CN109049752A - 一种带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了本发明提供了一种带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，属于新能源机动车的高压配电箱体制备方法的技术领域，其包括如下步骤：(1)树脂胶液配备、(2)脱模剂配备、(3)模具准备、(4)高压配电箱用增强材料准备、(5)屏蔽功能材料准备、(6)成型加工、(7)附加屏蔽功能材料、(8)固化成型、(9)开模和脱模、(10)后处理；本发明用玻璃钢材料替代传统金属材料来制备高压配电箱，使得电池包性能更稳定且重量更轻；另外采用手糊成型方法进行生产，简化了传统的制作工艺，在有效地提高了生产效率的同时所生产产品的稳定性能及刚度性能良好；增加了屏蔽功能材料，使得电池包符合国家的相关标准GB7105‑88中国卫生部环境电磁波卫生标准。

Description

一种带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法
技术领域
本发明涉及新能源机动车的高压配电箱体制备方法的技术领域，尤其涉及一种带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法。
背景技术
随着汽车工业的发展和能源紧缺、空气污染指数较高等影响下，2018年补 贴政策调整一时又成为新能源汽车行业的热门问题，除了在补贴金额上有所调 整之外,另外大幅度抬高技术指标要求，其动力电池包领域要求大幅度提高了系 统能量密度要求，据2018年新能源客车要求,系统能量密度不低于110Wh/kg， 要想获得1.2倍补贴，系统能量密度需要达到140Wh/kg以上。
电池包的能量密度也包括电池的管理系统，其中高压配电箱就是部分电池包管理系统的组成之一；为了达到系统能量密度的目标除了电池包本身能效利用率及相关材质外，高压配电箱体的体积和重量也尤为关健，目前电池箱体基本上都是钣金件，其给电池包带来的稳定性较差及重量较重，降低了新能源汽车的能效利用率；另外现行高压配电箱体内的电气性能以及通讯性能受到外界干扰影响的存在从而影响了电池包的使用，使得其不符合国家的相关标准 GB7105-88中国卫生部环境电磁波卫生标准。
故此，鉴于目前技术上存在的缺陷很有必要设计出可以替代钣金件制成的高压配电箱体，并且还具有可防止内置其内的电气性能以及通讯性能受到外界干扰的功能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法；本发明用玻璃钢材料替代传统金属材料来制备高压配电箱，使得电池包性能更稳定且重量更轻，另外其制备方法比传统钣金件制备方法更简化、生产效率更高、
该发明提供以下技术方案，一种带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，其包括如下步骤：
(1)树脂胶液配备：将按重量份数计量的不饱和聚酯树脂100份在温度20～ 45℃、相对湿度低于20％的条件下加入23份固化剂、1～4份促进剂和2份助剂进行混合，并以800～1440r/min的转速搅拌15～20min，然后在20～40℃进行抽真空处理，得到树脂胶液；
(2)脱模剂配备：将按重量份数计量的聚乙烯醇树脂5～10份在室温条件下加入到35～45份的水中浸泡4～6h，然后升温至95～100℃并以350～400r/min 的转速搅拌45～60min，再加入50～55份乙醇，搅拌均匀后再加入0.05～0.5 份消泡剂，得到聚乙烯醇脱模剂；
(3)模具准备：根据高压配电箱结构要求设计模具结构，且清洁所述模具的工作表面后喷涂一层步骤(2)准备的所述脱模剂后晾干备用；
(4)高压配电箱用增强材料准备：根据高压配电箱尺寸对卷材增强材料进行剪切至合适尺寸大小；
(5)屏蔽功能材料准备：根据高压配电箱尺寸对卷材屏蔽功能材料进行剪切至合适尺寸大小；
(6)成型加工：在温度20～40℃、相对湿度低于20％的条件下，在步骤(3) 准备的所述模具的工作表面上涂刷一层环氧树脂后，在其上铺贴一层步骤(4) 剪切好的所述增强材料后涂刷一层步骤(1)准备的树脂胶液，通过胶辊压平所述增强材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的树脂胶液，再铺贴一层步骤 (4)剪切好的所述增强材料后涂刷一层步骤(1)准备的树脂胶液，通过胶辊压平所述增强材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的树脂胶液，反复上述过程直至达到所需厚度为止；
(7)附加屏蔽功能材料：在步骤(6)完成后，在其上铺贴一层步骤(5) 准备的所述屏蔽功能材料后涂刷一层步骤(1)准备的树脂胶液，通过胶辊压平所述屏蔽功能材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的树脂胶液；
(8)固化成型：合上所述模具并锁固放入烘箱进行固化后降温取出所述模具，其固化后降温过程采用梯度式加温方式：20min内加热至60℃，25min内加热至90℃，10min加热至125℃，在125℃保温8min后取出空冷降温；
(9)开模和脱模；
(10)后处理。
较佳地，所述固化剂为阿克苏M-50、阿克苏V388或阿克苏V328；该种固化剂的固化性能好及活性低，生产过程中产生的气泡少，有效的提高了产品的质量。
较佳地，所述促进剂为环烷酸钴或萘酸钴；有效增强了用作不饱和聚酯树脂胶粘剂固化。
较佳地，所述助剂为过氧化甲乙酮；有效增强了用作不饱和聚酯树脂的常温固化剂、有机合成的引发剂、漂白剂、杀菌剂。
较佳地，所述消泡剂为辛醇、磷酸三丁酯或有机硅胶液；消泡剂是具有较低表面张力和较为高表面活性，能抑制或消除液体中泡沫剂可以很好的抑制泡沫的产生，有效提高了所制备产品的质量。
较佳地，所述增强材料为无碱玻纤布。
较佳地，所述屏蔽功能材料为碳纤布。
本发明的有益效果为：本发明用玻璃钢材料替代传统金属材料来制备高压配电箱，使得电池包性能更稳定且重量更轻；另外采用手糊成型方法进行生产，简化了传统的制作工艺，降低了生产过程中的能耗，在有效地提高了生产效率的同时所生产产品的稳定性能及刚度性能良好，能够满足客户所需的要求；再则增加了屏蔽功能材料，使得电池包符合国家的相关标准GB7105-88中国卫生部环境电磁波卫生标准。
附图说明
图1为发明所述的带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法的步骤如下：
一、树脂胶液配备
1、树脂胶液成分：按重量份数计量，100份不饱和聚酯树脂、23份阿克苏 M-50、阿克苏V388或阿克苏V328固化剂、1～4份环烷酸钴或萘酸钴促进剂、 2份过氧化甲乙酮助剂；
2、树脂胶液配备：配胶工具包括塑料桶、塑料杯、量筒和搅拌器；在温度 20～45℃、相对湿度低于20％的条件下，将100份的聚酯树脂放置于塑料桶，用量筒计量相应份数的环烷酸钴或萘酸钴促进剂加入塑料桶，通过搅拌器搅拌均匀后，然后依次用量筒计量相应份数的阿克苏M-50、阿克苏V388或阿克苏 V328固化剂和过氧化甲乙酮助剂加入塑料桶，通过搅拌器搅拌均匀后；配胶之后，用塑料杯取出10g做小样胶凝试验，观察其胶凝时间以利控制手糊时间，防止固化过快或过慢。
二、脱模剂配备
1、脱模剂成分：按重量份数计量，5～10份聚乙烯醇树脂、35～45份水、 50～55份乙醇、0.05～0.5份消泡剂；
2、脱模剂配备：配胶工具包括塑料桶、加热器、量筒和搅拌器；室温条件下用量筒计量相应份数的聚乙烯醇树脂加入到用塑料桶装有的相应份数的水中浸泡4～6h，然后用加热器对其升温至95～100℃并通过搅拌器以350～400r/min 的转速搅拌45～60min，再用量筒计量相应份数的乙醇加入塑料桶中，经过过滤除去颗粒和杂质后，通过搅拌器搅拌均匀后再加入用量筒计量相应份数的辛醇、磷酸三丁酯或有机硅胶液消泡剂，得到聚乙烯醇脱模剂。
三、模具准备
1、清理模具：高压配电箱结构要求设计的模具采用不锈钢材质的组合型模具，包括相互匹配的阴模和阳模，将所述模具粘有上次脱模遗留的残胶，用扁铲铲除，不能损坏表面，用水清洗上次遗留下来的脱模剂，擦干水后待用；
2、涂刷脱模剂：用毛刷在所述模具表面均匀涂刷配制好的所述脱模机，刷完后晾干待用。
四、高压配电箱用增强材料准备
增强材料采用卷材的无碱玻纤布，根据高压配电箱尺寸对卷材增强材料进行剪切至合适尺寸大小便于铺贴在所述模具的工作表面上。
五、屏蔽功能材料准备
屏蔽功能材料采用卷材的碳纤布，根据高压配电箱尺寸对卷材增强材料进行剪切至合适尺寸大小便于铺贴在所述模具的工作表面上。
六、成型加工
在温度20～40℃、相对湿度低于20％的条件下，在所述模具的工作表面上涂刷一层环氧树脂后，在其上铺贴一层剪切好的所述增强材料后涂刷一层所述树脂胶液，通过胶辊压平所述增强材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的所述树脂胶液，再铺贴一层剪切好的所述增强材料后涂刷一层所述树脂胶液，通过胶辊压平所述增强材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的所述树脂胶液，反复上述过程直至达到所需厚度为止。
七、附加屏蔽功能材料
在达到高压配电箱的组成部件达到所需的厚度后，在其上铺贴一层所述屏蔽功能材料后涂刷一层所述树脂胶液，通过胶辊压平所述屏蔽功能材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的所述树脂胶液。
八、固化成型
合上所述模具并锁固放入烘箱进行固化，其固化过程采用梯度式加温方式：20min内加热至60℃，25min内加热至90℃，10min加热至125℃，在125℃保温8min后取出空冷降温。
九、开模和脱模
待所述模具降至室温后，首先开模然后采用水脱方法脱模，即在气嘴中注入20.4～0.6MPa的水，溶解脱模剂，即可将高压配电盒的组成部件脱下。
十、后处理
1、切边：高压配电盒的组成部件脱下后，用金刚石砂轮沿着划线切割，切割时加水可以使得切口平滑，减少粉尘污染；
2、加工：即磨边、去毛刺、切断和开孔等加工，经加工过的各高压配电盒的组成部件组装起来制作成高压配电盒。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
(1)树脂胶液配备：将按重量份数计量的不饱和聚酯树脂100份在温度20～45℃、相对湿度低于20％的条件下加入23份固化剂、1～4份促进剂和2份助剂进行混合，并以800～1440r/min的转速搅拌15～20min，然后在20～40℃进行抽真空处理，得到树脂胶液；
(2)脱模剂配备：将按重量份数计量的聚乙烯醇树脂5～10份在室温条件下加入到35～45份的水中浸泡4～6h，然后升温至95～100℃并以350～400r/min的转速搅拌45～60min，再加入50～55份乙醇，搅拌均匀后再加入0.05～0.5份消泡剂，得到聚乙烯醇脱模剂；
(3)模具准备：根据高压配电箱结构要求设计模具结构，且清洁所述模具的工作表面后喷涂一层步骤(2)准备的所述脱模剂后晾干备用；
(4)高压配电箱用增强材料准备：根据高压配电箱尺寸对卷材增强材料进行剪切至合适尺寸大小；
(5)屏蔽功能材料准备：根据高压配电箱尺寸对卷材屏蔽功能材料进行剪切至合适尺寸大小；
(6)成型加工：在温度20～40℃、相对湿度低于20％的条件下，在步骤(3)准备的所述模具的工作表面上涂刷一层环氧树脂后，在其上铺贴一层步骤(4)剪切好的所述增强材料后涂刷一层步骤(1)准备的树脂胶液，通过胶辊压平所
(7)附加屏蔽功能材料：在步骤(6)完成后，在其上铺贴一层步骤(5)准备的所述屏蔽功能材料后涂刷一层步骤(1)准备的树脂胶液，通过胶辊压平所述屏蔽功能材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的树脂胶液；
述增强材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的树脂胶液，再铺贴一层步骤(4)剪切好的所述增强材料后涂刷一层步骤(1)准备的树脂胶液，通过胶辊压平所述增强材料使其均匀浸胶并排除气泡后刮除多余的树脂胶液，反复上述过程直至达到所需厚度为止；
(8)固化成型：合上所述模具并锁固放入烘箱进行固化后降温取出所述模具，其固化后降温过程采用梯度式加温方式：20min内加热至60℃，25min内加热至90℃，10min加热至125℃，在125℃保温8min后取出空冷降温；
(9)开模和脱模；
(10)后处理。
2.如权利要求1所述的带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，其特征在于：所述固化剂为阿克苏M-50、阿克苏V388或阿克苏V328。
3.如权利要求1所述的带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，其特征在于：所述促进剂为环烷酸钴或萘酸钴。
4.如权利要求1所述的带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，其特征在于：所述助剂为过氧化甲乙酮。
5.如权利要求1所述的带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，其特征在于：所述消泡剂为辛醇、磷酸三丁酯或有机硅胶液。
6.如权利要求1所述的带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，其特征在于：所述增强材料为无碱玻纤布。
7.如权利要求1所述的带屏蔽功能的玻璃钢高压配电箱体制备方法，其特征在于：所述屏蔽功能材料为碳纤布。
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