KR20010079487A - 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형물의 열간 발포와 냉간 성형을 효율적으로 하기 위해 성형 부위만 직열과 직냉이 되도록 구조를 개량한 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 한쌍의 코어가 하방으로 돌설된 상판과, 코어에 대응하는 한쌍의 성형공이 형성된 하판과, 전기 하판과 단열재를 사이에 두고 결합되는 하판베이스로 이루어진 통상의 신발창 성형용 알루미늄 주조 금형에 있어서, 상판의 코어 내부와 하판에 형성된 성형공의 하측 내부에 주입구와 배출구를 관출시킨 냉ㆍ온수실을 각각 구비하고, 상기 냉ㆍ온수실을 연결관으로 서로 연통시켜 주입구와 배출구를 통해 냉온수를 선택적으로 순환되게 함을 특징으로 하는 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형이 제공된다.

Description

신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형{Hot and cold water straight cycling aluminum cast mold for a forming sole}

본 발명은 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발의 안창이나 중창 등의 성형물의 열간 발포와 냉간 성형을 효율적으로 하기 위해 성형 부위에 직열과 직냉이 집중되도록 냉·온수의 유로 구조를 금형 내부에 형성시켜 된 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형에 관한 것이다.

일반적으로 신발창은 인솔과 미드솔로서 보행시 충격을 완화하고 착지감을 안락하게 하기 위한 것으로 대개 EVA나 파이론등으로 발포 성형하고 표면에 포지를 접착하여 부드러운 느낌을 부여하게 되는 데 이는 대개 신발창의 형상으로 제조한 금형에서 고온에 의한 프레스 가압으로 성형된다.

그러나 종래의 이와같은 금형은 성형시 고온으로 열간 가공을 한 후 성형이 이루어지면 이를 냉각프레스에 이동시켜 냉각하는 방법으로 제품을 성형하게 되는 것이므로 가열하는 열이 금형에 직접적으로 전달되지 않고 간접 전달되어 열교환 효율이 저조하고 이로 인해 연료등 에너지 소모가 과다하여 비경제적이며, 작업자가 직접 금형을 열간 프레스와 냉간 프레스간에 탈거 및 설치의 고된 작업을 반복함으로서 성형시간이 오래 걸려 생산성이 저조한 단점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 금형 자체 내부에서 직접 가열 및 냉각이 되도록 냉·온수실을 형성하여 성형 부위에만 집중적이고순간적인 가열과 냉각을 가능케 하여 완벽한 성형으로 불량을 줄이고, 빠른 성형으로 인해 생산성을 높이는 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형을 제공함에 있다.

도 1 은 본 발명의 상판을 개방한 일부 절개 사시도

도 2 는 본 발명의 성형 상태 단면도

도 3 은 본 발명의 성형 후 상판을 개방한 상태의 단면도

도 4 는 냉ㆍ온수실를 파형으로 형성한 실시예도

도 5 는 냉ㆍ온수실를 파형으로 형성한 다른 실시예도

도 6 은 도 5의 성형상태 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 상판 200 : 하판 300 : 하판베이스

1,1' : 코어 2 : 성형공 3 : 단열재

4 : 주입구 5 : 배출구 6 : 냉ㆍ온수실

6' : 관체 7 : 연결관 8 : 에어홀

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

한쌍의 코어(1)(1')가 하방으로 돌설된 상판(100)과, 코어(1)(1')에 대응하는 한쌍의 성형공(2)이 형성된 하판(200)과, 전기 하판(200)과 단열재(3)를 사이에 두고 결합되는 하판베이스(300)로 이루어진 통상의 신발창 성형용 알루미늄 주조 금형에 있어서, 상판(100)의 코어(1)(1') 내부와 하판(200)에 형성된 성형공(2)의 하측 내부에 주입구(4)와 배출구(5)를 관출시킨 냉ㆍ온수실(6)을 각각 구비하고, 상기 냉ㆍ온수실(6)을 연결관(7)으로 서로 연통시켜 주입구(4)와 배출구(5)를 통해 냉ㆍ온수를 선택적으로 순환되게 함을 특징으로 하는 구조이다.

여기서 냉ㆍ온수실(6)은 도 1과 같이 코어(1)(1')와 성형공(2)의 형상에 대응하는 형태로 형성하거나, 도 4 내지 도 5와 같이 관체(6')를 파형상으로 배관하여 그 양단부를 각각 주입구(4)와 배출구(5)로 형성하는 구조로도 가능하다. 또한 필요에 따라서는 관체(6')를 파형상으로 배관시 도 4와 같이 성형공(2)의 외면을 따라 권회하므로서 성형공(2)의 가열과 냉각이 보다 효율적으로 이루어지도록 하는 구조로도 실시 가능하며 이때에는 하판베이스(300)와 사이에 간삽된 단열재(3)의수납공간에 설치된다.

도면중 미설명 부호 8은 에어홀이다.

이와같이 된 본 발명은 상판(100)의 코어(1)(1') 내부와 하판(200)에 형성된 성형공(2)의 하측 내부에 주입구(4)와 배출구(5)를 관출시킨 냉ㆍ온수실을 각각 구비하고, 상기 냉ㆍ온수실(6)을 연결관(7)으로 서로 연통시켜 주입구(4)와 배출구(5 )를 통해 냉온수를 선택적으로 순환되게 한 것이므로 신발창을 성형함에 있어서는 일정 모양으로 재단된 발포재를 하판(200)에 형성된 성형공(2)에 넣고 이에 상판( 100)의 코아(1)(1')를 끼워 압착시킨 후 금형 외부에 설치된 냉ㆍ온수 발생부에서 온수를 상판(100)과 하판(200)에 각각 형성된 냉ㆍ온수실(6)의 주입구(4)로 공급하게 되면 온수가 상판(100)의 코아(1)(1') 내부 및 하판(200)의 성형공(2)하부에 형성된 냉ㆍ온수실(6)에 각각 동시에 유입되고 이어서 연결관(7)를 따라 측부에 위치한 다른 쪽의 냉ㆍ온수실(6)로 이동하여 배출구(5)로 배출된다.

따라서, 이와같은 과정을 반복하게 되면 신발창의 성형을 연속적으로 실시할 수 있게 되는 데 신발창이 성형되는 성형공(2)의 하부와 이의 내부에 끼워지는 코어(1)(1')의 내부에 냉ㆍ온수실(6)이 형성되어 온수가 순환되고 있으므로 온수의 열에너지는 발포에 필요한 부분에만 집중적으로 전달되어 적은 양의 온수로 필요한 열에너지를 충분히 공급하게 됨에 따라 그만큼 에너지 손실이 줄어들게 되며 또한, 상판(100)과 하판(200)에 각각 별도의 유로가 형성되어 있으므로 온수가 이동하는 유로의 거리가 짧아서 유로 저항이 줄어 들게 되어 열에너지 손실이 줄어들고 신속한 주입과 배출이 이루어져 성형 시간이 단축된다.

상기의 발포 공정이 일정한 압력과 온도로써 일정시간 경과하여 성형이 완료되면 온수를 냉ㆍ온수실(6)로 부터 모두 배출시키고 이어서, 냉수를 상판(100)과 하판(200)의 주입구(4)를 통해 냉ㆍ온수실(6)로 각각 송수하고 배출하는 냉수순환을 연속 반복하게 되면 코어(1)(1')의 내부와 성형공(2) 하부의 냉ㆍ온수실(6)을 순환하는 냉수가 성형공(2)을 상하에서 냉각시키게 되므로 성형공(2)에 발포된 성형물이 급속하게 냉각되어 변형이 없는 신발창을 성형하게 되는 것이다.

본 고안의 냉ㆍ온수실(6)은 도 1과 같이 코어(1)(1')와 성형공(2)에 대응하는 형상으로 형성하는 것이 냉온수의 순환면적이 넓어 열교환이 효과적으로 이루어지므로 가장 바람직하다고 할 수 있으나, 도 4와 같이 냉ㆍ온수실(6)을 주입구(4)와 배출구(5)가 연결되는 관체(6')로서 파형상으로 배관하여 냉온수를 순환하여도 동일한 효과를 기대할 수 있으며, 필요에 따라서는 관체(6')를 파형상으로 배관시 도 5와 같이 성형공(2)의 외면을 따라 권회하므로서 성형공(2)을 측부에서도 동시에 가열하게 되면 성형공(2)의 가열과 냉각을 보다 효율적으로 할 수 있으며, 이때에는 성형공(2)의 외주에 형성된 단열재(3)의 수납공간에 설치하면 금형의 작동에 지장없이 그 기능을 발휘할 수 있다.

이와같이 본 발명은 성형공(2)을 금형 자체 내부에서 냉온수의 순환으로 직열 및 직냉이 가능하게 한 것이므로 가열과 냉각효과가 매우 우수하고 금형을 이동시키지 않고 제자리에서 가열과 냉각이 동시에 이루어지므로 작업의 단순화와 성형시간의 단축으로 생산성을 높일 수 있으며, 냉,온수의 이송 경로를 상판(100)과 하판(200)별로 각각 설치하여 유로 길이의 단축으로 유로 저항이 적으므로 온수와 냉수의 주입과 배출이 신속하게 이루어져 열에너지 손실이 적는 등 그 효과가 매우 크다.

Claims (5)

1. 한쌍의 코어(1)(1')가 하방으로 돌설된 상판(100)과, 코어(1)(1')에 대응하는 한쌍의 성형공(2)이 형성된 하판(200)과, 전기 하판(200)과 단열재(3)를 사이에 두고 결합되는 하판베이스(300)로 이루어진 통상의 신발창 성형용 알루미늄 주조 금형에 있어서, 상판(100)의 코어(1)(1') 내부와 하판(200)에 형성된 성형공(2)의 하측 내부에 주입구(4)와 배출구(5)를 관출시킨 냉ㆍ온수실(6)을 각각 구비하고, 상기 냉ㆍ온수실(6)을 연결관(7)으로 서로 연통시켜 주입구(4)와 배출구(5)를 통해 냉온수를 선택적으로 순환되게 함을 특징으로 하는 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형.
2. 제 1항에 있어서, 냉ㆍ온수실(6)을 코어(1)(1')와 성형공(2)의 형상에 대응하는 형태로 형성한 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형.
3. 제 1 항에 있어서, 냉ㆍ온수실(6)을 관체(6')로서 파형상으로 배관하고 그 양단부를 각각 주입구(4)와 배출구(5)로 한 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형.
4. 제 3 항에 있어서, 냉ㆍ온수실(6)을 형성하는 관체(6')를 성형공(2)의 외면에 권회하여서 되는 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 성형공(2)의 외면에 권회되는 관체를 단열재(3)의 수납공간에 설치하여서 되는 신발창 성형용 냉ㆍ온수 직순환 알루미늄 주조 금형.