CN1828082A - 一种盘式刹车片的制备工艺及专用设备 - Google Patents
一种盘式刹车片的制备工艺及专用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1828082A CN1828082A CN 200610012564 CN200610012564A CN1828082A CN 1828082 A CN1828082 A CN 1828082A CN 200610012564 CN200610012564 CN 200610012564 CN 200610012564 A CN200610012564 A CN 200610012564A CN 1828082 A CN1828082 A CN 1828082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake block
- preparation
- hot
- disc brake
- brake pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 claims description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明属于刹车片的制备技术领域，具体地是公开了一种盘式刹车片的制备工艺及专用设备。其制备盘式刹车片的工艺的工序为：钢背的制备、衬片材料的配制、冷压成型、热压固化和热处理。由于在该工艺中加入了刹车片的冷压成型工序，使得制备出的刹车片内部结构热应力分布均匀，克服了在使用过程中易产生膨胀和龟裂等现象的缺陷；利用该工艺生产刹车片还具有成本低和生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于刹车片的制备技术领域，具体地讲公开了一种盘式刹车片的制备工艺及专用设备。
背景技术
目前，盘式刹车片的制备有两种工艺。一种工艺——如专利号为96115295.8、公告号为CN1165255、名称为一种刹车片的发明专利公开的工艺。其刹车片的制备工序为：钢背的裁制，刹车片衬片的捏合，原材料包括干燥、粉碎的预处理，向预热的模具中涂脱模剂、填加涂有粘合剂的钢背和预处理的衬片物料后加热加压一次热压成型等工序。利用该工艺制备盘式刹车片则存在以下缺点：该工艺中的填模工序是将粉状的衬片的混料直接填入模具中加热与钢背粘合在一起，由于粉状的衬片混料的传热不均，温度梯度大，会使得粉状混料得不到均匀的化学反应和物理形状的均匀变化，导致制备出的刹车片内部结构热应力分布不均，制备出的刹车片在使用过程中易产生膨胀和龟裂等不可克服之缺陷；该工艺尽管使得刹车片一次成型，但由于制备刹车片的模具太厚且笨重、使得热压时间较长、功耗高，因此还存在着生产效率低的缺陷(一台生产设备只能生产20只左右/小时)。另一种刹车片的制备工艺的制造工序为：裁制钢背、刹车片衬片的配料和混料、刹车片衬片热压成型，然后用粘合剂将二者粘合在一起。利用该工艺制备盘式刹车片，在使用过程中则存在着钢背和刹车片衬片易脱落的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是提供一种刹车片内部结构热应力分布均匀、工艺简单的盘式刹车片的制备工艺。
本发明的另一个目的就是提供一种生产效率高的制备盘式刹车片的专用设备。
实现本发明所提出的一种盘式刹车片的制备工艺包括有下列工序：
第一步钢背的制备
裁制钢背，对表面进行处理并涂粘合剂；
第二步衬片材料的配制
对衬片所需的材料进行粉碎、干燥、混合等预处理；
第三步冷压成型
将制备好的衬片材料和钢背填入模具的模腔中，压制成型；
第四步热压固化
将冷压成型的刹车片置入硫化模具中热压固化；
第五步热处理
将硫化成型的刹车片进行热处理。
在上述制备盘式刹车片的工艺中使用的专用设备包括：冷压成型机构和热压固化的硫化机构。
其中，所述的冷压成型机构包括压力机构和平台，所述的压力机构上设置有至少一个上模，所述的平台上固定有与上模对应的可移位的下模，所述的平台设置有定位机构和型孔；所述的热压固化的硫化机构的结构包括压力平板和工作平台，二者间设置有若干层连接有热源具有加热功能的加热板，开有若干模腔的模具板可插入所述的加热板间完成置于模腔中刹车片的硫化成型；所述的热压固化的硫化机构中的加热板间连接有拉伸机构。
本发明所提供的盘式刹车片的制备工艺及专用设备，与现有技术相比具有以下优点：其一，由于在刹车片热压成型前，增加了将刹车片衬片的粉末材料填模后进行冷压成型，并使得刹车片衬片在物理条件下被压缩粘合在钢背上的工序，因此使得成型的刹车片进行加热固化硫化时内部传热均匀、温度梯度较小，制备出的刹车片内部结构热应力分布均匀，避免了在使用过程中易产生膨胀和龟裂等现象的缺陷；其二，对刹车片先冷压后再进行加热固化硫化处理时，热压模具的厚度是一次成型工艺模具厚度的三分之一，因此对已经成型的刹车片衬片进行加热固化时热传导加快，整个热压固化的时间仅为一次成型工艺的二分之一，功耗大大降低；其三，该工艺提供的设备可以使得加热固化工序连续化，与一次成型工艺相当的液压机一次能够对至少六十只(120只左右/小时)的刹车片衬片进行加热固化，大大提高了生产效率。
附图说明
图1：为冷压成型机构的结构示意图；
图2：为用于冷压成型机构的模具的结构示意图；
图3：为热压固化硫化机构的结构示意图；
图4：为用于热压固化硫化机构模具的结构示意图；
图5：为冷压成型的刹车片坯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的盘式刹车片的制备工艺及专用设备作进一步的详细说明：
如图1和图2所示为盘式刹车片的制备工艺中冷压成型工序中使用的成型机构的结构示意图和模具的结构示意图。即冷压成型机构包括设置有两个(可以为1个或多个)上模2的压力机构1和设置有定位机构并用于固定与上模2对应的可移位的下模3的平台4，该平台4上设置有与下模的模腔6对应的型孔5。
如图3和图4所示为盘式刹车片的制备工艺中热压固化工序中使用的硫化机构的结构示意图和硫化机构模具的结构示意图。即热压固化的硫化机构的结构包括压力平板7和工作平台8，二者间设置有6层(其层数根据需要设定)具有热源9的加热板10，开有十个(可根据需要设置多个)第二模腔11的模具板12可插入加热板10间，完成置于模腔中刹车片坯13的硫化成型。
利用上述专用设备制备盘式刹车片的工序为：
第一步钢背的制备
即钢背的裁制：利用冲床冲制成成型的刹车片钢背，通过清洗、打磨对其表面进行处理，并涂上一层粘合剂；
第二步衬片材料的配制
根据要求选择所需的制备刹车片衬片的材料，进行干燥、粉碎、混合等预处理工序制备成所需的粉末状；
第三步冷压成型
将钢背14和称量好粉末状的衬片材料17依次(钢背14在下)填入到如图1和图2所示的下模3的模腔6中，启动压力机构1使上模2压入该模腔6中，压制成型为如图5所示的刹车片坯，使得钢背14和衬片坯15结合为一体，与此同时完成另一侧模腔的填料；然后启动上模，使之抬起，拉动下模3使得成型的模腔6对准设置于平台4上的刹车片坯出孔5使之出模，同时启动压力机构1使上模2压入该模腔中。如此循环，提高了冷压成型的生产效率。
第四步热压固化
将冷压成型的刹车片坯排列置入如图4所示的硫化板12的第二模腔11中，将之推进如图3所示的加热板10上，将硫化板12推满加热板10后启动压力平板7压紧并加温使刹车片坯13成型并固化。再启动压力平板7使加热板10间连接的拉伸机构16上抬，抽出硫化板12，将成型的刹车片取出。
第五步热处理
将硫化成型的刹车片进行热处理。
Claims (5)
1、一种盘式刹车片的制备工艺，包括有下列工序：
第一步 钢背的制备
裁制钢背，对表面进行处理并涂粘合剂；
第二步 衬片材料的配制
对衬片所需的材料进行粉碎、干燥、混合等预处理；
第三步 冷压成型
将制备好的衬片材料和钢背填入模具的模腔中，压制成型；
第四步 热压固化
将冷压成型的刹车片置入硫化模具中热压固化；
第五步 热处理
将硫化成型的刹车片进行热处理。
2、制备权利要求1所述的盘式刹车片的专用设备包括有冷压成型机构和热压固化的硫化机构。
3、如权利要求2所述的制备盘式刹车片的专用设备，其特征在于：所述的冷压成型机构包括压力机构和平台，所述的压力机构上设置有至少一个上模，所述的平台上固定有与上模对应的可移位的下模，所述的平台设置有定位机构和型孔。
4、如权利要求2所述的制备盘式刹车片的专用设备，其特征在于：所述的热压固化的硫化机构的结构包括压力平板和工作平台，二者间设置有若干层连接有热源具有加热功能的加热板，开有若干模腔的模具板可插入所述的加热板间完成置于模腔中刹车片的硫化成型。
5、如权利要求4所述的制备盘式刹车片的专用设备，其特征在于：所述的热压固化的硫化机构中的加热板间连接有拉伸机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100125642A CN100389274C (zh) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | 一种盘式刹车片的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100125642A CN100389274C (zh) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | 一种盘式刹车片的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1828082A true CN1828082A (zh) | 2006-09-06 |
| CN100389274C CN100389274C (zh) | 2008-05-21 |
Family
ID=36946601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100125642A Expired - Fee Related CN100389274C (zh) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | 一种盘式刹车片的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100389274C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514211A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 江阴市利港第二化工有限公司 | 盘式刹车片的冷压一次性成型方法 |
| CN103264265A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 安徽诚创工贸有限公司 | 一种刹车轮的挤压成形工艺 |
| CN103496074A (zh) * | 2013-07-15 | 2014-01-08 | 辽宁九通摩擦材料有限公司 | 摩擦材料三开式平底冷压模 |
| CN103660113A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 星光树脂制品（昆山）有限公司 | 摩擦块成型治具 |
| CN104482084A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-04-01 | 浙江耐磨达刹车片有限公司 | 刹车片冷压制作工艺 |
| CN107694870A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-16 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种用于刹车片钢背的高红外固化装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042763A (zh) * | 1988-11-18 | 1990-06-06 | 沈阳市石棉制品研究所 | 刹车摩擦片生产工艺 |
| CN1183520A (zh) * | 1996-11-25 | 1998-06-03 | 黄焕培 | 机动车刹车片及其制备工艺 |
| CN1058776C (zh) * | 1997-06-20 | 2000-11-22 | 宋勤正 | 无石棉摩擦材料及生产方法 |
| CN1288365C (zh) * | 2001-11-22 | 2006-12-06 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种汽车盘式制动衬片及其制备方法 |
| CN2558509Y (zh) * | 2002-07-04 | 2003-07-02 | 叶林雅文 | 用来制造刹车片的模具装置 |
| JP2005030505A (ja) * | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Nisshinbo Ind Inc | 摩擦部材の製造装置 |
| CN100359200C (zh) * | 2005-06-28 | 2008-01-02 | 河北星月制动元件有限公司 | 一种增强型制动器衬片 |
-
2006
- 2006-04-04 CN CNB2006100125642A patent/CN100389274C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514211A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 江阴市利港第二化工有限公司 | 盘式刹车片的冷压一次性成型方法 |
| CN103660113A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 星光树脂制品（昆山）有限公司 | 摩擦块成型治具 |
| CN103264265A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 安徽诚创工贸有限公司 | 一种刹车轮的挤压成形工艺 |
| CN103264265B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-04-22 | 安徽诚创工贸有限公司 | 一种刹车轮的挤压成形工艺 |
| CN103496074A (zh) * | 2013-07-15 | 2014-01-08 | 辽宁九通摩擦材料有限公司 | 摩擦材料三开式平底冷压模 |
| CN103496074B (zh) * | 2013-07-15 | 2017-02-22 | 九通新型摩擦材料（朝阳）股份有限公司 | 摩擦材料三开式平底冷压模 |
| CN104482084A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-04-01 | 浙江耐磨达刹车片有限公司 | 刹车片冷压制作工艺 |
| CN107694870A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-16 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种用于刹车片钢背的高红外固化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100389274C (zh) | 2008-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1828082A (zh) | 一种盘式刹车片的制备工艺及专用设备 | |
| Klosterman et al. | Interfacial characteristics of composites fabricated by laminated object manufacturing | |
| CN102294831B (zh) | 预浸料模压成型方法 | |
| CN106457697B (zh) | 用于制造设有单向纤维稀松布的smc构件的方法 | |
| CN100419300C (zh) | 一种复合矿物纤维增强型制动器衬片及其制备工艺和专用设备 | |
| EP0993886A2 (en) | Press die made of concrete and method of manufacturing the same | |
| CN114269548A (zh) | 用于制造由纤维复合材料构成的构件的方法和装置 | |
| EP1728612A1 (en) | Method for manufacturing friction linings | |
| JP2001165210A (ja) | ディスクブレーキ、ディスクブレーキパッド、及び該ディスクブレーキパッド用バックプレート | |
| CN110001087A (zh) | 一种碳纤维板件制备装置及方法 | |
| CN103692884A (zh) | Smc客车用空调壳体的模压生产工艺 | |
| CN110091521B (zh) | 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件 | |
| CN117656532A (zh) | 一种超声波辅助热压罐制备碳纤维预浸料铺层方法和装置 | |
| CN109822933B (zh) | 一种用于复合材料结构成型的磁场辅助加压方法 | |
| CN112829334B (zh) | 一种变厚度防热层、变厚度防热层成型模具以及成型方法 | |
| CN113787734B (zh) | 碳纤维增强铝合金层板构件成形工艺及成形模具 | |
| CN202388689U (zh) | 硅胶片热膨胀辅助预浸料成型装置 | |
| CN102472329B (zh) | 用于制造摩擦片的方法 | |
| CN204658986U (zh) | 一种多层复合材料平板组合模具 | |
| CN212266740U (zh) | 制备大厚度复合材料的低成本量产成型模具 | |
| CN114179395A (zh) | 真空辅助纤维增强金属层板柔性介质充液成形方法及装置 | |
| JPH07167173A (ja) | ブレーキパッドの製造方法 | |
| JP2011178151A (ja) | 人工大理石プレス成形の方法と装置 | |
| CN112537046A (zh) | 制备大厚度复合材料的低成本量产工艺方法及其成型模具 | |
| JP2009208097A (ja) | 粉体プレス成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hebei Zhengda Friction Brake Material Co., Ltd. Assignor: Wang Yanjun Contract fulfillment period: 2009.7.15 to 2015.12.31 contract change Contract record no.: 2009130000122 Denomination of invention: Preparation process for disk type brake lining and dedicated apparatus therefor Granted publication date: 20080521 License type: Exclusive license Record date: 2009.8.17 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.7.15 TO 2015.12.31; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: HEBEI ZHENGDA FRICTION BRAKING MATERIALS CO., LTD. Effective date: 20090817 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XINGYUE BRAKING ELEMENT CO., LTD., HEBEI Free format text: FORMER OWNER: WANG YANJUN Effective date: 20150907 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150907 Address after: 053800, north section of Youth Street, Gucheng County, Hengshui, Hebei Patentee after: Xingyue Braking Element Co., Ltd., Hebei Address before: 549 Hebei Zhengda friction brake material Co., Ltd. 053800, Hebei, Gucheng Province Patentee before: Wang Yanjun |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080521 Termination date: 20170404 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |