CN209812915U - 蒸式二次发泡中底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡设备领域的蒸式二次发泡中底机，包括主机架和设置于主机架上的发泡机构，主机架包括下支架和上支架，上支架包括支撑顶板和侧向支撑板，支撑顶板的底面固定安装有中空的圆柱形隔热罩，下支架的顶面设有支撑底板，支撑底板上竖直安装有液压缸,并在液压缸的伸缩杆上连接安装有活塞盘，隔热罩的顶面连接有与工作腔室内部导通的进料管体，活塞盘的底部连接有与工作腔室内部导通的排料管组，整个二次发泡过程动作简单，发泡过程全部在工作腔室内完成，采用蒸汽作为热媒对整个成品模具进行加热，颠覆了传统的加热方式，采用新的热传导方式，使蒸气能直接与模具接触，热传导效率更高，热传导更均匀，可提高整个二次发泡的效率。

Description

蒸式二次发泡中底机

技术领域

本实用新型涉及发泡设备领域，具体涉及蒸式二次发泡中底机。

背景技术

EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型；加工成型之所以使用二次发泡成型，究其原因，皆因EVA材料在加热成型的过程是一个体积膨大的过程，若将下模具内腔的底部大于下模具内腔的上部，即一次加工成型满足人体工学之足部造型，则会出现鞋中底无法从下模具内腔取出的问题；再则，模具内存在空气，导致膨胀比例无法控制，造成产品的不良品率增加。

中国专利申请号为201820837576，公开号为CN208497493U的实用新型专利公开了一种全自动真空中底二次发泡成型机。其在中模板的上、下侧分别设置有硫化加热装置和冷却装置，并设有用于罩住硫化加热装置的真空装置，需要对密闭空间内进行抽真空，待抽真空完成后，通过第一驱动装置驱动上加热板向下运动对模具进行加热，通过第一驱动装置驱动上加热板向上运动，再通过第二通孔对密闭空间破真空，通过第三驱动装置驱动上真空罩向上运动，完成硫化加热，材料在真空环境下进行加热，避免加热时烧焦、发黄或者产生气泡的问题发生。该技术虽然能够解决产品产生气泡等质量问题，但是整体二次发泡效率较低。该二次发泡成型机还是采用传统的加热板进行加热，同时还是采用传统的冷却板进行冷却。加热板被加热后直接与模具接触进行加热，属于板对板之间的固体热传导方式，这种热传导方式导热效率低，且热量散失严重，且热量分布不均匀，影响二次发泡效率且产品发泡不均匀。板对板之间的冷却工艺导热性能差，热量难以散失，模具内部的热量分布不均，难以使模具达到快速冷却的目的，从而影响二次发泡的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供蒸式二次发泡中底机，其颠覆了传统的加热方式，使二次发泡效率更高。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

蒸式二次发泡中底机，包括主机架和设置于主机架上的发泡机构，发泡机构外接有主控电箱，主机架包括下支架和上支架，上支架安装在下支架的上方，上支架与下支架之间形成加工腔室，上支架包括支撑顶板和用于承托支撑顶板的侧向支撑板，支撑顶板的底面固定安装有中空的圆柱形隔热罩，隔热罩的开口向下且隔热罩的内顶面设有起隔热作用的隔热顶板，下支架的顶面设有支撑底板，支撑底板上竖直安装有液压缸,液压缸的伸缩杆向上，并在液压缸的伸缩杆上连接安装有活塞盘，活塞盘的顶面设有起隔热作用的隔热底板，活塞盘的外围设有用于密封的密封胶圈，当液压缸动作时，带动活塞盘向上沿隔热罩的开口配对塞入隔热罩内，使隔热罩内形成密封的工作腔室，工作腔室内设有压力传感器和温度传感器，隔热罩的顶面连接有与工作腔室内部导通的进料管体，进料管体导通连接有用于增加工作腔室温度的入蒸汽管、用于送入冷却水的入水管和用于辅助排出冷却水的入空气管，活塞盘的底部连接有与工作腔室内部导通的排料管组，排料管组包括用于排出蒸汽的排蒸汽管、用于排出冷却水的排水管和用于排出空气的排空气管，入蒸汽管、入水管、入空气管、排蒸汽管、排水管和排空气管均安装有用于进行通断控制的电磁阀。

上述说明中，作为优选的方案，所述排蒸汽管上的还安装有蒸汽疏水阀，蒸汽疏水阀用于自动排除蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体。所述进料管体还导通连接有用于送入冰水的入冰水管，入冰水管上安装有用于进行通断控制的电磁阀，冰水可对成品模具进行快速冷却，比冷却水温度更低，冷却效果更好，可根据不同成品模具的结构而采用冰水进行进一步冷却。

上述说明中，作为优选的方案，所述隔热罩的顶面连接有与工作腔室内部导通的排空管，排空管上安装有用于进行通断控制的电磁阀。当液压缸带动活塞盘向上动作时，电磁阀将打开排空管，使工作腔室内的压缩空气排出，压缩空气排完后电磁阀控制关闭排空管，二次发泡完成后，电磁阀控制再次打开排空管，工作腔室内进入空气，可辅助活塞盘向下动作。

上述说明中，作为优选的方案，所述侧向支撑板上设有安全机构，安全机构由横向向内安装的锁紧气缸和安装在锁紧气缸伸缩杆上的安全栓构成，当液压缸带动活塞盘向上动作至上限位时，锁紧气缸带动安全栓向前动作，使安全栓横向延伸进入隔热罩的底部开口下方，用于防止活塞盘因失去液压缸支撑力而受压爆开，增加工作时的安全防护效果，杜绝各种安全隐患。

上述说明中，作为优选的方案，所述隔热罩为双层结构，包括圆柱形内罩体和圆柱形外罩体，内罩体与外罩体之间留有真空隔热层。

上述说明中，作为优选的方案，所述隔热罩的外侧面包裹有隔热棉。

上述说明中，作为优选的方案，所述隔热罩由不锈钢构成，隔热顶板和隔热底板均由玻纤板构成，密封胶圈由氟橡胶构成。

上述说明中，作为优选的方案，所述所述隔热底板的顶面设有用于放置模具的一层放模平面，工作腔室内设有用于放置模具的二层放模平面，二层放模平面通过可自由伸缩的吊杆进行连接，吊杆的顶部垂直向上延伸且固定在隔热顶板或者支撑顶板上。设置有一层放模平面和二层放模平面，可同时放置两个模具进行二次发泡，当液压缸带动活塞盘向上动作时，位于一层放模平面的成品模具将顶住二层放模平面，二层放模平面受向上顶的力的作用下，伸缩杆带动二层放模平面向上升起，二次发泡完成后，液压缸带动活塞盘向下动作时，二层放模平面不再承受向上顶的力的作用，二层放模平面在自身重力的作用下降至下限位，便于取出成品模具。

上述说明中，作为优选的方案，所述活塞盘的外围设有三个以上用于配对安装密封胶圈的定位凹槽，且相邻两个定位凹槽间距相等。

上述说明中，作为优选的方案，所述活塞盘上设有自上往下穿透活塞盘的中空接头，中空接头的底部与排料管组进行导通连接，使工作腔室通过中空接头与排料管组实现导通连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述支撑底板的前端设有可进行感应开合的安全防护门。

本实用新型所产生的有益效果：设置开口向下的隔热罩和可升降动作的活塞盘，使用时液压缸动作带动活塞盘下降接料，操作员将放置有粗胚的成品模具推入至活塞盘的顶面，然后液压缸动作带动活塞盘向上沿隔热罩的开口配对塞入隔热罩内，使工作腔室形成密闭空间，成品模具被密封在工作腔室内，然后通过入蒸汽管往工作腔室内注入蒸汽，蒸汽可快速对工作腔室内的整个成品模具进行加温和加压，到达预设发泡时间后先排出蒸汽进行泄压，然后通过入水管往工作腔室内注入冷却水，使冷却水将整个成品模具完全浸泡进行全面冷却，冷却完成后将排出冷却水，最后通过液压缸动作带动活塞盘下降打开工作腔室，从而取出成品模具；整个二次发泡过程动作简单，操作方便，发泡过程全部在工作腔室内完成，整个热熔-发泡-冷却-定型均全部在工作腔室内完成，与传统的模具外露式结构相比，各工序更连贯，可节省更多的时间，且发泡效率更高，而且采用蒸汽作为热媒对整个成品模具进行加热，颠覆了传统的加热方式，采用新的热传导方式，使蒸气能直接与模具接触，热传导效率更高，热传导更均匀，使发泡更全面，而且在密闭的腔室内热量散失极少，从而可大大缩短二次发泡时间，提高二次发泡效率，另外，采用浸泡的方式对整个成品模具进行冷却，也颠覆了传统的冷却方式，使冷却水能直接与整个模具接触，冷却效率更高，对成品模具冷却更均匀，从而可大大缩短冷却时间，可提高整个二次发泡的效率，通过电磁阀控制不同的进料管体和排料管组，以实现智能化动作，发泡完成后可通过空气流动把剩余的冷却水排出，确保能够快速重复进行二次发泡工作，提高整体安全性能及控制精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主视角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一仰视角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中活塞盘配对塞入隔热罩内的剖面示图；

图4为本实用新型实施例一中活塞盘在隔热罩外的剖面示图；

图5为本实用新型实施例二中活塞盘配对塞入隔热罩内的剖面示图；

图6为本实用新型实施例二中活塞盘在隔热罩外的剖面示图；

图中，1为支撑顶板，2为侧向支撑板，3为下支架，4为支撑底板，5为液压缸，6为活塞盘，7为隔热底板，8为工作腔室，9为隔热罩，10为隔热顶板，11为真空隔热层，12为安全机构，13为进料管体，14为入蒸汽管，15为入水管，16为入空气管，17为入冰水管，18为排蒸汽管，19为排料管体，20为排空管，21为中空接头，22为吊杆，23为二层放模平面，24为一层模具，25为二层模具。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

本实施例，参照图1-图4，其具体实施的蒸式二次发泡中底机包括主机架和设置于主机架上的发泡机构，发泡机构外接有主控电箱（未图示），主机架包括下支架3和上支架，上支架安装在下支架3的上方，上支架与下支架3之间形成加工腔室，上支架包括支撑顶板1和用于承托支撑顶板1的侧向支撑板2，支撑顶板1的底面固定安装有中空的圆柱形隔热罩9，隔热罩9的开口向下且隔热罩9的内顶面设有起隔热作用的隔热顶板10，本实施例的隔热罩9由不锈钢构成，隔热顶板10和隔热底板7均由玻纤板构成，隔热罩9的外侧面包裹有隔热棉，隔热棉能够起良好的隔热作用。

下支架3的顶面设有支撑底板4，支撑底板4上竖直安装有液压缸5,液压缸5的伸缩杆向上，并在液压缸5的伸缩杆上连接安装有活塞盘6，活塞盘6的顶面设有起隔热作用的隔热底板7，活塞盘6的外围设有用于密封的密封胶圈（未图示），密封胶圈由氟橡胶构成，活塞盘6的外围设有三个用于配对安装密封胶圈的定位凹槽，且相邻两个定位凹槽间距相等。当液压缸5动作时，带动活塞盘6向上沿隔热罩9的开口配对塞入隔热罩9内，使隔热罩9内形成密封的工作腔室8，工作腔室8内设有压力传感器和温度传感器，压力传感器用于感应工作腔室8内部气压，温度传感器用于感应工作腔室8内的温度，便于进行调控。

隔热罩9的顶面连接有与工作腔室8内部导通的进料管体13，进料管体13导通连接有用于增加工作腔室8温度的入蒸汽管14、用于送入冷却水的入水管15、用于辅助排出冷却水的入空气管16和用于送入冰水的入冰水管17，隔热罩9的顶面连接有与工作腔室8内部导通的排空管20，排空管20上安装有用于进行通断控制的电磁阀，活塞盘6的底部连接有与工作腔室8内部导通的排料管组，排料管组包括用于排出蒸汽的排蒸汽管18、用于排出冷却水的排水管、用于排出空气的排空气管，入蒸汽管14、入水管15、入空气管16、入冰水管17、排蒸汽管18、排水管和排空气管均安装有用于进行通断控制的电磁阀，本实施例中排蒸汽管18上的还安装有蒸汽疏水阀，排水管和排空气管共同导通连接有排料管体19，活塞盘6上设有自上往下穿透活塞盘6的中空接头21，中空接头21的底部与排料管组进行导通连接，使工作腔室8通过中空接头21与排料管组实现导通连接，本实施例中，中空接头21共设有两个，分别用于连接排料管体19和排蒸汽管18。

另外，为了增加使用的安全性，侧向支撑板2的中部设有安全机构12，安全机构12由横向向内安装的锁紧气缸和安装在锁紧气缸伸缩杆上的安全栓构成，当液压缸5带动活塞盘6向上动作至上限位时，锁紧气缸带动安全栓向前动作，使安全栓横向延伸进入隔热罩9的底部开口下方。当液压缸5带动活塞盘6向上动作至上限位时，锁紧气缸带动安全栓向前动作，使安全栓横向延伸进入隔热罩9的底部开口下方，用于防止活塞盘6因失去液压缸5支撑力而受压爆开，增加工作时的安全防护效果，杜绝各种安全隐患，当工作腔室8内泄压完成后，不再受压时，锁紧气缸带动安全栓复位，使液压缸5能动作带动活塞盘6向下动作。

实施例二

本实施例，参照图5和图6，其具体实施的蒸式二次发泡中底机包括主机架和设置于主机架上的发泡机构，发泡机构外接有主控电箱（未图示），主机架包括下支架3和上支架，上支架安装在下支架3的上方，上支架与下支架3之间形成加工腔室，上支架包括支撑顶板1和用于承托支撑顶板1的侧向支撑板2，支撑顶板1的底面固定安装有中空的圆柱形隔热罩9，隔热罩9的开口向下且隔热罩9的内顶面设有起隔热作用的隔热顶板10，本实施例的隔热罩9由不锈钢构成，隔热顶板10和隔热底板7均由玻纤板构成，隔热罩9为双层结构，包括圆柱形内罩体和圆柱形外罩体，内罩体与外罩体之间留有真空隔热层11，真空隔热层11能够起良好的隔热作用。

下支架3的顶面设有支撑底板4，支撑底板4上竖直安装有液压缸5,液压缸5的伸缩杆向上，并在液压缸5的伸缩杆上连接安装有活塞盘6，活塞盘6的顶面设有起隔热作用的隔热底板7，活塞盘6的外围设有用于密封的密封胶圈（未图示），密封胶圈由氟橡胶构成，活塞盘6的外围设有三个用于配对安装密封胶圈的定位凹槽，且相邻两个定位凹槽间距相等。当液压缸5动作时，带动活塞盘6向上沿隔热罩9的开口配对塞入隔热罩9内，使隔热罩9内形成密封的工作腔室8，工作腔室8内设有压力传感器和温度传感器，压力传感器用于感应工作腔室8内部气压，温度传感器用于感应工作腔室8内的温度，便于进行调控。

隔热罩9的顶面连接有与工作腔室8内部导通的进料管体13，进料管体13导通连接有用于增加工作腔室8温度的入蒸汽管14、用于送入冷却水的入水管15和用于辅助排出冷却水的入空气管16，隔热罩9的顶面连接有与工作腔室8内部导通的排空管20，排空管20上安装有用于进行通断控制的电磁阀，活塞盘6的底部连接有与工作腔室8内部导通的排料管组，排料管组包括用于排出蒸汽的排蒸汽管18、用于排出冷却水的排水管、用于排出空气的排空气管，入蒸汽管14、入水管15、入空气管16、排蒸汽管18、排水管和排空气管均安装有用于进行通断控制的电磁阀，本实施例中排蒸汽管18上的还安装有蒸汽疏水阀，排水管和排空气管共同导通连接有排料管体19，活塞盘6上设有自上往下穿透活塞盘6的中空接头21，中空接头21的底部与排料管组进行导通连接，使工作腔室8通过中空接头21与排料管组实现导通连接，本实施例中，中空接头21共设有两个，分别用于连接排料管体19和排蒸汽管18。

另外，为了增加使用的安全性，侧向支撑板2的中部设有安全机构12，安全机构12由横向向内安装的锁紧气缸和安装在锁紧气缸伸缩杆上的安全栓构成，当液压缸5带动活塞盘6向上动作至上限位时，锁紧气缸带动安全栓向前动作，使安全栓横向延伸进入隔热罩9的底部开口下方。当液压缸5带动活塞盘6向上动作至上限位时，锁紧气缸带动安全栓向前动作，使安全栓横向延伸进入隔热罩9的底部开口下方，用于防止活塞盘6因失去液压缸5支撑力而受压爆开，增加工作时的安全防护效果，杜绝各种安全隐患，当工作腔室8内泄压完成后，不再受压时，锁紧气缸带动安全栓复位，使液压缸5能动作带动活塞盘6向下动作。

本实施例中，隔热底板7的顶面设有用于放置一层模具24的一层放模平面，工作腔室8内设有用于放置二层模具25的二层放模平面23，二层放模平面23通过可自由伸缩的吊杆22进行连接，吊杆22的顶部垂直向上延伸且固定在支撑顶板1上。

使用时液压缸5动作带动活塞盘6下降接料，操作员将放置有粗胚的成品模具推入至活塞盘6的顶面，可同时放置一层模具24和二层模具25，然后液压缸5动作带动活塞盘6向上沿隔热罩9的开口配对塞入隔热罩9内，使工作腔室8形成密闭空间，成品模具被密封在工作腔室8内，然后通过入蒸汽管14往工作腔室8内注入蒸汽，蒸汽可快速对工作腔室8内的整个成品模具进行加温和加压，加温和加压完成后在预设的时间进行二次发泡，到达预设发泡时间后先排出蒸汽进行泄压，然后通过入水管15往工作腔室8内注入冷却水，使冷却水将整个成品模具完全浸泡进行全面冷却，冷却完成后将排出冷却水，接着通过入空气管16往工作腔室8内注入空气，注入空气的同时控制打开排空气管，使空气沿工作腔室8内流动，空气流动的同时把剩余的常温冷却水沿排空气管道排出，最后通过液压缸5动作带动活塞盘6下降打开工作腔室8，从而取出成品模具。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.蒸式二次发泡中底机，包括主机架和设置于主机架上的发泡机构，发泡机构外接有主控电箱，其特征在于：主机架包括下支架和上支架，上支架安装在下支架的上方，上支架与下支架之间形成加工腔室，上支架包括支撑顶板和用于承托支撑顶板的侧向支撑板，支撑顶板的底面固定安装有中空的圆柱形隔热罩，隔热罩的开口向下且隔热罩的内顶面设有起隔热作用的隔热顶板，下支架的顶面设有支撑底板，支撑底板上竖直安装有液压缸,液压缸的伸缩杆向上，并在液压缸的伸缩杆上连接安装有活塞盘，活塞盘的顶面设有起隔热作用的隔热底板，活塞盘的外围设有用于密封的密封胶圈，当液压缸动作时，带动活塞盘向上沿隔热罩的开口配对塞入隔热罩内，使隔热罩内形成密封的工作腔室，工作腔室内设有压力传感器和温度传感器，隔热罩的顶面连接有与工作腔室内部导通的进料管体，进料管体导通连接有用于增加工作腔室温度的入蒸汽管、用于送入冷却水的入水管和用于辅助排出冷却水的入空气管，活塞盘的底部连接有与工作腔室内部导通的排料管组，排料管组包括用于排出蒸汽的排蒸汽管、用于排出冷却水的排水管和用于排出空气的排空气管，入蒸汽管、入水管、入空气管、排蒸汽管、排水管和排空气管均安装有用于进行通断控制的电磁阀。

2.根据权利要求1所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述排蒸汽管上的还安装有蒸汽疏水阀，进料管体还导通连接有用于送入冰水的入冰水管，入冰水管上安装有用于进行通断控制的电磁阀。

3.根据权利要求1所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述隔热罩的顶面连接有与工作腔室内部导通的排空管，排空管上安装有用于进行通断控制的电磁阀。

4.根据权利要求1所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述侧向支撑板上设有安全机构，安全机构由横向向内安装的锁紧气缸和安装在锁紧气缸伸缩杆上的安全栓构成，当液压缸带动活塞盘向上动作至上限位时，锁紧气缸带动安全栓向前动作，使安全栓横向延伸进入隔热罩的底部开口下方。

5.根据权利要求1-4任意一项所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述隔热罩为双层结构，包括圆柱形内罩体和圆柱形外罩体，内罩体与外罩体之间留有真空隔热层。

6.根据权利要求1-4任意一项所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述隔热罩的外侧面包裹有隔热棉。

7.根据权利要求1-4任意一项所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述隔热罩由不锈钢构成，隔热顶板和隔热底板均由玻纤板构成，密封胶圈由氟橡胶构成。

8.根据权利要求1-4任意一项所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述隔热底板的顶面设有用于放置模具的一层放模平面，工作腔室内设有用于放置模具的二层放模平面，二层放模平面通过可自由伸缩的吊杆进行连接，吊杆的顶部垂直向上延伸且固定在隔热顶板或者支撑顶板上。

9.根据权利要求1-4任意一项所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述活塞盘的外围设有三个以上用于配对安装密封胶圈的定位凹槽，且相邻两个定位凹槽间距相等。

10.根据权利要求1-4任意一项所述蒸式二次发泡中底机，其特征在于：所述活塞盘上设有自上往下穿透活塞盘的中空接头，中空接头的底部与排料管组进行导通连接，使工作腔室通过中空接头与排料管组实现导通连接。