CN106784425A - 一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，先制备树脂，然后使用水或丙酮对切口表面进行清洗，在切口两侧分别粘贴硬塑料条进行限位，固定，在切口上的沟槽内灌注树脂，使树脂固化，然后拆除硬塑料条，使用锉刀或砂纸将切口部位封边的树脂打磨平整，最后涂刷树脂，树脂固化即完成封边；本发明采用不饱和树脂体系对电池槽产品毛坯切割后的切口进行封边处理，避免了电池内的酸液从裸露的纤维渗入玻璃钢壳体内部，导致对产品的性能产生不良的影响；本发明操作简单，避免了毛坯切口纤维裸露于外界影响产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢铅酸蓄电池槽生产中对产品切割处进行封边处理的方法。
背景技术
由于使用环境的特殊性，目前铅酸蓄电池的电池槽一般采用玻璃钢制品。在玻璃钢制品生产中，由毛坯按照产品尺寸进行切割，在切口的部位会有内部增强纤维裸露于外部，这样在使用时，会有酸液通过切口渗透进入材料内部，从而影响产品的绝缘性能。
发明内容
本发明的目的在于根据上述情况，提供一种在毛坯切割后使用树脂对裸露在外部的切口处进行封边处理的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，步骤如下
a）、制备树脂：选取100份的乙烯基树脂于烧杯中，然后称取0.5—2份的促进剂加入，用玻璃棒搅拌5—10分钟使其混合均匀，再称取2—3份的颜料加入，搅拌5—10分钟，最后称取1—2份的固化剂加入，搅拌5—10分钟；
b）、对切口的灌注：先使用水或丙酮对切口表面进行清洗，然后在切口两侧分别粘贴硬塑料条进行限位，固定，然后在切口上的沟槽内灌注树脂，然后使树脂固化；
c）、对切口的涂刷：拆除硬塑料条，使用锉刀或砂纸将切口部位封边的树脂打磨平整，最后涂刷树脂，树脂固化即完成封边。
进一步，所述的促进剂为环烷酸钴的苯乙烯溶液，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，所述的颜料为铁红。
更进一步，所述的灌注用树脂通过选取乙烯基树脂1000g于烧杯中，然后称取环烷酸钴的苯乙烯溶液5g—20g加入，用玻璃棒搅拌5—10分钟使其混合均匀，再称取铁红20g加入，搅拌5—10分钟，再称取20g过氧化甲乙酮加入，搅拌5—10分钟而得到。
更进一步，所述的涂刷用树脂通过选取乙烯基树脂1000g于烧杯中，然后称取环烷酸钴的苯乙烯溶液10g—20g加入，用玻璃棒搅拌5—10分钟使其混合均匀，再称取铁红20g加入，搅拌5—10分钟，再称取30g过氧化甲乙酮加入，搅拌5—10分钟而得到。
所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，清洗之后放置于烘箱内以80℃烘焙1h烘干；或者自然风干。
所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，灌注树脂的固化是放置于烘箱内以80℃—85℃烘焙3h；或者放置于常温等待12h以上自然固化。
所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，涂刷树脂的固化是放置于烘箱内以80℃—85℃烘焙3h；或者在室温下等待8h以上自然固化。
所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其打磨采用目数由小到大的不同砂纸依次打磨。
本发明的有益效果是：采用不饱和树脂体系对电池槽产品毛坯切割后的切口进行封边处理，避免了电池内的酸液从裸露的纤维渗入玻璃钢壳体内部，导致对产品的性能产生不良的影响；本发明操作简单，避免了毛坯切口纤维裸露于外界影响产品性能。
附图说明
图1是本发明灌注树脂时切口处的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
取乙烯基树脂1000g于烧杯中，然后称取环烷酸钴的苯乙烯溶液5g—20g加入，用玻璃棒搅拌5—10分钟使其混合均匀，再称取铁红20g加入，搅拌5—10分钟，再称取20g过氧化甲乙酮加入，搅拌5—10分钟，得到灌注专用树脂。
取乙烯基树脂1000g于烧杯中，然后称取环烷酸钴的苯乙烯溶液10g—20g加入，用玻璃棒搅拌5—10分钟使其混合均匀，再称取铁红20g加入，搅拌5—10分钟，再称取30g过氧化甲乙酮加入，搅拌5—10分钟，得到涂刷专用树脂。
在准备封边操作时，先使用丙酮对切口处进行清洗，洗去切口上的粉尘以及杂物，然后80℃烘焙1h直至烘干，随后按照图1所示粘贴硬塑料条于产品毛坯切口处，灌注封边专用树脂，然后将其放置于烘箱内以80℃—85℃烘焙3h，待树脂完全固化后，拆除切口处粘贴的塑料条，使用锉刀和砂纸将封边处的树脂打磨平整，然后涂刷配制的涂刷专用树脂，在烘箱内以80℃—85℃烘焙3h固化。
实施例2
与实施例1的不同在于：
在准备封边操作时，先使用水对切口处进行清洗，洗去切口上的粉尘以及杂物，然后自然晾干，随后按照图1所示粘贴硬塑料条于产品毛坯切口处，灌注封边专用树脂，然后将其放置于常温等待12h以上，待树脂完全固化后，拆除切口处粘贴的塑料条，使用锉刀和砂纸将封边处的树脂打磨平整，然后涂刷配制的涂刷专用树脂，在室温下等待8h以上自然固化。
Claims (8)
1.一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其特征在于：步骤如下
a）、制备树脂
选取100份的乙烯基树脂于烧杯中，然后称取0.5—2份的促进剂加入，用玻璃棒搅拌5—10分钟使其混合均匀，再称取2—3份的颜料加入，搅拌5—10分钟，最后称取1—2份的固化剂加入，搅拌5—10分钟；
b）、对切口的灌注
先使用水或丙酮对切口表面进行清洗，然后在切口两侧分别粘贴硬塑料条进行限位，固定，然后在切口上的沟槽内灌注树脂，然后使树脂固化；
c）、对切口的涂刷
拆除硬塑料条，使用锉刀或砂纸将切口部位封边的树脂打磨平整，最后涂刷树脂，树脂固化即完成封边。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其特征在于，所述的促进剂为环烷酸钴的苯乙烯溶液，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，所述的颜料为铁红。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其特征在于，所述的灌注用树脂通过选取乙烯基树脂1000g于烧杯中，然后称取环烷酸钴的苯乙烯溶液5g—20g加入，用玻璃棒搅拌5—10分钟使其混合均匀，再称取铁红20g加入，搅拌5—10分钟，再称取20g过氧化甲乙酮加入，搅拌5—10分钟而得到。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其特征在于，所述的涂刷用树脂通过选取乙烯基树脂1000g于烧杯中，然后称取环烷酸钴的苯乙烯溶液10g—20g加入，用玻璃棒搅拌5—10分钟使其混合均匀，再称取铁红20g加入，搅拌5—10分钟，再称取30g过氧化甲乙酮加入，搅拌5—10分钟而得到。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其特征在于，清洗之后放置于烘箱内以80℃烘焙1h烘干；或者自然风干。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其特征在于，所述的灌注树脂的固化是放置于烘箱内以80℃—85℃烘焙3h；或者放置于常温等待12h以上自然固化。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其特征在于，所述的涂刷树脂的固化是放置于烘箱内以80℃—85℃烘焙3h；或者在室温下等待8h以上自然固化。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种玻璃钢铅酸蓄电池槽的封边方法，其特征在于，所述的打磨采用目数由小到大的不同砂纸依次打磨。
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