CN110181740A - 蒸式二次发泡中底制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡产品制造工艺的蒸式二次发泡中底制造工艺,该工艺包括以下步骤:第一步,一次发泡,第二步,粗胚修整,第三步,二次发泡,将修整后的粗胚压入成品模具内,接着将成品模具整体送入二次发泡机的隔热罩内,具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤:(1)加温加压,(2)泄压冷却,(3)排干水份,第四步,取出成品。采用蒸汽作为热媒对整个成品模具进行加热,颠覆了传统的加热工艺,使蒸气能直接与模具接触,热传导效率更高,热传导更均匀,采用浸泡的方式对整个成品模具进行冷却,也颠覆了传统的冷却工艺,对整个成品模具进行全面冷却,冷却效率更高,对成品模具冷却更均匀,从而可大大缩短冷却时间,可提高整个二次发泡的效率。
Description
技术领域
本发明涉及发泡产品制造工艺,具体涉及蒸式二次发泡中底制造工艺。
背景技术
EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产工艺主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内,上模具压下时,并对上、下模具同时加热,待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后,将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出,鞋中底则呈现其被加工出的形状,该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状,亦即脚掌部位的横截面为最宽,往上(脚背处)则逐渐收窄,因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工,以期符合人体工学之造型;加工成型之所以使用二次发泡成型,究其原因,皆因EVA材料在加热成型的过程是一个体积膨大的过程,若将下模具内腔的底部大于下模具内腔的上部,即一次加工成型满足人体工学之足部造型,则会出现鞋中底无法从下模具内腔取出的问题;再则,模具内存在空气,导致膨胀比例无法控制,造成产品的不良品率增加。
中国专利申请号为201820837576,公开号为CN208497493U的实用新型专利公开了一种全自动真空中底二次发泡成型机。其在中模板的上、下侧分别设置有硫化加热装置和冷却装置,并设有用于罩住硫化加热装置的真空装置,需要对密闭空间内进行抽真空,待抽真空完成后,通过第一驱动装置驱动上加热板向下运动对模具进行加热,通过第一驱动装置驱动上加热板向上运动,再通过第二通孔对密闭空间破真空,通过第三驱动装置驱动上真空罩向上运动,完成硫化加热,材料在真空环境下进行加热,避免加热时烧焦、发黄或者产生气泡的问题发生。该技术虽然能够解决产品产生气泡等质量问题,但是整体二次发泡效率较低。该二次发泡成型机还是采用传统的加热板进行加热,同时还是采用传统的冷却板进行冷却。加热板被加热后直接与模具接触进行加热,属于板对板之间的固体热传导工艺,这种热传导工艺导热效率低,且热量散失严重,且热量分布不均匀,影响二次发泡效率且产品发泡不均匀。而且传统板对板之间的冷却工艺导热性能差,热量难以散失,模具内部的热量分布不均,难以使模具达到快速冷却的目的,从而影响二次发泡的工作效率。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷,提供蒸式二次发泡中底制造工艺,其热传导效率更高,冷却效率更高,从而可提高整个二次发泡的效率。
本发明的目的是通过以下方式实现的:
蒸式二次发泡中底制造工艺,该工艺包括以下步骤:
第一步,一次发泡,按配方练好的料造粒,称重后放入开好的模具内进行一次发泡,设定一次发泡时间和一次发泡温度,经一次发泡后的中底为粗胚;
第二步,粗胚修整,将粗胚从模具内取出,对粗胚的边角料进行修整, 同时磨掉粗胚的表皮;
第三步,二次发泡,将修整后的粗胚压入成品模具内,接着将成品模具整体送入二次发泡机的隔热罩内,隔热罩内形成密封的工作腔室,工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室,成品模具被放入且封装在工作腔室内,然后控制工作腔室内的温度和压力,具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤:
(1)加温加压,通过控制入蒸汽管道往工作腔室内注入蒸汽,蒸汽迅速填充工作腔室,使工作腔室内温度迅速增加,蒸汽对工作腔室内的整个成品模具进行整体加热,设定蒸汽对工作腔室内加热温度为140-180摄氏度,在增温的同时工作腔室内的压力也会随之增加,控制设定工作腔室内压力增加至6-10千克/平方厘米,当工作腔室内的温度及压力均达到预设值时,设定持续工作时间为180-350秒;
(2)泄压冷却,当达到设定工作时间后,需要将蒸汽排出,通过控制排蒸汽管道将工作腔室内的全部蒸汽排出,使工作腔室内迅速降温和泄压,当工作腔室内的蒸汽排干净后,需要对成品模具进行快速冷却,接着通过控制入水管道往工作腔室内注入常温冷却水,使常温冷却水将整个成品模具完全浸泡进行全面冷却,并设定冷却时间为180-350秒;
(3)排干水份,当达到设定冷却时间后,成品模具内的粗胚即完成二次发泡并冷却成型,通过控制排水管道将工作腔室内的常温冷却水排出,当常温冷却水排完后,工作腔室内还会存在剩余水珠,通过控制入空气管道往工作腔室内注入空气,注入空气的同时控制打开位于工作腔室底部的排空气管道,使空气沿工作腔室内流动,空气流动的同时把剩余的常温冷却水沿排空气管道排出;
第四步,取出成品,当排干水份后即可控制打开工作腔室,然后直接取出成品模具,最后打开成品模具,即可取出经二次发泡的成品。
上述说明中,作为优选的方案,第三步的泄压冷却步骤中,注入常温冷却水后,通过控制入冰水管道往工作腔室内再注入冰水,使成品模具被完全浸泡在冰水中,冰水可对成品模具进行快速冷却。
上述说明中,作为优选的方案,第三步的排干水份步骤中,冰水沿排水管道或者沿排空气管道排出。
上述说明中,作为优选的方案,所述排蒸汽管道上设有蒸汽疏水阀。
上述说明中,作为优选的方案,所述入蒸汽管道、入水管道、入空气管道、排蒸汽管道、排水管道和排空气管道均通过电磁阀进行控制。
上述说明中,作为优选的方案,所述隔热罩为开口向下的圆柱形结构,隔热罩的底部设有向上沿隔热罩的开口配对塞入隔热罩内的活塞盘,成品模具放置在活塞盘的顶面,活塞盘配对塞入隔热罩内后使隔热罩内形成密封状态。
上述说明中,作为优选的方案,所述隔热罩为双层结构,包括圆柱形内罩体和圆柱形外罩体,内罩体与外罩体之间留有真空隔热层,活塞盘的外围设有用于密封的密封胶圈。
上述说明中,作为优选的方案,在第三步隔热罩内形成密封的工作腔室过程中,需要通过排空口对工作腔室内的空气进行排空,确保能够顺便进行密封。
本发明所产生的有益效果是:整个二次发泡过程动作简单,操作方便,二次发泡在工作腔室内完成,整个热熔-发泡-冷却-定型均全部在工作腔室内完成,与传统的模具外露式发泡工艺相比,各工序更连贯,可节省更多的时间,且发泡效率更高,工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室,直接将成品模具放入且封装在工作腔室内,然后控制工作腔室内的温度和压力,并直接在工作腔室内进行冷却,即可控制完成二次发泡,采用蒸汽作为热媒对整个成品模具进行加热,颠覆了传统的加热工艺,采用新的热传导方式,使蒸气能直接与模具接触,热传导效率更高,热传导更均匀,使发泡更全面,而且在密闭的腔室内热量散失极少,从而可大大缩短二次发泡时间,提高二次发泡效率,另外,采用浸泡的方式对整个成品模具进行冷却,也颠覆了传统的冷却工艺,使冷却水能直接与整个模具接触,对整个成品模具进行全面冷却,冷却效率更高,对成品模具冷却更均匀,从而可大大缩短冷却时间,可提高整个二次发泡的效率,通过电磁阀控制不同的进料管和排料管,以实现智能化动作,发泡完成后可通过空气流动把剩余的冷却水排出,确保能够快速重复进行二次发泡工作,提高整体安全性能及控制精度。
附图说明
图1为本发明实施例中二次发泡机的剖面图;
图2为本发明实施例中制造工艺流程图;
图中,1为活塞盘,2为隔热罩,3为油压缸,4为工作腔室,5为成品模具,6为入蒸汽管道,7为入水管道,8为入空气管道,9为入冰水管道,10为排空口,11为排蒸汽管道,12为排料管体。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本实施例,参照图1和图2,其具体实施的蒸式二次发泡中底制造工艺,包括以下步骤:
第一步,一次发泡,按配方练好的料造粒,称重后放入开好的模具内进行一次发泡,设定一次发泡时间和一次发泡温度,经一次发泡后的中底为粗胚。
第二步,粗胚修整,将粗胚从模具内取出,对粗胚的边角料进行修整, 同时磨掉粗胚的表皮。
第三步,二次发泡,将修整后的粗胚压入成品模具5内,接着将成品模具5整体送入二次发泡机的隔热罩2内,隔热罩2内形成密封的工作腔室4,隔热罩2为开口向下的圆柱形结构,隔热罩2的底部设有向上沿隔热罩2的开口配对塞入隔热罩2内的活塞盘1,活塞盘1通过向上动作的油压缸3带动,成品模具5放置在活塞盘1的顶面,活塞盘1配对塞入隔热罩2内后使隔热罩2内形成密封状态,活塞盘1向上塞入隔热罩2时需要通过排空口10对工作腔室4内的空气进行排空,确保能够顺便进行密封,工作腔室4整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室,成品模具5被放入且封装在工作腔室4内,然后控制工作腔室4内的温度和压力,二次发泡机的入蒸汽管道6、入水管道7、入空气管道8、排蒸汽管道11、排水管道和排空气管道均通过电磁阀进行控制,排水管道和排空气管道共同导通连接至排料管体12上,具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤:
(1)加温加压,通过控制入蒸汽管道6往工作腔室4内注入蒸汽,蒸汽迅速填充工作腔室4,使工作腔室4内温度迅速增加,蒸汽对工作腔室4内的整个成品模具5进行整体加热,设定蒸汽对工作腔室4内加热温度为160摄氏度,在增温的同时工作腔室4内的压力也会随之增加,控制设定工作腔室4内压力增加至8千克/平方厘米,当工作腔室4内的温度及压力均达到预设值时,设定持续工作时间为200秒;
(2)泄压冷却,当达到设定工作时间后,需要将蒸汽排出,通过控制排蒸汽管道11将工作腔室4内的全部蒸汽排出,使工作腔室4内迅速降温和泄压,排蒸汽管道11上设有蒸汽疏水阀,当工作腔室4内的蒸汽排干净后,需要对成品模具5进行快速冷却,接着通过控制入水管道7往工作腔室4内注入常温冷却水,使常温冷却水将整个成品模具5完全浸泡进行全面冷却,并设定冷却时间为200秒,另外,同时通过控制入冰水管道9往工作腔室4内再注入冰水,使成品模具5被完全浸泡在冰水中,冰水可对成品模具5进行快速冷却;
(3)排干水份,当达到设定冷却时间后,成品模具5内的粗胚即完成二次发泡并冷却成型,通过控制排水管道将工作腔室4内的常温冷却水及冰水排出,当常温冷却水排完后,工作腔室4内还会存在剩余水珠,通过控制入空气管道8往工作腔室4内注入空气,注入空气的同时控制打开位于工作腔室4底部的排空气管道,使空气沿工作腔室4内流动,空气流动的同时把剩余的常温冷却水及冰水沿排空气管道排出;
第四步,取出成品,当排干水份后即可控制打开工作腔室4,由油压缸3带动活塞盘1下降打开工作腔室4,然后直接取出成品模具5,最后打开成品模具5,即可取出经二次发泡的成品。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.蒸式二次发泡中底制造工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:
第一步,一次发泡,按配方练好的料造粒,称重后放入开好的模具内进行一次发泡,设定一次发泡时间和一次发泡温度,经一次发泡后的中底为粗胚;
第二步,粗胚修整,将粗胚从模具内取出,对粗胚的边角料进行修整, 同时磨掉粗胚的表皮;
第三步,二次发泡,将修整后的粗胚压入成品模具内,接着将成品模具整体送入二次发泡机的隔热罩内,隔热罩内形成密封的工作腔室,工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室,成品模具被放入且封装在工作腔室内,然后控制工作腔室内的温度和压力,具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤:
(1)加温加压,通过控制入蒸汽管道往工作腔室内注入蒸汽,蒸汽迅速填充工作腔室,使工作腔室内温度迅速增加,蒸汽对工作腔室内的整个成品模具进行整体加热,设定蒸汽对工作腔室内加热温度为140-180摄氏度,在增温的同时工作腔室内的压力也会随之增加,控制设定工作腔室内压力增加至6-10千克/平方厘米,当工作腔室内的温度及压力均达到预设值时,设定持续工作时间为180-350秒;
(2)泄压冷却,当达到设定工作时间后,需要将蒸汽排出,通过控制排蒸汽管道将工作腔室内的全部蒸汽排出,使工作腔室内迅速降温和泄压,当工作腔室内的蒸汽排干净后,需要对成品模具进行快速冷却,接着通过控制入水管道往工作腔室内注入常温冷却水,使常温冷却水将整个成品模具完全浸泡进行全面冷却,并设定冷却时间为180-350秒;
(3)排干水份,当达到设定冷却时间后,成品模具内的粗胚即完成二次发泡并冷却成型,通过控制排水管道将工作腔室内的常温冷却水排出,当常温冷却水排完后,工作腔室内还会存在剩余水珠,通过控制入空气管道往工作腔室内注入空气,注入空气的同时控制打开位于工作腔室底部的排空气管道,使空气沿工作腔室内流动,空气流动的同时把剩余的常温冷却水沿排空气管道排出;
第四步,取出成品,当排干水份后即可控制打开工作腔室,然后直接取出成品模具,最后打开成品模具,即可取出经二次发泡的成品。
2.根据权利要求1所述蒸式二次发泡中底制造工艺,其特征在于:第三步的泄压冷却步骤中,注入常温冷却水后,通过控制入冰水管道往工作腔室内再注入冰水,使成品模具被完全浸泡在冰水中,冰水可对成品模具进行快速冷却。
3.根据权利要求2所述蒸式二次发泡中底制造工艺,其特征在于:第三步的排干水份步骤中,冰水沿排水管道或者沿排空气管道排出。
4.根据权利要求1-3任意一项所述蒸式二次发泡中底制造工艺,其特征在于:所述排蒸汽管道上设有蒸汽疏水阀。
5.根据权利要求1-3任意一项所述蒸式二次发泡中底制造工艺,其特征在于:所述入蒸汽管道、入水管道、入空气管道、排蒸汽管道、排水管道和排空气管道均通过电磁阀进行控制。
6.根据权利要求1-3任意一项所述蒸式二次发泡中底制造工艺,其特征在于:所述隔热罩为开口向下的圆柱形结构,隔热罩的底部设有向上沿隔热罩的开口配对塞入隔热罩内的活塞盘,成品模具放置在活塞盘的顶面,活塞盘配对塞入隔热罩内后使隔热罩内形成密封状态。
7.根据权利要求6所述蒸式二次发泡中底制造工艺,其特征在于:所述隔热罩为双层结构,包括圆柱形内罩体和圆柱形外罩体,内罩体与外罩体之间留有真空隔热层,活塞盘的外围设有用于密封的密封胶圈。
8.根据权利要求1-3任意一项所述蒸式二次发泡中底制造工艺,其特征在于:在第三步隔热罩内形成密封的工作腔室过程中,需要通过排空口对工作腔室内的空气进行排空,确保能够顺便进行密封。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190830 |