CN201663895U - 油面筋压坯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的油面筋压坯机。包括推板、联接法兰、筒体、机架、油缸、油缸轴、液压站、电机、筒体法兰在内的结构，其特征在于：出料板与筒体法兰固定连接，盖板与旋转模板用铰链连接，出料板与盖板之间设有扣在出料板下端并能旋转的旋转模板，出料板上设有180-210只通孔、出料板上设有的通孔与旋转模板上设有的上半圆球相通，盖板上端面设有与出料板、旋转模板相配的下半圆球。克服了单刀切断，生产效率低下，劳动强度大的明显缺陷，利用油缸推动，挤压成形，质量稳定，便于清洗，工作环境的卫生状况良好，提高工效50％。
Description
一、技术领域：
本实用新型油面筋压坯机，涉及的豆制品加工机械技术领域，用于油面筋制坯。
二、背景技术：
市场上所用的油面筋压坯一般都用单把切刀，用手工的方法进行切断，劳动强度高，其运动采用蜗轮、蜗杆传动，容易磨损，动力小，一方面生产效率十分低下，同时，用蜗轮、蜗杆传动，容易磨损，容易污染制成品，形成工作环境的卫生状况差，不利于消费者的身体健康。
三、发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，对现有技术加以改进，设计一种多孔旋转模板，旋转完成切割的油面筋压坯机。其技术是这样实现的：包括推板、联接法兰、筒体、机架、油缸、油缸轴、液压站、电机、筒体法兰在内的结构，其特征在于：出料板与筒体法兰固定连接，盖板与旋转模板用铰链连接，出料板与盖板之间设有扣在出料板下端并能旋转的旋转模板，出料板上设有180-210只通孔、出料板上设有的通孔与旋转模板上设有的上半圆球相通，盖板上端面设有与出料板、旋转模板相配的下半圆球。实施该技术后的明显效果是：克服了单刀切断，生产效率低下，劳动强度大的明显缺陷，利用油缸推动，挤压成形，质量稳定，便于清洗，工作环境的卫生状况良好，提高工效50％。
四、附图说明：
图1为本实用新型的主视结构示意图，
其中，1-盖板、2-旋转模板、3-出料板、4-推板、5-联接法兰、6-筒体、6-1-油缸轴、7-机架、8-油缸、9-液压站、10-电机、11-筒体法兰；
五、具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
见附图1，筒体(6)固定在机架(7)上，盖板(1)与筒体(6)用铰链连接，出料板(3)与筒体法兰(11)固定连接，出料板(3)与盖板(1)之间设有扣在出料板(3)下端并能旋转的旋转模板(2)，出料板(3)上设有193只通孔、出料板(3)上设有的通孔与旋转模板(2)上设有的193只上半圆球相通，盖板(1)上端面设有与旋转模板(2)相配的193只下半圆球；筒体法兰(11)固定在筒体(6)上，筒体(6)内装有推板(4)，推板(4)通过联接法兰(5)与油缸(6-1)连接，油缸(8)固定在机架(7)上，油缸(8)与液压站(9)通过管道连接。
见附图1，把面筋坯料放入筒体(6)内，启动电机(10)，液压站(9)进入工作状态，启动换向阀使油缸(8)将推板(4)在筒体(6)内向下运动，推板(4)挤压面筋坯料在旋转模板(2)的上半球与盖板(1)的下半球之间形成园球，换向阀换向，推板(4)向上运动，通过旋转旋转模板(2)上的手柄，使旋转模板(2)连同盖板(1)与出料板(3)错位，切断在已在旋转模板(2)的上半球与盖板(1)的下半球之间形成的油面筋球坯，打开盖板(1)，193只油面筋球坯的上半球坯脱离旋转模板(2)，盖板(1)上的193只油面筋球坯落入存料盘运出，关上盖板(1)，操作旋转模板(2)的手柄，使旋转模板(2)与盖板(1)复位，重复上述的动作，进入下一次的制作过程。
Claims (4)
1.油面筋压坯机，包括推板(4)、联接法兰(5)、筒体(6)、机架(7)、油缸(8)、油缸轴(6-1)、液压站(9)、电机(10)、筒体法兰(11)在内的结构，其特征在于：出料板(3)与筒体法兰(11)固定连接，盖板(1)与旋转模板(2)用铰链连接，出料板(3)与盖板(1)之间设有扣在出料板(3)下端并能旋转的旋转模板(2)。
2.根据权利要求1所述的油面筋压坯机，其特征在于：出料板(3) 上设有180-210只通孔。
3.根据权利要求1所述的油面筋压坯机，其特征在于：出料板(3)上设有的通孔与旋转模板(2)上设有的上半圆 球相通。
4.根据权利要求1所述的油面筋压坯机，其特征在于：盖板(1)上端面设有与旋转模板(2)相配的下半圆 球。
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2009
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