CN108995348A - 一种盖板类零件的二次结胶制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种盖板类零件的二次结胶制作工艺，包括盖板和贴板，其结胶制作步骤如下：(1)配套：将盖板和贴板从洁净间取出；(2)胶接：使用胶膜将贴板和盖板粘贴，并用夹子固定；(3)固化：将粘接好的组件放入烘箱，进行固化；(4)涂漆：将固化后的组件涂漆；(5)入库：将制件好的组件检验，检验合格后入库保存。本发明盖板采用碳纤维材质复合而成，通过施胶将不同盖板零件进行组合，强度大，重量轻。

Description

一种盖板类零件的二次结胶制作工艺
技术领域
本发明涉及板材的一种结胶制作工艺，特别是涉及一种盖板类零件的二次结胶制作工艺。
背景技术
目前，盖板材料为金属制作，这样的板材，一是重量大，二是强度不够
发明内容
本发明能够克服现有技术中的缺陷，提供一种盖板类零件的二次结胶制作工艺，板材轻盈，强度很大。
为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：
一种盖板类零件的二次结胶制作工艺，包括盖板和贴板，其结胶制作步骤如下：
(1)配套：将盖板和贴板从洁净间取出，打磨盖板口部和贴板胶结面，清理粘接表面；
(2)胶接：使用胶膜将贴板和盖板粘贴，并用夹子固定；
(3)固化：将粘接好的组件放入烘箱，进行固化；
(4)涂漆：将固化后的组件涂漆；
(5)入库：将制件好的组件检验，检验合格后入库保存；
所述的盖板由七层碳纤维布复合而成，每一层碳纤维丝的径向角度各不相同。
进一步地，所述的步骤(1)中用240#砂布打磨盖板口部和贴板胶结面，然后用绸布蘸丙酮溶液清理粘接表面。
进一步地，所述的步骤(2)中使用SY-24C-I胶膜将贴板和盖板粘贴。
进一步地，所述的步骤(3)中固化过程为组件放入烘箱后，以1-3℃的速度升温至120-130℃，恒温2小时，自然降温至60℃以下出炉。
进一步地，所述的步骤(4)中在制件表面先喷涂防潮环氧底漆，再喷涂耐候聚氨酯磁漆。
本发明的优点：本发明盖板采用碳纤维材质复合而成，通过施胶将不同盖板零件进行组合，强度大，重量轻。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种盖板类零件的二次结胶制作工艺，包括盖板和贴板，其结胶制作步骤如下：
(1)配套：将盖板和贴板从洁净间取出，打磨盖板口部和贴板胶结面，清理粘接表面；
(2)胶接：使用胶膜将贴板和盖板粘贴，并用夹子固定；
(3)固化：将粘接好的组件放入烘箱，进行固化；
(4)涂漆：将固化后的组件涂漆；
(5)入库：将制件好的组件检验，检验合格后入库保存；
所述的盖板由七层碳纤维布复合而成，每一层碳纤维丝的径向角度各不相同。
具体实施例1
一种盖板类零件的二次结胶制作工艺，包括盖板和贴板，其结胶制作步骤如下：
(1)配套：将盖板和贴板从洁净间取出，用240#砂布打磨盖板口部和贴板胶结面，然后用绸布蘸丙酮溶液清理粘接表面；
(2)胶接：使用SY-24C-I胶膜将贴板和盖板粘贴，并用夹子固定；
(3)固化：将粘接好的组件放入烘箱，进行固化，组件放入烘箱后，以1℃的速度升温至120℃，恒温2小时，自然降温至60℃以下出炉；
(4)涂漆：将固化后的组件涂漆，制件表面先喷涂防潮环氧底漆，再喷涂耐候聚氨酯磁漆；
(5)入库：将制件好的组件检验，零件表面平整光滑，不允许有碰撞、装夹后留下的损伤，不允许有分层、崩块现象，检验合格后入库保存；
所述的盖板由七层裁剪角度不同的碳纤维布复合而成，裁剪角度为：P1：+45°，P2：-45°，P3：0°，P4：90°，P5：0°，P6：-45C，P7：+45C，其中材料径向方向为0°，PX代表不同的碳纤维布。
具体实施例2
一种盖板类零件的二次结胶制作工艺，包括盖板和贴板，其结胶制作步骤如下：
(1)配套：将盖板和贴板从洁净间取出，用240#砂布打磨盖板口部和贴板胶结面，然后用绸布蘸丙酮溶液清理粘接表面；
(2)胶接：使用SY-24C-I胶膜将贴板和盖板粘贴，并用夹子固定；
(3)固化：将粘接好的组件放入烘箱，进行固化，组件放入烘箱后，以2℃的速度升温至125℃，恒温2小时，自然降温至60℃以下出炉；
(4)涂漆：将固化后的组件涂漆，制件表面先喷涂防潮环氧底漆，再喷涂耐候聚氨酯磁漆；
(5)入库：将制件好的组件检验，零件表面平整光滑，不允许有碰撞、装夹后留下的损伤，不允许有分层、崩块现象，检验合格后入库保存；
所述的盖板由七层裁剪角度不同的碳纤维布复合而成，裁剪角度为：P1：+45°，P2：-45°，P3：0°，P4：90°，P5：0°，P6：-45C，P7：+45C，其中材料径向方向为0°，PX代表不同的碳纤维布。
具体实施例3
一种盖板类零件的二次结胶制作工艺，包括盖板和贴板，其结胶制作步骤如下：
(1)配套：将盖板和贴板从洁净间取出，用240#砂布打磨盖板口部和贴板胶结面，然后用绸布蘸丙酮溶液清理粘接表面；
(2)胶接：使用SY-24C-I胶膜将贴板和盖板粘贴，并用夹子固定；
(3)固化：将粘接好的组件放入烘箱，进行固化，组件放入烘箱后，以3℃的速度升温至130℃，恒温2小时，自然降温至60℃以下出炉；
(4)涂漆：将固化后的组件涂漆，制件表面先喷涂防潮环氧底漆，再喷涂耐候聚氨酯磁漆：
(5)入库：将制件好的组件检验，零件表面平整光滑，不允许有碰撞、装夹后留下的损伤，不允许有分层、崩块现象，检验合格后入库保存；
所述的盖板由七层裁剪角度不同的碳纤维布复合而成，裁剪角度为：P1：+45°，P2：-45°，P3：0°，P4：90°，P5：0°，P6：-45C，P7：+45C，其中材料径向方向为0°，PX代表不同的碳纤维布。

Claims (6)

1.一种盖板类零件的二次结胶制作工艺，其特征在于，包括盖板和贴板，其结胶制作步骤如下：
(1)配套：将盖板和贴板从洁净间取出，打磨盖板口部和贴板胶结面，清理粘接表面；
(2)胶接：使用胶膜将贴板和盖板粘贴，并用夹子固定；
(3)固化：将粘接好的组件放入烘箱，进行固化；
(4)涂漆：将固化后的组件涂漆；
(5)入库：将制件好的组件检验，检验合格后入库保存；
所述的盖板由七层碳纤维布复合而成，每一层碳纤维丝的径向角度各不相同。
2.根据权利要求1所述的盖板类零件的二次结胶制作工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中用240#砂布打磨盖板口部和贴板胶结面，然后用绸布蘸丙酮溶液清理粘接表面。
3.根据权利要求1所述的盖板类零件的二次结胶制作工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中使用SY-24C-I胶膜将贴板和盖板粘贴。
4.根据权利要求1所述的盖板类零件的二次结胶制作工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中固化过程为组件放入烘箱后，以1-3℃的速度升温至120-130℃，恒温2小时，自然降温至60℃以下出炉。
5.根据权利要求1所述的盖板类零件的二次结胶制作工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中在制件表面先喷涂防潮环氧底漆，再喷涂耐候聚氨酯磁漆。
6.根据权利要求1所述的盖板类零件的二次结胶制作工艺，其特征在于，所述的盖板由七层碳纤维布复合而成，裁剪角度为：P1：+45°，P2：-45°，P3：0°，P4：90°，P5：0°，P6：-45C，P7：+45C，其中材料径向方向为0°，PX代表不同的碳纤维布。
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