的模座(34),模座(34)可相对于移动模(3)移动,其一端设有推拉机构(37),移动模(3)上设有与模座(34)保持紧接触的压紧机构;移动模(3)侧面设有限位块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种面筋制品加工设备,其特征在于,所述静止模(2)内设有与静模碗(21)相通的静模通道(23),外侧设有与之相通的静模环槽(24),静模环槽(24)外设有相配合的静模套(25),静模套(25)上设有与静模环槽(24)相通的静模进油口(26),所述静模进油口(26)与食用油箱(6)相通。
3.根据权利要求2所述的一种面筋制品加工设备,其特征在于,所述移动模(3)内设有与动模碗(31)相通的动模通道(301),外侧设有与之相通的动模环槽(302),动模环槽(302)外设有相配合的动模套(303),动模套(303)上设有与动模环槽(302)相通的动模进油口(304),所述动模进油口(304)与食用油箱(6)相通。
4.根据权利要求1所述的一种面筋制品加工设备,其特征在于,所述注料管(33)靠近动模碗(31)的一端设置成前大后小的锥形状。
5.根据权利要求1所述的一种面筋制品加工设备,其特征在于,所述注料管(33)外轮廓截面设置成心形或星形。
6.根据权利要求1所述的一种面筋制品加工设备,其特征在于,所述推拉机构(37)为气缸。
7.根据权利要求1所述的一种面筋制品加工设备,其特征在于,所述压紧机构包括螺杆(35)和弹簧(36),螺杆(35)一端与移动模(3)端面连接,另一端贯穿至模座(34)另一侧,弹簧(36)套设在螺杆(35)上,并通过螺母锁紧。
8.根据权利要求1所述的一种面筋制品加工设备,其特征在于,所述压合模具下方设有料斗(7)。
9.采用权利要求1-8中任一项所述的一种面筋制品加工设备来加工面筋制品的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤A、合模:推拉机构(37)推动移动模(3)前行,与静止模(2)压紧,使得静模碗(21)与动模碗(31)对齐;
步骤B、挤压成型:挤出机(1)通过挤压使膨化后的面筋从静模过料道(22)不断挤进静模碗(21)与动模碗(31)形成的空腔内,并填满成球状面筋制品;
步骤C、开模注料:推拉机构(37)推动模座(34)、移动模(3)移动,使得静模碗(21)与动模碗(31)分离,包覆在注料管(33)上的面筋球被带出,与静模碗(21)分离,当移动模(3)移动到限位块(38)处时,移动模(3)停止移动,模座(34)在推拉机构(37)拉动下继续移动,使得注料管(33)在面筋球中慢慢被拔出,此时,计量泵(5)开始工作,将配料桶(4)内的调味料通过管路、注料管(33)注入到面筋球的内部空间中,计量泵(5)打开一断时长后停止注料;
步骤D、下料:当注料管(33)完全从面筋球中慢慢被拔出后,面筋球从动模碗(31)掉落,推拉机构(37)停止移动;
步骤E、重复上述步骤A-D。
10.根据权利要求9所述的一种面筋制品的加工方法,其特征在于,所述步骤A中将静模碗(21)、动模碗(31)内表面上涂一层食用油后再进行挤压加工。
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