CN201338359Y - 一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置 - Google Patents

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张孝民
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本实用新型属于塑料模具制造加工领域，它提供了一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置，该装置由螺钉、加热棒、温控仪、上模、下模和模盒组成。利用该装置能确保热固性塑料在新设计的模具中受热均匀、交联反应固化充分，所制备的热固性塑料平板状塑件制品质量优良。

Description

一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置
技术领域
本实用新型属于塑料模具制造加工领域，它涉及一种热固性塑料平板状塑件的匀温热压模装置。
背景技术
对于平板状塑件，现有的热固性塑料热压模装置如图1所示，它由紧固在压力机上工作台4的上加热板5、紧固在压力机下工作台4’上的下加热板5’、加热棒6和置于上加热板5，下加热板5’之间的上凸模7、下凹模8组成。在工作时由温度控制仪控制加热棒6的温度，利用加热棒6的热传导效应对上加热板5、下加热板5’进行加热，再通过上加热板5、下加热板5’对上凸模7和下凹模8进行加热，一方面使放入由上凸模7和下凹模8形成的空腔内的物料熔融，另一方面使物料的活性基因发生交联反应黏度升高至固化可制成热固性塑料制品。但现有的热固性塑料热压模装置在实际生产时对物料熔融压缩成型过程中会产生受热不均匀而导致物料的活性基因不能充分发生交联反应，引起所成型的平板状塑件密度不均，制品内部产生气孔和内应力等质量缺陷，尤其对于产品质量要求较高的应用为材料性能测试件的平板状压缩成型塑料制品，必须要求压缩成型过程中热固性塑料能均匀受热，否则无法满足后续材料物理和机械性能测定的要求。对于平板状压缩成型的热固性塑料件，成型过程中如何保证模具在整个平面内受热均匀是一个难题。
发明内容
本实用新型提供了一种热固性塑料平板状成型的热压模装置，以解决热固性塑料压缩成型过程模具受热不均匀导致热固性塑料未能充分交联反应固化成型，引起平板状塑料制品内部产生气孔、内应力等质量缺陷。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置，它包括螺钉、加热棒6、温控仪，其特征在于它还包括上表面与压力机上工作台4相连且下底面与上模盖板12上表面相连的上模座11和与上模座11下表面相连的上模盖板12组成的上模1、下表面与压力机下工作台4’相连且上表面与下模盖板22下表面相连的下模座21和与下模座21上表面相连的下模盖板22组成的下模2、设置于上模1和下模2中间且支撑在下模盖板22上表面的模盒3。
所述的上模1的上模座11设置有上模座螺孔111，上模座凸台112，上模座管螺纹注油孔113，上模座孔114，上模座模腔凸缘115，上模座模腔T形凹槽116，上模座模腔T形凹槽间的凸台117，上模座模腔定位矩形凹槽118和上模座加热棒孔119、所述的上模1的上模盖板12设置有上模盖板螺孔121，上模盖板凸台122，上模盖板模腔凸缘123，上模盖板矩形加强筋124，呈均布的上模盖板油槽125，上模盖板模腔定位凸台126，上模座11和上模盖板12对应合模相匹配；所述的下模2的下模座21和下模2的下模盖板22，其结构形状连接与上模1的上模座11和上模1的上模盖板12相同；所述的模盒3为矩形无盖盒体。
所述的上模1、下模2的材料均选用45号钢或T10钢或40Cr；所述的模盒3的材料选用不锈钢板。
与现有技术相比本实用新型的优点如下：
通过本实用新型的结构和工艺改进能保证热固性塑料压缩成型过程中模具受热均匀、保温良好，确保压缩成型的热固性塑料交联反应固化充分，密度一致，所制备的热固性塑料平板状塑件制品其品质优良，杜绝制品内部产生气孔和内应力等质量问题。
附图说明
图1现有的热固性热压模装置结构示意图
图1中，4-压力机上工作台，4’-压力机下工作台，5-上加热板，5’-下加热板，6-加热棒，7-凸模，8-凹模，9-粉状或饼状热固性塑料；
图2本实用新型的一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置结构示意图
图2中，1-上模，11-上模座，12-上模盖板，2-下模，21-下模座，22-下模盖板，3-模盒；
图3本实用新型的上模外部结构示意图
图4本实用新型的上模内部结构示意图
图3、图4中，1-上模，11-上模座，111-上模座螺孔，112-上模座凸台，113-上模座管螺纹注油孔，114-上模座孔，115-上模座模腔凸缘，116-上模座模腔T形凹槽，117-上模座模腔T形凹槽间的凸台，118-上模座模腔定位矩形凹槽，119-上模座加热棒孔；
12-上模盖板，121-上模盖板螺孔，122-上模盖板凸台，123-上模盖板模腔凸缘，124-上模盖板矩形加强筋，125-上模盖板油槽，126-上模盖板模腔定位凸台；
图5本实用新型的模盒结构示意图
图5中，3-模盒。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明所提供的一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置，它包括螺钉、加热棒6、温控仪，其特征在于它还包括上表面与压力机上工作台4相连且下表面与上模盖板12上表面相连的上模座11和与上模座11下表面相连的上模盖板12组成的上模1、下表面与压力机下工作台4’相连且上表面与下模盖板22下表面相连的下模座21和与下模座21上表面相连的下模盖板22组成的下模2、设置于上模1和下模2中间且支撑在下模盖板22上表面的模盒3。
所述的上模1的上模座11设置有上模座螺孔111，它设于上模座11的周边上模座凸台112上，每一个上模座凸台112上开设1个螺孔，呈均匀分布数量为4～16个；上模座凸台112，它用于增加上模座螺孔111的强度，便于安装紧固螺钉，其数量根据上模1的尺寸大小选取，数量为4～16个，呈均匀分布；上模座管螺纹注油孔113，一般选用2个；上模座孔114，它设于上模座11前后两侧边，在同侧的上模座凸台112之间呈均匀分布，根据上模1尺寸大小选取数量为8～12个，呈均匀分布；上模座模腔凸缘115，应与上模盖板模腔凸缘123相匹配，四周倒角3×45°；上模座模腔T形凹槽116，分两列呈均匀分布，凹槽宽度为20mm～30mm，根据模腔尺寸大小其数量可为6～14个，它与上模盖板矩形加强筋124相互配合形成在矩形模腔内相互连通的加热介质回路；上模座模腔T形凹槽间的凸台117，它便于将上模座模腔T形凹槽116分割开；上模座模腔定位矩形凹槽118，其宽度应小于上模座模腔T形凹槽116宽度，与上模盖板模腔定位凸台126相匹配，上模座模腔定位矩形凹槽118的深度与上模座模腔T形凹槽116上端与上模盖板矩形加强筋124配合平面的深度相同，数量为4个；上模座加热棒孔119，开设在上模座11的一侧面，每两个上模座模腔T形凹槽116之间开设一个上模座加热棒孔119以放置圆形加热棒6，加热温度由现有的温控仪负责，以保证模具的加热。所述的上模1的上模盖板12设置有上模盖板螺孔121，该螺孔设于上模盖板12的周边上，为盲孔呈均匀分布，数量应于上模座螺孔111相匹配；上模盖板凸台122，设于上模盖板12周边呈均匀分布，数量与上模盖板螺孔121相匹配，作用与上模座凸台112相同；上模盖板模腔凸缘123，它应与上模座模腔凸缘115相匹配；上模盖板矩形加强筋124，用以和上模座模腔T形凹槽116匹配，增强上模盖板12的强度；上模盖板油槽125，它与上模座模腔T形凹槽间的凸台117相匹配，上模盖板模腔定位凸台126，它和上模座模腔定位矩形凹槽118相匹配，所述的上模座11和上模盖板12应对应合模相匹配；所述的下模2的下模座21和下模2的下模盖板22，其结构形状连接与上模1的上模座11和上模1的上模盖板12相同；所述的模盒3为矩形无盖盒体。
所述的上模1、下模2的材料均选用45号钢或T10钢或40Cr；所述的模盒3的材料选用不锈钢板。
利用附图对本实用新型的一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置的装配过程再进一步描述如下：
(1)首先将加热棒6插入上模座11内的上模座加热棒孔119，加热上模座11至70～90℃，当上模座11内的模腔受热膨胀即将上模座11和上模盖板12对应合模，待上模座11温度冷至室温时两者形成一个封闭的模腔空间；
(2)为保证模腔内加热介质如工业甘油或工业用润滑油不泄漏，将上模盖板模腔凸缘123和上模座模腔凸缘115四周用V形焊缝封死；
(3)再利用螺钉通过上模座螺孔111和上模盖板螺孔121将上模座11和上模盖板12紧固在一起，构成上模1；
(4)将上模1利用螺钉通过上模座孔114紧固安装在压力机上工作台4上；
(5)按照步骤(1)至(4)对下模2进行相同操作，下模2紧固安装在压力机下工作台4’上；
(6)将盛有加工物料的模盒3对中放置在下模盖板22的上表面，待进一步完成制品加工。
本实用新型适用于制取橡胶、酚醛、环氧树脂、聚酯等热固性塑料平板状塑件制品。

Claims (3)

1.一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置，它包括螺钉、加热棒(6)、温控仪，其特征在于它还包括上表面与压力机上工作台(4)相连且下底面与上模盖板(12)上表面相连的上模座(11)和与上模座(11)下表面相连的上模盖板(12)组成的上模(1)、下表面与压力机下工作台(4’)相连且上表面与下模盖板(22)下表面相连的下模座(21)和与下模座(21)上表面相连的下模盖板(22)组成的下模(2)、设置于上模(1)和下模(2)中间且支撑在下模盖板(22)上表面的模盒(3)。
2.根据权利要求1所述的热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置，其特征在于所述的上模(1)的上模座(11)设置有上模座螺孔(111)，上模座凸台(112)，上模座管螺纹注油孔(113)，上模座孔(114)，上模座模腔凸缘(115)，上模座模腔T形凹槽(116)，上模座模腔T形凹槽间的凸台(117)，上模座模腔定位矩形凹槽(118)和上模座加热棒孔(119)、所述的上模(1)的上模盖板(12)设置有上模盖板螺孔(121)，上模盖板凸台(122)，上模盖板模腔凸缘(123)，上模盖板矩形加强筋(124)，呈均布的上模盖板油槽(125)，上模盖板模腔定位凸台(126)，上模座(11)和上模盖板(12)对应合模相匹配；所述的下模(2)的下模座(21)和下模(2)的下模盖板(22)，其结构形状连接与上模(1)的上模座(11)和上模(1)的上模盖板(12)相同；所述的模盒(3)为矩形无盖盒体。
3.根据权利要求书1或2所述的一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置，其特征在于所述的上模(1)、下模(2)的材料均选用45号钢或T10钢或40Cr；所述的模盒(3)的材料选用不锈钢板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402235B (zh) * 2008-11-19 2010-09-15 上海工程技术大学 一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置及制备方法
CN102694356A (zh) * 2011-03-23 2012-09-26 上海荣格电子科技有限公司 多层母线排成型装置及其控制方法
CN103317651A (zh) * 2013-06-23 2013-09-25 苏州腾行精密模具有限公司 一种新型模具
CN103946004A (zh) * 2011-10-14 2014-07-23 株式会社村田制作所 密封用树脂片材的制造方法
CN106670321A (zh) * 2017-03-28 2017-05-17 苏州安洁科技股份有限公司 一种适用于连续冲床的热压模具

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