CN102728989A - 成型模具上凹坑的修复工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成型模具上凹坑的修复工艺，包括有对模具上凹坑位置的打磨、清洁、配置修补剂、涂抹修补剂、再打磨处理这几个操作步骤。本发明工艺简单，容易操作，能快速的修复因操作不当以及长时间使用引起的模具表面的凹坑，节约了外加工成本。

Description

成型模具上凹坑的修复工艺
技术领域
本发明涉及对波纹管材生产中出现的成型模具大面积缺损或凹坑的修复方法。
背景技术    
波纹管生产过程中，因操作或工装不当导致模具大面积受损以及长时间使用引起的模具表面的凹坑现象，以致无法使用，若重新加工定做新模具，耗时耗财耗力，影响生产。为解决此类问题，我公司技术攻关小组，采用市面上的粘结剂（改性聚丙烯酸酯）与基体材料（铝粉）按1:2的配比，进行模具修复。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成型模具上凹坑的修复工艺，其工艺简单，容易操作，能快速的修复因操作不当以及长时间使用引起的模具表面的凹坑，节约了外加工成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种成型模具上凹坑的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）用市场上易购买的精细砂纸将受损的模具表面打磨抛光，并用乙醇对修复面进行清洁处理；
（2）配置修补剂，将粘结剂与铝粉按1:2的质量配比进行配置，混配均匀；
（3）用毛刷将修补剂抹在凹坑上，对缺损面积较大的位置进行反复堆积，每次厚度不超过2mm，待凝固后再进行二次修补，直到达到尺寸标准要求后，放置24小时；
（4）用细砂纸对铝粉粘结及表面凸凹部分进行打磨处理，达到工艺要求。
所述步骤（3）中使用的毛刷可用类似具有软毛性质的合适工具代替。
所述的粘结剂包括有树脂混合料与固化剂，其树脂混合料组成原料的重量份为：
聚酰亚胺30-35
乙烯基聚硅氮烷树脂20-25
有机硅改性聚醚橡胶  8-12
二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷5-8
纳米碳酸钙粉 5-8
苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3
将上述原料混合加温至融化，然后乳化，即得树脂混合料；固化剂为二乙烯三胺，使用时树脂混合料与胺类固化剂的使用质量配比为10：1-2。
本发明的优点是：
本发明工艺简单，容易操作，能快速的修复因操作不当以及长时间使用引起的模具表面的凹坑，节约了外加工成本。
具体实施方式
一种成型模具上凹坑的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）用市场上易购买的精细砂纸将受损的模具表面打磨抛光，并用乙醇对修复面进行清洁处理；
（2）配置修补剂，将粘结剂与铝粉按1:2的质量配比进行配置，混配均匀；
粘结剂包括有树脂混合料与固化剂，其树脂混合料组成原料的重量份为：
聚酰亚胺30
乙烯基聚硅氮烷树脂20
有机硅改性聚醚橡胶  12
二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷5
纳米碳酸钙粉 5
苯胺甲基三乙氧基硅烷3
将上述原料混合加温150-160至融化，然后高速搅拌得树脂混合料；固化剂为二乙烯三胺，使用时树脂混合料与胺类固化剂的使用质量配比为10：1。
（3）用毛刷将修补剂抹在凹坑上，对缺损面积较大的位置进行反复堆积，每次厚度不超过2mm，待凝固后再进行二次修补，直到达到尺寸标准要求后，放置24小时；
（4）用细砂纸对铝粉粘结及表面凸凹部分进行打磨处理，达到工艺要求。
所述步骤（3）中使用的毛刷可用类似具有软毛性质的合适工具代替。

Claims (3)

1.一种成型模具上凹坑的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）用市场上购买的精细砂纸将受损的模具表面打磨抛光，并用乙醇对修复面进行清洁处理；
（2） 配置修补剂，将粘结剂与铝粉按1:2的重量配比进行配置，混配均匀；
（3）用毛刷将修补剂抹在模具受损处，并对受损面积较大的位置用毛刷进行反复涂抹堆积，每次涂抹厚度不超过2mm，每次涂抹后需等待修补剂凝固后再进行下一次涂抹，直至修补剂涂抹的厚度填充满受损处，然后放置24小时；
（4）用细砂纸对填充满受损处的修补剂表面进行打磨处理，达到工艺要求。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具上凹坑的修复工艺，其特征在于：所述步骤（3）中使用的毛刷可用具有软毛性质的工具代替。
3.根据权利要求1所述的一种成型模具上凹坑的修复工艺，其特征在于：所述的粘结剂包括有树脂混合料与固化剂，其树脂混合料组成原料的重量份为：
聚酰亚胺30-35
乙烯基聚硅氮烷树脂20-25
有机硅改性聚醚橡胶  8-12
二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷5-8
纳米碳酸钙粉 5-8
苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3
将上述原料混合加温至融化，然后乳化，即得树脂混合料；固化剂为二乙烯三胺，使用时树脂混合料与胺类固化剂的使用质量配比为10：1-2。
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