CN103692884A - Smc客车用空调壳体的模压生产工艺 - Google Patents
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Abstract
SMC客车用空调壳体的模压生产工艺,涉及车用空调壳体生产技术领域,主要采用SMC片材为原料,经准备、模压、自检、修正、废料回收和组装工序制成SMC客车用空调壳体。本发明采用模压工艺制造SMC客车用空调壳体,大大提高了SMC客车用空调壳体的生产质量稳定性,工艺过程中不产生有机挥发物,提高了工艺环保性,同时工艺自动化程度高,提高了生产效率高、降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及车用空调壳体生产技术领域,具体涉及一种SMC客车用空调壳体的模压生产工艺。
背景技术
客车用空调壳体大多采用铝铁等金属材质,成本高、质量大,不符合汽车用壳体轻量化的发展趋势,SMC材料,也就是片状模塑料,具有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。但是目前的SMC客车用空调壳体的生产工艺大多采用手糊成型工艺,手糊成型工艺采用人工操作,质量稳定差,容易造成SMC客车用空调壳体表面光洁度差,而且手糊成型使用的原料中有机挥发成分较多,不环保,也对工人健康造成一定的威胁,手糊成型生产效率较低,造成SMC客车用空调壳体生产成本居高不下,不利于SMC客车用空调壳体的发展。
发明内容
本发明提供了一种SMC客车用空调壳体的模压生产工艺,以解决现有技术存在人工操作质量不稳定、不环保以及生产效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种SMC客车用空调壳体的模压生产工艺,主要采用SMC片材为原料,经准备、模压、自检、修正、废料回收和组装工序制成SMC客车用空调壳体,具体生产工艺如下:
(1)准备,根据空调壳体尺寸对SMC片材裁剪、称量,与此同时安装好模具并升温,调整好模压机的操作参数;
(2)投嵌件铺料,将嵌件放入模具中,然后将裁剪称量好的SMC片材铺在模具上;
(3)模压固化,合模压制,模具温度为130~150℃,模具压力为2000~2500Mpa,保压时间为300秒,4~5分钟后即可出模;
(4)起模,将模具打开,卸掉嵌件座,对出模的型材进行成品测试,对型材的性能进行对比;
(5)自检,对出模的型材进行目测检查,不合格品进行粉碎再处理;
(6)修整,对自检合格品进行修边打孔,修整后再进行检验,检验合格品送至组装工序,不合格品进行修补,修补合格品送至组装工序,修补不合格品进行粉碎再处理;
(7)组装,把需要组装的V形粘结面和壳体粘结面打磨清洗干净,用胶枪均匀的在打磨面上打上一层薄胶,再把V形放正并压实粘结牢靠,然后把铝管槽内清洗干净,并用胶枪打上胶,按要求把铝管放入槽内,保证铝管下面用胶填实,无间隙,然后用刮板把上面填实刮平,最后对组装好的空调壳体上的螺钉涂抹黄油;
(8)包装,将空调壳体包装好,入库。
本发明采用模压工艺制造SMC客车用空调壳体,大大提高了SMC客车用空调壳体的生产质量稳定性,工艺过程中不产生有机挥发物,提高了工艺环保性,同时工艺自动化程度高,提高了生产效率高、降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种SMC客车用空调壳体的模压生产工艺的流程图。
具体实施方式
如图所示,一种SMC客车用空调壳体的模压生产工艺,主要采用SMC片材为原料,经准备、模压、自检、修正、废料回收和组装工序制成SMC客车用空调壳体,具体生产工艺如下:
(1)准备,根据空调壳体尺寸对SMC片材裁剪、称量,与此同时安装好模具并升温,调整好模压机的操作参数;
(2)投嵌件铺料,将嵌件放入模具中,然后将裁剪称量好的SMC片材铺在模具上;
(3)模压固化,合模压制,模具温度为130~150℃,模具压力为2000~2500Mpa,保压时间为300秒,4~5分钟后即可出模;
(4)起模,将模具打开,卸掉嵌件座,对出模的型材进行成品测试,对型材的性能进行对比;
(5)自检,对出模的型材进行目测检查,不合格品进行粉碎再处理;
(6)修整,对自检合格品进行修边打孔,修整后再进行检验,检验合格品送至组装工序,不合格品进行修补,修补合格品送至组装工序,修补不合格品进行粉碎再处理;
(7)组装,把需要组装的V形粘结面和壳体粘结面打磨清洗干净,用胶枪均匀的在打磨面上打上一层薄胶,再把V形放正并压实粘结牢靠,然后把铝管槽内清洗干净,并用胶枪打上胶,按要求把铝管放入槽内,保证铝管下面用胶填实,无间隙,然后用刮板把上面填实刮平,最后对组装好的空调壳体上的螺钉涂抹黄油;
(8)包装,将空调壳体包装好,入库。
Claims (1)
1.一种SMC客车用空调壳体的模压生产工艺,其特征是主要采用SMC片材为原料,经准备、模压、自检、修正、废料回收和组装工序制成SMC客车用空调壳体,具体生产工艺如下:
(1)准备,根据空调壳体尺寸对SMC片材裁剪、称量,与此同时安装好模具并升温,调整好模压机的操作参数;
(2)投嵌件铺料,将嵌件放入模具中,然后将裁剪称量好的SMC片材铺在模具上;
(3)模压固化,合模压制,模具温度为130~150℃,模具压力为2000~2500Mpa,保压时间为300秒,4~5分钟后即可出模;
(4)起模,将模具打开,卸掉嵌件座,对出模的型材进行成品测试,对型材的性能进行对比;
(5)自检,对出模的型材进行目测检查,不合格品进行粉碎再处理;
(6)修整,对自检合格品进行修边打孔,修整后再进行检验,检验合格品送至组装工序,不合格品进行修补,修补合格品送至组装工序,修补不合格品进行粉碎再处理;
(7)组装,把需要组装的V形粘结面和壳体粘结面打磨清洗干净,用胶枪均匀的在打磨面上打上一层薄胶,再把V形放正并压实粘结牢靠,然后把铝管槽内清洗干净,并用胶枪打上胶,按要求把铝管放入槽内,保证铝管下面用胶填实,无间隙,然后用刮板把上面填实刮平,最后对组装好的空调壳体上的螺钉涂抹黄油;
(8)包装,将空调壳体包装好,入库。
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