CN108422686A - 一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法 - Google Patents
一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108422686A CN108422686A CN201710078347.1A CN201710078347A CN108422686A CN 108422686 A CN108422686 A CN 108422686A CN 201710078347 A CN201710078347 A CN 201710078347A CN 108422686 A CN108422686 A CN 108422686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prefabricated component
- mold
- guan
- mould
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
Abstract
本发明属于复合材料高压注射成型技术,具体涉及闭合模具的成型技术。在复合材料高压注射RTM工形梁成型技术中,由于碳纤维和金属工装的热膨胀系数不一致,工字梁经过高温高压固化成型后比闭合模具腔体尺寸要大,造成挤压变形,本发明提出一种闭合模具的成型方法,能够大幅度提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于复合材料高压注射成型技术,具体涉及闭合模具的成型技术。
背景技术
复合材料高压注射RTM工形梁成型技术中,由于碳纤维和金属工装的热膨胀系数不一致,工字梁经过高温高压固化成型后比阴阳模腔体尺寸要大,造成挤压变形。
发明内容
本发明的目的是:提出一种闭合模具的成型方法,能够大幅度提高产品的合格率。
本发明的技术方案是:提出一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法,该方法中模具与预制件的热膨胀系数不相同;该方法包括如下步骤:
步骤一、模具制备
根据预制件的长度、材质以及固化温度,获得预制件2固化后的变形量L2;所述预制件变形前的长度为L1;将模具3型腔的长度尺寸两端各增加长度2*L2,即模具型腔的长度尺寸最终为L1+4*L2,并以最终长度尺寸制备模具;
步骤二、准备硅胶垫
将硅胶垫1制备成截面形状与预制件的截面形状一致,所述的硅胶垫的厚度为所述变形量的两倍;并将两个硅胶垫铺装到模具的型腔内,且两个硅胶垫分别置于预制件变形方向的两端;
步骤三、模压成型
将预制件装入模具,使得预制件位于两个硅胶垫之间,合模后加温加压固化成型,获得成型件。
进一步的,所述的模具行腔为条件腔,所述的预制件为条形件。
本发明的有益效果:
本发明用于防止因碳纤维和金属工装的热膨胀系数不一致造成挤压变形的方法。例如,在工字梁长度方向两端各增加一硅橡胶垫,利用硅橡胶耐高温、易形变的特性,抵消固化前后尺寸与模具腔体不匹配现象。
附图说明
图1是本发明的硅胶垫示意图;
图2是预制件铺装示意图;
图3是模具示意图;
其中:1-硅胶垫,2-预制件,3-模具。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明:
请参阅图1,提出一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法,该方法中模具与预制件的热膨胀系数不相同;该方法包括如下步骤:
步骤一、模具制备
根据预制件的长度、材质以及固化温度,获得预制件2固化后的变形量L2;所述预制件变形前的长度为L1;将模具3型腔的长度尺寸两端各增加长度2*L2,即模具型腔的长度尺寸最终为L1+4*L2,并以最终长度尺寸制备模具;
步骤二、准备硅胶垫
将硅胶垫1制备成截面形状与预制件的截面形状一致,所述的硅胶垫的厚度为所述变形量的两倍;并将两个硅胶垫铺装到模具的型腔内,且两个硅胶垫分别置于预制件变形方向的两端;
步骤三、模压成型
将预制件装入模具,使得预制件位于两个硅胶垫之间,合模后加温加压固化成型,获得成型件。
进一步的,所述的模具行腔为条件腔,所述的预制件为条形件。
Claims (2)
1.一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法,该方法中模具与预制件的热膨胀系数不相同;该方法包括如下步骤:
步骤一、模具制备
根据预制件的长度、材质以及固化温度,获得预制件2固化后的变形量L2;所述预制件变形前的长度为L1;将模具3型腔的长度尺寸两端各增加长度2*L2,即模具型腔的长度尺寸最终为L1+4*L2,并以最终长度尺寸制备模具;
步骤二、准备硅胶垫
将硅胶垫1制备成截面形状与预制件的截面形状一致,所述的硅胶垫的厚度为所述变形量的两倍;并将两个硅胶垫铺装到模具的型腔内,且两个硅胶垫分别置于预制件变形方向的两端;
步骤三、模压成型
将预制件装入模具,使得预制件位于两个硅胶垫之间,合模后加温加压固化成型,获得成型件。
2.根据权利要求1所述的一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法,其特征在于:所述的模具行腔为条件腔,所述的预制件为条形件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710078347.1A CN108422686A (zh) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | 一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710078347.1A CN108422686A (zh) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | 一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108422686A true CN108422686A (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=63154924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710078347.1A Pending CN108422686A (zh) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | 一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108422686A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112829342A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种飞行器异型舱段防热层的成型方法及防热层 |
CN113650317A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-16 | 中航西安飞机工业集团股份有限公司 | 一种复合材料c型梁组件胶接装置及胶接方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704301A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-12 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 消除复合材料热压罐阴模成型拐角缺陷的模具和方法 |
CN102294831A (zh) * | 2011-09-15 | 2011-12-28 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 预浸料模压成型方法 |
-
2017
- 2017-02-14 CN CN201710078347.1A patent/CN108422686A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704301A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-12 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 消除复合材料热压罐阴模成型拐角缺陷的模具和方法 |
CN102294831A (zh) * | 2011-09-15 | 2011-12-28 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 预浸料模压成型方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112829342A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种飞行器异型舱段防热层的成型方法及防热层 |
CN113650317A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-16 | 中航西安飞机工业集团股份有限公司 | 一种复合材料c型梁组件胶接装置及胶接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106457697B (zh) | 用于制造设有单向纤维稀松布的smc构件的方法 | |
EP1736295A4 (en) | PROCESS FOR SPRAYING A CONDUCTIVE THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION | |
DE60102826D1 (de) | Schnelle verdichtung von porösen formteilen mit hochviskösen harzen oder pechen durch harzinjektionsverfahren | |
JP6611910B2 (ja) | Frpシートプレス成形方法及び装置 | |
CN103407172B (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料t型接头的高效率整体成型方法 | |
CN108422686A (zh) | 一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法 | |
CN104254216A (zh) | 电子设备外壳及其制造方法 | |
CN105729827A (zh) | 一种微波固化复合材料的机械加压方法和装置 | |
CN110091521A (zh) | 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件 | |
JP5519149B2 (ja) | 製造されるべき繊維強化製品の少なくとも1つの繊維層内に樹脂を注入するための装置 | |
CN104936756A (zh) | 碳板一体衬垫的制造方法 | |
CN105711110A (zh) | 一种复合材料成型件的模具及模压成型方法 | |
CN104144774A (zh) | 一种用于树脂传递模塑的制造模具的方法 | |
WO2011132996A3 (ko) | 연료전지용 세퍼레이터의 성형장치, 연료전지용 세퍼레이터의 성형방법 및 그 성형방법에 의해 성형된 연료전지용 세퍼레이터 | |
CN101433945A (zh) | 一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺 | |
CN105414227B (zh) | 球头接管的成型模块及成型设备 | |
JP6796280B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
US20170312997A1 (en) | Composite-material molding method and molding device | |
JP5866377B2 (ja) | 連続的な鋳造および鍛造操作を実施する部品のための、静水圧圧縮による塩中子の製造プロセス | |
JP5818060B2 (ja) | 繊維強化プラスチックの成形方法 | |
JP2009039955A (ja) | 複合材料の成形方法 | |
KR20160064215A (ko) | 생형 주형 및 그 제조 방법, 및 철계 주물의 제조 방법 | |
CN110588012B (zh) | 一种复合材料压力传递成型的方法及压制模具 | |
CN111993682B (zh) | 一种复合材料角条结构件的成型工装及制备方法 | |
CN105291376B (zh) | 一种复合外套防爆裂防进胶成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180821 |