CN115019637A - 曲面屏制造设备及制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种曲面屏制造设备及制造方法。曲面屏制造设备至少包括第一支架、承载平台和加热部件。第一支架包括固定部。固定部被配置为固定保护盖板。保护盖板包括中间平直区和边缘弯折区。承载平台包括承载面。承载面面向固定部设置。承载面被配置为承载具有光学胶的柔性面板。第一支架和承载平台被配置为将柔性面板与保护盖板通过光学胶贴合。加热部件设置于第一支架的外部，并且与第一支架间隔设置。加热部件被配置为加热与边缘弯折区的至少部分相贴合的光学胶。本申请实施例的曲面屏制造设备能够有效降低贴合后的光学胶和边缘弯折区之间存在气泡的可能性。

Description

曲面屏制造设备及制造方法

技术领域

本申请实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种曲面屏制造设备及制造方法。

背景技术

随着智能手机或平板电脑(portable equipment，PAD)等电子设备的爆发式增长，电子设备的功能越来越多。电子设备具有用于人机交互的触摸屏。为了吸引消费者，厂商通常会推出具有差异化的产品，例如，将电子设备的屏幕设计为曲面屏。曲面屏指的是屏幕不是一块平整的部件，而是在屏幕的边缘向下弯折以形成曲面。曲面屏可以与用户的手更好地贴合，提升握持的舒适性，同时也可以提高屏占比，增大屏幕显示区域。曲面屏包括保护盖板和柔性面板。柔性面板和保护盖板通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)贴合。保护盖板的材料可以为玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl Meth Acrylate，PMMA)材质，从而使得保护盖板具有良好的刚性和透光性。保护盖板具有中间平直区和边缘弯折区。边缘弯折区相对中间平直区具有预定弯曲角度。柔性面板与保护盖板贴合后，柔性面板的形状与保护盖板的形状相匹配。然而，在柔性面板和保护盖板通过光学胶贴合过程中，由于光学胶与保护盖板的边缘弯折区存在贴合不良的情况，因此光学胶和保护盖板之间容易产生气泡，从而导致曲面屏产品良率偏低。

发明内容

本申请实施例提供一种曲面屏制造设备及制造方法，能够有效降低贴合后的光学胶和边缘弯折区之间存在气泡的可能性。

本申请第一方面提供一种曲面屏制造设备，其至少包括第一支架、承载平台和加热部件。

第一支架包括固定部。固定部被配置为固定保护盖板。保护盖板包括中间平直区和边缘弯折区。承载平台包括承载面。承载面面向固定部设置。承载面被配置为承载具有光学胶的柔性面板。第一支架和承载平台被配置为将柔性面板与保护盖板通过光学胶贴合。加热部件设置于第一支架的外部，并且与第一支架间隔设置。加热部件被配置为加热与边缘弯折区的至少部分相贴合的光学胶。

本申请实施例的曲面屏制造设备，通过第一支架和承载平台实现柔性面板和保护盖板贴合。柔性面板和保护盖板的贴合过程中，可以使用加热部件对光学胶进行加热，以提高光学胶的流动性。保护盖板和柔性面板共同挤压加热后的光学胶时，光学胶可以更好地填充边缘弯折区的内表面的各个区域，从而使得光学胶与边缘弯折区的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶和边缘弯折区之间存在气泡的可能性。

在一种可能的实施方式中，固定部包括拐角区域。边缘弯折区包括拐角部。拐角区域被配置为固定拐角部。加热部件被配置为与拐角区域对应设置，以加热与拐角部相贴合的光学胶。加热部件通过对与拐角部相贴合的光学胶进行加热，使得该区域的光学胶流动性提高，从而被加热后的光学胶易于填充拐角部的内表面的各个区域，进而使得光学胶与拐角部的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶和拐角部之间存在气泡的可能性。

在一种可能的实施方式中，固定部还包括侧边区域。边缘弯折区还包括侧边部。拐角部和侧边部沿中间平直区的周向交替设置。侧边区域被配置为固定侧边部。加热部件被配置为与拐角区域和侧边区域对应设置，以加热与拐角部以及侧边部相贴合的光学胶。加热部件被配置为与拐角区域和侧边区域对应设置，以加热与边缘弯折区的拐角部以及侧边部相贴合的光学胶，从而提高与边缘弯折区的拐角部以及侧边部相贴合的光学胶的流动性，可以更好地填充边缘弯折区的拐角部以及侧边部的内表面的各个区域。

在一种可能的实施方式中，固定部为沿远离承载面的方向凹陷的凹陷部。固定部固定保护盖板时，中间平直区位于固定部内，而边缘弯折区的一部分位于固定部内，另一部分伸出固定部。加热部件被配置为加热边缘弯折区伸出固定部的部分，以加热光学胶。边缘弯折区被加热后，自身的温度会升高，从而边缘弯折区也会对光学胶起到保温作用，使得在光学胶和边缘弯折区贴合过程中，光学胶不易因接触边缘弯折区而被冷却导致温度下降，有利于降低因光学胶的温度下降而导致光学胶流动性降低并且与边缘弯折区之间出现气泡的可能性。

在一种可能的实施方式中，加热部件为光辐照单元。光辐照单元通过光辐照加热光学胶。光辐照单元加热光学胶的方式为非接触式加热，从而光辐照单元可以远距离加热光学胶，也可以根据需求对保护盖板的局部区域进行精准加热。

在一种可能的实施方式中，曲面屏制造设备还包括密封罩。第一支架和承载平台设置于密封罩内。光辐照单元设置于密封罩外部，从而光辐照单元不需要占用密封罩的内部空间，同时对密封罩内的部件布局影响较小。

在一种可能的实施方式中，承载面包括第一区域和第二区域。第一区域环绕第二区域设置。第一区域被配置为承载柔性面板上与边缘弯折区贴合的部分。第二区域被配置为承载柔性面板上与中间平直区贴合的部分。承载平台上对应第一区域设置加热部件。加热部件被配置为加热柔性面板。通过柔性面板加热光学胶。加热部件设置于承载平台的方式，可以在柔性面板放置于承载平台上时即可对柔性面板开始加热。柔性面板将热量传导至对应区域的光学胶，以使光学胶的温度升高，提高光学胶的流动性。

在一种可能的实施方式中，承载面包括第一区域和第二区域。第一区域环绕第二区域设置。第一区域被配置为承载柔性面板上与边缘弯折区贴合的部分。第二区域被配置为承载柔性面板上与中间平直区贴合的部分。承载平台上对应第一区域的拐角处设置加热部件。拐角处与拐角区域对应设置。加热部件被配置为加热柔性面板。通过柔性面板加热光学胶。承载平台上对应第一区域的拐角处设置加热部件，从而加热部件可以对与拐角处相对应的光学胶进行加热，以使光学胶与边缘弯折区的拐角区域贴合良好。

在一种可能的实施方式中，对应第二区域设置加热部件。对应承载面的第一区域和第二区域均设置加热部件，从而对柔性面板上的光学胶的各个区域进行加热后，使得光学胶整体的流动性得以提高。光学胶可以更好地填充保护盖板的中间平直区以及边缘弯折区的内表面，从而光学胶与保护盖板的中间平直区以及边缘弯折区的内表面贴合良好，降低光学胶与保护盖板的中间平直区以及边缘弯折区的内表面之间产生气泡的可能性。

在一种可能的实施方式中，加热部件的至少部分埋设于承载平台。加热部件埋设于承载平台内的部分可以对承载平台进行加热。热量可以从承载平台传导至柔性面板，再传导至对应区域的光学胶。加热部件埋设于承载平台内的部分与柔性面板之间被承载平台隔开，从而加热部件埋设于承载平台内的部分不会与柔性面板直接接触，有利于降低加热部件与柔性面板直接接触并抵压柔性面板而导致柔性面板出现结构损坏的可能性。

在一种可能的实施方式中，承载平台包括第二支架和基台。基台设置于第二支架上。基台背向第二支架的表面为承载面。基台内埋设加热部件。

在一种可能的实施方式中，基台包括上半部和下半部。基台的下半部与第二支架相连。基台的下半部内埋设加热部件。在承载平台和第一支架将柔性面板和保护盖板贴合时，承载平台和第一支架需要对柔性面板和保护盖板施加压力。在基台承受压应力时，基台的下半部的变形量相对基台的上半部的变形量较小，从而基台的变形量不易挤压加热部件，有利于降低因基台受压发生变形，挤压加热部件而导致加热部件发生开裂或断裂等结构损坏的可能性。

在一种可能的实施方式中，基台和第二支架内均埋设加热部件。第二支架的温度大于或等于与基台的温度，从而基台的热量不易向第二支架传导，降低因基台靠近第二支架的部分向第二支架传导热量而导致基台靠近第二支架的部分的温度低于基台远离第二支架的部分的温度的可能性，减少基台的热量损失，保证基台整体的温度一致性。

在一种可能的实施方式中，加热部件为金属加热丝或金属加热片。加热部件自身体积小，占用空间小，便于在承载平台上布置且不影响承载平台的整体结构设计。

本申请第二方面提供一种曲面屏制造方法，其至少包括：

提供保护盖板，保护盖板包括中间平直区和边缘弯折区；

提供具有光学胶的柔性面板；

加热与边缘弯折区的至少部分相贴合的光学胶；

将柔性面板与保护盖板通过光学胶贴合。

本申请实施例的曲面屏制造方法，柔性面板和保护盖板的贴合过程中，可以对光学胶进行加热，以提高光学胶的流动性。因此，柔性面板和保护盖板相互贴合时，光学胶可以更好地填充保护盖板的边缘弯折区的内表面的各个区域，从而使得光学胶与边缘弯折区的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶和边缘弯折区之间存在气泡的可能性。

在一种可能的实施方式中，加热与边缘弯折区的至少部分相贴合的光学胶的步骤中：边缘弯折区包括拐角部，加热与拐角部相贴合的光学胶。通过对与边缘弯折区的拐角部相贴合的光学胶进行加热，使得该区域的光学胶流动性提高，从而被加热后的光学胶易于填充边缘弯折区的拐角部的内表面的各个区域，进而使得光学胶与边缘弯折区的拐角部的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶和边缘弯折区的拐角部之间存在气泡的可能性。

在一种可能的实施方式中，加热与边缘弯折区的至少部分相贴合的光学胶的步骤中：边缘弯折区还包括侧边部，拐角部和侧边部沿中间平直区的周向交替设置，加热与拐角部以及侧边部相贴合的光学胶。加热与边缘弯折区的拐角部以及侧边部相贴合的光学胶，可以提高与边缘弯折区的拐角部以及侧边部相贴合的光学胶的流动性，从而光学胶可以更好地填充边缘弯折区的拐角部以及侧边部的内表面的各个区域。

在一种可能的实施方式中，将柔性面板与保护盖板通过光学胶贴合的步骤之前：加热与中间平直区相贴合的光学胶。对与保护盖板的中间平直区相对应的光学胶进行加热，以提高该区域光学胶的流动性。因此，对柔性面板上的光学胶的各个区域进行加热后，使得光学胶整体的流动性得以提高。

在一种可能的实施方式中，将柔性面板与保护盖板通过光学胶贴合的步骤之前：在保护盖板处于预定的待贴合位置时，开始加热光学胶，柔性面板拉膜结束时，停止加热光学胶，从而使得光学胶加热充分，以与边缘弯折区形成良好贴合。

在一种可能的实施方式中，加热边缘弯折区，通过边缘弯折区加热光学胶。边缘弯折区被加热后，自身的温度会升高，从而边缘弯折区也会对光学胶起到保温作用，使得在光学胶和边缘弯折区贴合过程中，光学胶不易因接触边缘弯折区而被冷却导致温度下降，有利于降低因光学胶的温度下降而导致光学胶和边缘弯折区之间出现气泡的可能性。

在一种可能的实施方式中，加热柔性面板，通过柔性面板加热光学胶。柔性面板将热量传导至对应区域的光学胶，以使光学胶的温度升高，提高光学胶的流动性。

在一种可能的实施方式中，加热与边缘弯折区的至少部分相贴合的光学胶的步骤中：采用光辐照的方式加热光学胶。光辐照加热光学胶的方式为非接触式加热，从而光辐照单元可以远距离加热光学胶，也可以根据需求对保护盖板的局部区域进行精准加热。

在一种可能的实施方式中，加热与边缘弯折区的至少部分相贴合的光学胶的步骤中：采用金属加热丝或金属加热片加热光学胶。金属加热丝或金属加热片自身体积小，占用空间小，便于在承载平台上布置且不影响承载平台的整体结构设计。

在一种可能的实施方式中，光学胶的加热温度范围为30℃至55℃。光学胶的加热温度低于30℃时，光学胶的流动性较低，仍然会存在填充不充分，与边缘弯折区的内表面贴合不良而产生气泡的可能性。光学胶的加热温度高于55℃时，光学胶的流动性较高，存在光学胶从柔性面板的边缘溢出的可能性，或者，在柔性面板和保护盖板挤压光学胶时，光学胶从边缘发生溢出的可能性。另一方面，光学胶的加热温度高于55℃时，存在柔性面板自身温度过高而导致柔性面板发生结构损坏的可能性。

附图说明

图1为一种电子设备的结构示意图；

图2为图1所示实施例的电子设备的分解结构示意图；

图3为图1所示实施例的电子设备中的曲面屏的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的曲面屏的局部剖视结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的曲面屏制造设备的局部剖视结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的曲面屏制造设备的第一工作状态示意图；

图7为本申请一实施例提供的曲面屏制造设备的第二工作状态示意图；

图8为本申请一实施例提供的曲面屏制造设备的第三工作状态示意图；

图9为本申请一实施例提供的曲面屏制造设备的第四工作状态示意图；

图10为本申请一实施例提供的第一支架的仰视结构示意图；

图11为本申请一实施例提供的保护盖板的俯视结构示意图；

图12为本申请另一实施例提供的曲面屏的局部剖视结构示意图；

图13为本申请一实施例提供的承载平台的俯视结构示意图；

图14为本申请一实施例提供的柔性面板的俯视结构示意图；

图15为本申请又一实施例提供的曲面屏的局部剖视结构示意图；

图16为本申请另一实施例提供的承载平台的俯视结构示意图；

图17为本申请又一实施例提供的承载平台的俯视结构示意图；

图18为本申请再一实施例提供的承载平台的俯视结构示意图；

图19为本申请一实施例提供的曲面屏制造方法的流程示意图。

标记说明：

10、电子设备；

20、曲面屏；

21、保护盖板；211、中间平直区；212、边缘弯折区；212a、拐角部；212b、侧边部；

22、光学胶；

23、柔性面板；231、边缘部分；232、中间部分；

30、壳体；

40、主板；

50、电子器件；

100、曲面屏制造设备；

110、第一支架；111、固定部；1111、拐角区域；1112、侧边区域；

120、承载平台；

121、承载面；1211、第一区域；1211a、拐角处；1212、第二区域；

122、第二支架；

123、基台；1231、上半部；1232、下半部；

130、加热部件；

140、密封罩。

具体实施方式

本申请实施例中的电子设备可以称为用户设备(user equipment，UE)或终端(terminal)等，例如，电子设备可以为平板电脑(portable android device，PAD)、个人数字处理(personal digital assistant，PDA)、具有无线通信功能的手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmentedreality，AR)终端设备、工业控制(industrial control)中的无线终端、无人驾驶(selfdriving)中的无线终端、远程医疗(remote medical)中的无线终端、智能电网(smartgrid)中的无线终端、运输安全(transportation safety)中的无线终端、智慧城市(smartcity)中的无线终端、智慧家庭(smart home)中的无线终端等移动终端或固定终端。本申请实施例中对终端设备的形态不做具体限定。

本申请实施例中，图1示意性地显示了一实施例的电子设备10的结构。参见图1所示，以电子设备10为具有无线通信功能的手持设备为例进行说明。无线通信功能的手持设备例如可以是手机。

图2示意性地显示了电子设备10的局部分解结构。参见图2所示，本申请实施例的电子设备10包括曲面屏20、壳体30、主板40和电子器件50。

曲面屏20具有用于显示图像信息的显示区域。曲面屏20连接于壳体30，并且曲面屏20的显示区域外露以便于向用户呈现图像信息。主板40与壳体30相连，并且位于曲面屏20的内侧，从而用户在电子设备10的外部不易观察到主板40。电子器件50设置于主板40。主板40可以是印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)。电子器件50通过焊接工艺焊接于主板40。电子器件50包括但不限于中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、智能算法芯片或电源管理芯片(Power Management IC，PMIC)。

图3示意性地显示了曲面屏20的分解结构。图4示意性地显示了曲面屏20的局部剖视结构。参见图3和图4所示，曲面屏20包括保护盖板21、光学胶22和柔性面板23。保护盖板21和柔性面板23之间设置光学胶22，从而保护盖板21和柔性面板23通过光学胶22贴合。保护盖板21自身具有良好的抗冲击性能，从而可以用于对柔性面板23形成防护。保护盖板21包括中间平直区211和边缘弯折区212。边缘弯折区212位于中间平直区211的外侧。边缘弯折区212相对中间平直区211弯折预定角度。边缘弯折区212和中间平直区211之间弧形过渡。柔性面板23在通电状态下，可以用于显示图像。柔性面板23自身具有柔性，可以在外力作用下实现弯曲变形。将柔性面板23与保护盖板21贴合后，柔性面板23可以与保护盖板21的形状相匹配。柔性面板23可以但不限于是柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)面板。在柔性面板23和保护盖板21贴合之前，光学胶22设置于柔性面板23面向保护盖板21的表面。光学胶22自身具有高透光性，其透光率可以在95％以上。光学胶22在常温状态下，具有一定的粘性，从而可以将柔性面板23粘接于保护盖板21。在保护盖板21和柔性面板23完成贴合后，光学胶22会固化。柔性面板23和保护盖板21的贴合过程中，与边缘弯折区212的内表面对应的光学胶22会出现褶皱，从而存在光学胶22与边缘弯折区212贴合不良的情况，进而导致贴合后的光学胶22和边缘弯折区212之间存在气泡，导致曲面屏20无法正常显示，影响曲面屏20的产品良率。

本申请实施例提供的曲面屏制造设备100，在柔性面板23和保护盖板21贴合过程中，通过加热部件对柔性面板23上的光学胶22进行加热。加热后的光学胶22，自身流动性增大。在柔性面板23和保护盖板21共同挤压作用下，流动性更好的光学胶22可以有效地降低出现褶皱的可能性，从而有利于保证光学胶22与边缘弯折区212贴合良好，有效降低贴合后的光学胶22和边缘弯折区212之间存在气泡而导致曲面屏20无法正常显示的可能性，提高曲面屏20的产品良率。

下面对本申请实施例提供的曲面屏制造设备100的实现方式进行阐述。

图5示意性地显示了曲面屏制造设备100的局部剖视结构。参见图5所示，本申请实施例的曲面屏制造设备100包括第一支架110、承载平台120和加热部件130。第一支架110包括固定部111。固定部111被配置为固定保护盖板21。承载平台120包括承载面121。承载面121面向固定部111设置。承载面121被配置为承载具有光学胶22的柔性面板23。第一支架110和承载平台120被配置为将柔性面板23与保护盖板21通过光学胶22贴合。加热部件130设置于第一支架110的外部，并且与第一支架110间隔设置。加热部件130被配置为加热与保护盖板21的边缘弯折区212的至少部分相贴合的光学胶22，即加热部件130被配置为可以加热与保护盖板21的边缘弯折区212的局部相贴合的光学胶22，或者，加热部件130被配置为可以加热与保护盖板21的边缘弯折区212相贴合的光学胶22。

第一支架110可以沿竖直方向设置于承载平台120的上方。在一些示例中，第一支架110的固定部111包括多个气孔，从而通过气孔吸附保护盖板21，以此固定保护盖板21。柔性面板23可以放置于承载平台120的承载面121。光学胶22设置于柔性面板23背向承载面121的表面。承载平台120可以上移或者第一支架110可以下移，以使保护盖板21和柔性面板23彼此靠近。保护盖板21和光学胶22接触并实现贴合。

本申请实施例的曲面屏制造设备100，通过第一支架110和承载平台120实现柔性面板23和保护盖板21贴合。柔性面板23和保护盖板21的贴合过程中，可以使用加热部件130对光学胶22进行加热，以提高光学胶22的流动性。保护盖板21和柔性面板23共同挤压加热后的光学胶22时，光学胶22可以更好地填充边缘弯折区212的内表面的各个区域，从而使得光学胶22与边缘弯折区212的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶22和边缘弯折区212之间存在气泡的可能性。

在一些可实现的方式中，图6示意性地显示了曲面屏制造设备100的第一工作状态。图7示意性地显示了曲面屏制造设备100的第二工作状态。参见图6和图7所示，将柔性面板23放置于承载面121之后，需要对柔性面板23进行拉膜处理。拉膜处理方式指的是对柔性面板23的边缘部分施加拉伸力，从而使得柔性面板23的边缘部分朝向承载平台120翻折，可以保证柔性面板23的形状与保护盖板21的形状相匹配。

图8示意性地显示了曲面屏制造设备100的第三工作状态。图9示意性地显示了曲面屏制造设备100的第四工作状态。参见图8和图9所示，贴合过程中，柔性面板23的中间部分所对应的光学胶22可以先与保护盖板21的中间平直区211接触、贴合，然后释放柔性面板23的边缘部分，拉膜结束。柔性面板23的边缘部分具有弹性回复力。柔性面板23的边缘部分在自身弹性回复力的作用下，柔性面板23的边缘部分会带动对应的光学胶22靠近保护盖板21的边缘弯折区212，并与保护盖板21的边缘弯折区212接触、贴合。柔性面板23的中间部分所对应的光学胶22与保护盖板21的中间平直区211接触、贴合过程中产生的气泡，可以从边缘部分未贴合的区域排出，降低光学胶22与保护盖板21的中间平直区211之间产生气泡的可能性。

加热部件130对光学胶22加热时，同时也加热柔性面板23，使得柔性面板23的温度也会升高。柔性面板23上用于与边缘弯折区212相贴合的边缘部分在温度升高后，柔性面板23的边缘部分会变得柔软，刚度降低，使得柔性面板23的边缘部分的弹性回复力减小。因此，拉伸设备释放柔性面板23后，柔性面板23的边缘部分回弹的速率降低，从而柔性面板23的边缘部分可以与边缘弯折区212上靠近中间平直区211的区域先接触、贴合，然后再与边缘弯折区212上远离中间平直区211的其他区域逐渐接触、贴合，有效降低因柔性面板23的边缘部分先与边缘弯折区212上远离中间平直区211的区域接触、贴合而导致光学胶22和边缘弯折区212之间的气泡无法排出的可能性。

在一些可实现的方式中，图10示意性地显示了第一支架110的仰视结构。参见图10所示，固定部111包括拐角区域1111和侧边区域1112。固定部111的拐角区域1111和侧边区域1112相连。相邻两个拐角区域1111之间设置侧边区域1112。图11示意性地显示了保护盖板21的俯视结构。参见图11所示，边缘弯折区212包括拐角部212a。拐角区域1111被配置为固定保护盖板21的拐角部212a。加热部件130被配置为与拐角区域1111对应设置，以加热与拐角部212a相贴合的光学胶22。边缘弯折区212的拐角部212a内表面为曲面，从而与边缘弯折区212的拐角部212a的内表面对应的光学胶22会相对容易地出现褶皱。如果边缘弯折区212的拐角部212a与光学胶22贴合过程中产生气泡，气泡会受到拐角部212a的限制，从而不易从拐角部212a排出。因此，加热部件130通过对与拐角部212a相贴合的光学胶22进行加热，使得该区域的光学胶22流动性提高，从而被加热后的光学胶22易于填充拐角部212a的内表面的各个区域，进而使得光学胶22与拐角部212a的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶22和拐角部212a之间存在气泡的可能性。

在一些示例中，边缘弯折区212的拐角部212a的形状呈弧形。保护盖板21呈矩形。保护盖板21为四曲面结构，从而保护盖板21的边缘弯折区212具有四个拐角部212a。四个拐角部212a沿中间平直区211的周向间隔设置。需要说明的是，保护盖板21的边缘弯折区212的拐角部212a的数量并不限于四个，也可以是三个或者五个以上。

在一些可实现的方式中，参见图11所示，边缘弯折区212还包括侧边部212b。边缘弯折区212的拐角部212a和侧边部212b沿中间平直区211的周向交替设置。相邻两个拐角部212a通过侧边部212b相连。固定部111的侧边区域1112被配置为固定侧边部212b。加热部件130被配置为与固定部111的拐角区域1111和侧边区域1112对应设置，以加热与边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b相贴合的光学胶22，从而提高与边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b相贴合的光学胶22的流动性，可以更好地填充边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b的内表面的各个区域。光学胶22可以与边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶22和边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b之间存在气泡的可能性。

在一些示例中，保护盖板21具有长边和短边，从而相邻两个侧边部212b的长度不同。示例性地，对应长边的侧边部212b的翻折角度大于或等于对应短边的侧边部212b的翻折角度。例如，对应长边的侧边部212b的翻折角度可以为70°，而对应短边的侧边部212b的翻折角度可以为60°。

在一些可实现的方式中，加热部件130可以直接对光学胶22进行加热，从而可以使得光学胶22温升速率快，加热过程中热量损失小。

在一些可实现的方式中，参见图9所示，固定部111为沿远离承载面121的方向凹陷的凹陷部。凹陷部的形状与保护盖板21的形状相匹配，以使保护盖板21可以与凹陷部的内壁之间相贴合。第一支架110可以对保护盖板21形成限位约束，使得保护盖板21不易相对第一支架110发生移动，保证保护盖板21的位置稳定性，从而可以有利于提高保护盖板21和柔性面板23的贴合精度。固定部111固定保护盖板21时，中间平直区211位于固定部111内，而边缘弯折区212的一部分位于固定部111内，另一部分伸出固定部111。加热部件130被配置为加热边缘弯折区212伸出固定部111的部分，以加热光学胶22。加热部件130被配置为加热边缘弯折区212伸出固定部111的部分的方式，使得加热部件130不会直接对第一支架110进行加热，降低因加热部件130直接对第一支架110进行加热而导致第一支架110温度过高，发生热胀变形的可能性。对边缘弯折区212伸出固定部111的部分加热时，热量也会传导至边缘弯折区212位于固定部111内的部分。加热部件130对边缘弯折区212进行加热后，在光学胶22接近边缘弯折区212时，可以通过边缘弯折区212将热量传导至光学胶22。

如果边缘弯折区212处于常温，而加热后的光学胶22的温度高于边缘弯折区212的温度。光学胶22与边缘弯折区212发生接触时，光学胶22的热量会向边缘弯折区212传导，从而使得光学胶22的温度下降，影响光学胶22的流动性。本申请实施例的边缘弯折区212被加热后，自身的温度会升高，从而边缘弯折区212也会对光学胶22起到保温作用，使得在光学胶22和边缘弯折区212贴合过程中，光学胶22不易因接触边缘弯折区212而被冷却导致温度下降，有利于降低因光学胶22的温度下降而导致光学胶22流动性降低并且与边缘弯折区212之间出现气泡的可能性。

在一些示例中，加热边缘弯折区212的拐角部212a，从而通过边缘弯折区212的拐角部212a加热与拐角部212a相贴合的光学胶22。或者，加热边缘弯折区212的拐角部212a伸出固定部111的部分。热量可以传导至边缘弯折区212的拐角部212a位于固定部111内的部分，从而可以通过拐角部212a加热与拐角部212a相贴合的光学胶22。

在一些示例中，加热边缘弯折区212的侧边部212b，从而通过侧边部212b加热与侧边部212b相贴合的光学胶22。或者，加热边缘弯折区212的侧边部212b伸出固定部111的部分。热量可以传导至边缘弯折区212的侧边部212b位于固定部111内的部分，从而可以通过侧边部212b加热与侧边部212b相贴合的光学胶22。

在一些可实现的方式中，光学胶22的加热温度范围为30℃至55℃。光学胶22的加热温度低于30℃时，光学胶22的流动性较低，仍然会存在填充不充分，与边缘弯折区212的内表面贴合不良而产生气泡的可能性。光学胶22的加热温度高于55℃时，光学胶22的流动性较高，存在光学胶22从柔性面板23的边缘溢出的可能性，或者，在柔性面板23和保护盖板21挤压光学胶22时，光学胶22从边缘发生溢出的可能性。另一方面，光学胶22的加热温度高于55℃时，存在柔性面板23自身温度过高而导致柔性面板23发生结构损坏的可能性。

在一些可实现的方式中，参见图9所示，加热部件130为光辐照单元。光辐照单元通过光辐照加热光学胶22。光辐照单元加热光学胶22的方式为非接触式加热，从而光辐照单元可以远距离加热光学胶22，也可以根据需求对保护盖板21的局部区域进行精准加热。通过调整光辐照单元的功率可以控制光学胶22的温升速率，有利于提高调节精度，保证光学胶22在预定时间内达到预定的流动性。

在一些示例中，对应第一支架110的拐角区域1111设置光辐照单元。光辐照单元位于固定部111的外侧。保护盖板21固定于第一支架110上之后，光辐照单元可以对与边缘弯折区212的拐角部212a相贴合的光学胶22加热，或者，光辐照单元可以对边缘弯折区212的拐角部212a进行加热，以通过边缘弯折区212的拐角部212a加热对应区域的光学胶22。

在一些示例中，对应第一支架110的侧边区域1112设置光辐照单元。光辐照单元位于固定部111的外侧。保护盖板21固定于第一支架110上之后，光辐照单元可以对与边缘弯折区212的侧边部212b相贴合的光学胶22加热，或者，光辐照单元可以对边缘弯折区212的侧边部212b进行加热，以通过边缘弯折区212的侧边部212b加热对应区域的光学胶22。

在一些可实现的方式中，图12示意性地显示了一实施例的曲面屏制造设备100的局部剖视结构。参见图12所示，曲面屏制造设备100还包括密封罩140。密封罩140具有高透光性。第一支架110和承载平台120设置于密封罩140内。密封罩140可以为贴合过程提供一个密闭空间，防止外界的物体污染光学胶22。光辐照单元设置于密封罩140外部，从而光辐照单元不需要占用密封罩140的内部空间，同时对密封罩140内的部件布局影响较小。

本实施例的光辐照单元发出的光线不包含紫外线，有利于降低在光辐照过程中，光学胶22受到紫外线照射而导致光学胶22自身发生固化的可能性。光辐照单元可以是加热灯。

在一些可实现的方式中，图13示意性地显示了承载平台120的俯视结构。参见图13所示，承载平台120的承载面121包括第一区域1211和第二区域1212。第一区域1211环绕第二区域1212设置。第一区域1211相对第二区域1212向远离第一支架110的方向弯曲。示例性地，第一区域1211为曲面。第二区域1212为平面。图14示意性地显示了柔性面板23的俯视结构。参见图14所示，柔性面板23包括边缘部分231和中间部分232。柔性面板23的边缘部分231用于与边缘弯折区212贴合。柔性面板23的中间部分232用于与中间平直区211贴合。第一区域1211被配置为承载柔性面板23的边缘部分231。第二区域1212被配置为承载柔性面板23的中间部分232。

承载面121的第一区域1211和第二区域1212分别与保护盖板21的边缘弯折区212和中间平直区211的形状相匹配。在对柔性面板23进行拉膜处理时，柔性面板23向承载面121弯曲，以与承载面121贴合。柔性面板23和保护盖板21贴合过程中，柔性面板23上面向中间平直区211的光学胶22先与中间平直区211接触、贴合，然后柔性面板23上面向边缘弯折区212的光学胶22再与边缘弯折区212接触、贴合，从而柔性面板23上的光学胶22并不是同时与中间平直区211和边缘弯折区212接触、贴合，因此可以有效地使中间平直区211的气泡向边缘排出。

图15示意性地显示了一实施例的曲面屏制造设备100的局部剖视结构。参见图15所示，承载平台120上对应第一区域1211的至少部分设置加热部件130。加热部件130被配置为加热柔性面板23，以通过柔性面板23加热光学胶22。加热部件130设置于承载平台120的方式，可以在柔性面板23放置于承载平台120上时即可对柔性面板23开始加热。柔性面板23将热量传导至对应区域的光学胶22，以使光学胶22的温度升高，提高光学胶22的流动性。同时，柔性面板23被加热后，自身会相对变得柔软，刚性降低，从而在拉膜处理后，释放柔性面板23时，柔性面板23的边缘部分231自身弹性回复力较小，回弹速率较缓慢。柔性面板23可以先挤压与边缘弯折区212上靠近中间平直区211的区域相对应的光学胶22，以使光学胶22和边缘弯折区212上靠近中间平直区211的区域接触、贴合，然后柔性面板23继续回弹，并逐渐向边缘弯折区212远离中间平直区211的方向抵压光学胶22，从而使得光学胶22和边缘弯折区212贴合良好，降低产生气泡的可能性。

在一些示例中，图16示意性地显示了一实施例的承载平台120的俯视结构。参见图16所示，承载平台120上对应第一区域1211的拐角处1211a设置加热部件130，从而加热部件130可以对与拐角处1211a相对应的光学胶22进行加热，以使光学胶22与边缘弯折区212的拐角区域1111贴合良好。第一区域1211的拐角处1211a与边缘弯折区212的拐角区域1111对应设置。在承载面121上放置柔性面板23时，加热部件130位于柔性面板23的下方。示例性地，加热部件130为金属加热丝或金属加热片。加热部件130自身体积小，占用空间小，便于在承载平台120上布置且不影响承载平台120的整体结构设计。加热部件130在通电状态下可以产生热量。用于为加热部件130提供电能的电源以及控制单元可以外置于承载平台120外部。对应承载面121的第一区域1211的拐角处1211a设置弧形的金属加热丝或金属加热片，从而可以对柔性面板23的拐角位置上的光学胶22进行加热。每个拐角处1211a可以单独设置金属加热丝或金属加热片。

在另一些示例中，图17示意性地显示了一实施例的承载平台120的俯视结构。参见图17所示，承载平台120上对应第一区域1211设置加热部件130，从而加热部件130可以对与第一区域1211相对应的光学胶22进行加热。第一区域1211与边缘弯折区212对应设置。示例性地，对应承载面121的第一区域1211设置环形的金属加热丝或金属加热片，从而可以对柔性面板23上对应区域的光学胶22进行加热。环形的金属加热丝或金属加热片可以与环形的第一区域1211的形状相匹配。

在另一些示例中，图18示意性地显示了一实施例的承载平台120的俯视结构。参见图18所示，承载平台120上对应第二区域1212设置加热部件130。第二区域1212设置的加热部件130可以对与保护盖板21的中间平直区211相对应的光学胶22进行加热，以提高该区域光学胶22的流动性。对应承载面121的第一区域1211和第二区域1212均设置加热部件130，从而对柔性面板23上的光学胶22的各个区域进行加热后，使得光学胶22整体的流动性得以提高。光学胶22可以更好地填充保护盖板21的中间平直区211以及边缘弯折区212的内表面，从而光学胶22与保护盖板21的中间平直区211以及边缘弯折区212的内表面贴合良好，降低光学胶22与保护盖板21的中间平直区211以及边缘弯折区212的内表面之间产生气泡的可能性。示例性地，对应承载面121的第一区域1211和第二区域1212均设置环形的金属加热丝或金属加热片，从而可以对柔性面板23上对应区域的光学胶22进行加热。多个环形的金属加热丝或金属加热片相互套设。最外侧的环形的金属加热丝或金属加热片可以与环形的第一区域1211的形状相匹配。

在一些可实现的方式中，参见图15所示，加热部件130的至少部分埋设于承载平台120。需要说明的是，埋设指的是加热部件130位于承载平台120内的部分，从承载平台120的外部观察时，加热部件130位于承载平台120内的部分不显露于承载平台120的外表面。加热部件130埋设于承载平台120内的部分可以对承载平台120进行加热。热量可以从承载平台120传导至柔性面板23，再传导至对应区域的光学胶22。加热部件130埋设于承载平台120内的部分与柔性面板23之间被承载平台120隔开，从而加热部件130埋设于承载平台120内的部分不会与柔性面板23直接接触，有利于降低加热部件130与柔性面板23直接接触并抵压柔性面板23而导致柔性面板23出现结构损坏的可能性。示例性地，加热部件130埋设于承载平台120，从而在承载面121上不显露加热部件130。加热部件130通过加热承载平台120而对柔性面板23加热的方式，可以有利于降低加热部件130直接与柔性面板23接触、加热而导致柔性面板23发生高温损坏的可能性。

在一些可实现的方式中，参见图15所示，承载平台120包括第二支架122和基台123。基台123设置于第二支架122上。基台123背向第二支架122的表面为承载面121。基台123内埋设加热部件130。在将基台123和第二支架122分别完成加工制造后，将基台123和第二支架122组装形成承载平台120。在一些示例中，第二支架122的刚性可以大于基台123的刚性，从而第二支架122不易变形，可以更好地承载基台123。基台123可以为具有良好导热性能的绝缘体。基台123的材料可以是硅胶或橡胶。

在一些示例中，基台123为一体成型结构。加热部件130在基台123的加工过程中设置于基台123，从而基台123和加热部件130形成一整体结构。加热部件130和基台123连接紧密，两者之间不易出现空隙而影响热量从加热部件130传导至基台123。加热部件130相对基台123的位置不易发生移动，有利于降低因加热部件130发生移动而导致加热的光学胶22的实际区域与预定区域出现偏差的可能性。示例性地，基台123通过模具模压成型。在模具腔内预先布置加热部件130，然后将原料注入模具腔。原料固化成型后，形成基台123，并且加热部件130位于基台123内的预定位置。

在一些示例中，基台123包括上半部1231和下半部1232。基台123的上半部1231和下半部1232各自的高度为基台123整体高度的二分之一。基台123的下半部1232与第二支架122相连。基台123的下半部1232内埋设加热部件130。在承载平台120和第一支架110将柔性面板23和保护盖板21贴合时，承载平台120和第一支架110需要对柔性面板23和保护盖板21施加压力。在基台123承受压应力时，基台123的下半部1232的变形量相对上半部1231的变形量较小，从而基台123的变形量不易挤压加热部件130，有利于降低因基台123受压发生变形，挤压加热部件130而导致加热部件130发生开裂或断裂等结构损坏的可能性。

示例性地，基台123相对第二支架122的高度取值范围可以是10毫米至50毫米。柔性面板23和保护盖板21贴合过程中的压力可以为0.3兆帕。

在一些示例中，基台123和第二支架122内均埋设加热部件130。第二支架122内的加热部件130可以加热第二支架122，以使第二支架122自身的温度升高。第二支架122的温度大于或等于与基台123的温度，从而基台123的热量不易向第二支架122传导，降低因基台123靠近第二支架122的部分向第二支架122传导热量而导致基台123靠近第二支架122的部分的温度低于基台123远离第二支架122的部分的温度的可能性，减少基台123的热量损失，保证基台123整体的温度一致性。

图19示意性地显示了一实施例的曲面屏20制造方法。参见图19所示，本申请实施例还提供一种曲面屏20制造方法，其至少包括如下步骤：

步骤S100：提供保护盖板21，保护盖板21包括中间平直区211和边缘弯折区212；

步骤S200：提供具有光学胶22的柔性面板23；

步骤S300：加热与边缘弯折区212的至少部分相贴合的光学胶22；

步骤S400：将柔性面板23与保护盖板21通过光学胶22贴合。

本申请实施例的曲面屏20制造方法，柔性面板23和保护盖板21的贴合过程中，可以对光学胶22进行加热，以提高光学胶22的流动性。因此，柔性面板23和保护盖板21相互贴合时，光学胶22可以更好地填充保护盖板21的边缘弯折区212的内表面的各个区域，从而使得光学胶22与边缘弯折区212的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶22和边缘弯折区212之间存在气泡的可能性。

在一些可实现的方式中，加热与边缘弯折区212的至少部分相贴合的光学胶22的步骤中：边缘弯折区212包括拐角部212a，加热与拐角部212a相贴合的光学胶22。边缘弯折区212的拐角部212a内表面为曲面，从而与边缘弯折区212的拐角部212a的内表面对应的光学胶22上会相对容易地出现褶皱。如果边缘弯折区212的拐角部212a与光学胶22贴合过程中产生气泡，气泡会受到边缘弯折区212的拐角部212a的限制，从而不易从拐角部212a排出。因此，通过对与边缘弯折区212的拐角部212a相贴合的光学胶22进行加热，使得该区域的光学胶22流动性提高，从而被加热后的光学胶22易于填充边缘弯折区212的拐角部212a的内表面的各个区域，进而使得光学胶22与边缘弯折区212的拐角部212a的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶22和边缘弯折区212的拐角部212a之间存在气泡的可能性。

在一些可实现的方式中，加热与边缘弯折区212的至少部分相贴合的光学胶22的步骤中：边缘弯折区212还包括侧边部212b。边缘弯折区212的拐角部212a和侧边部212b沿中间平直区211的周向交替设置。加热与边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b相贴合的光学胶22。加热与边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b相贴合的光学胶22，可以提高与边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b相贴合的光学胶22的流动性，从而光学胶22可以更好地填充边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b的内表面的各个区域。光学胶22可以与边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b的内表面之间贴合良好，有效降低贴合后的光学胶22和边缘弯折区212的拐角部212a以及侧边部212b之间存在气泡的可能性。

在一些可实现的方式中，将柔性面板23与保护盖板21通过光学胶22贴合的步骤之前：加热与中间平直区211相贴合的光学胶22。对与保护盖板21的中间平直区211相对应的光学胶22进行加热，以提高该区域光学胶22的流动性。因此，对柔性面板23上的光学胶22的各个区域进行加热后，使得光学胶22整体的流动性得以提高。光学胶22可以更好地填充保护盖板21的中间平直区211以及边缘弯折区212的内表面，从而光学胶22与保护盖板21的中间平直区211以及边缘弯折区212的内表面贴合良好，降低光学胶22与保护盖板21的中间平直区211以及边缘弯折区212的内表面之间产生气泡的可能性。

在一些可实现的方式中，将柔性面板23与保护盖板21通过光学胶22贴合的步骤之前：在保护盖板21处于预定的待贴合位置时，开始加热光学胶22，柔性面板23拉膜结束时，停止加热光学胶22，从而使得光学胶22加热充分，以与边缘弯折区212形成良好贴合。示例性地，可以直接对光学胶22进行加热。

在一些可实现的方式中，加热边缘弯折区212，通过边缘弯折区212加热光学胶22。如果边缘弯折区212处于常温，而加热后的光学胶22的温度高于边缘弯折区212的温度。光学胶22与边缘弯折区212发生接触时，光学胶22的热量会向边缘弯折区212传导，从而使得光学胶22的温度下降，影响光学胶22的流动性。本申请实施例的边缘弯折区212被加热后，自身的温度会升高，从而边缘弯折区212也会对光学胶22起到保温作用，使得在光学胶22和边缘弯折区212贴合过程中，光学胶22不易因接触边缘弯折区212而被冷却导致温度下降，有利于降低因光学胶22的温度下降而导致光学胶22和边缘弯折区212之间出现气泡的可能性。

在一些示例中，加热边缘弯折区212的拐角部212a。通过边缘弯折区212的拐角部212a加热与拐角部212a相贴合的光学胶22。或者，加热边缘弯折区212的拐角部212a和侧边部212b。通过边缘弯折区212的拐角部212a的侧边部212b加热与拐角部212a和侧边部212b相贴合的光学胶22。

在一些可实现的方式中，加热柔性面板23，通过柔性面板23加热光学胶22。柔性面板23将热量传导至对应区域的光学胶22，以使光学胶22的温度升高，提高光学胶22的流动性。同时，柔性面板23被加热后，自身会相对变得柔软，刚性降低，从而在柔性面板23拉膜结束后，释放柔性面板23时，柔性面板23的边缘部分231自身弹性回复力较小，回弹速率较缓慢。柔性面板23可以先挤压与边缘弯折区212上靠近中间平直区211的区域相对应的光学胶22，以使光学胶22和边缘弯折区212上靠近中间平直区211的区域接触、贴合，然后柔性面板23继续回弹，并逐渐向边缘弯折区212远离中间平直区211的方向挤压光学胶22，从而使得光学胶22和边缘弯折区212贴合良好，降低产生气泡的可能性。

在一些可实现的方式中，加热与边缘弯折区212的至少部分相贴合的光学胶22的步骤中：采用光辐照的方式加热光学胶22。光辐照加热光学胶22的方式为非接触式加热，从而光辐照单元可以远距离加热光学胶22，也可以根据需求对保护盖板21的局部区域进行精准加热。通过调整光辐照单元的功率可以控制光学胶22的温升速率，有利于提高调节精度，保证光学胶22在预定时间内达到预定的流动性。

在一些可实现的方式中，加热与边缘弯折区212的至少部分相贴合的光学胶22的步骤中：采用金属加热丝或金属加热片加热光学胶22。金属加热丝或金属加热片自身体积小，占用空间小，便于在承载平台120上布置且不影响承载平台120的整体结构设计。金属加热丝或金属加热片在通电状态下可以产生热量。

在一些可实现的方式中，光学胶22的加热温度范围为30℃至55℃。光学胶22的加热温度低于30℃时，光学胶22的流动性较低，仍然会存在填充不充分，与边缘弯折区212的内表面贴合不良而产生气泡的可能性。光学胶22的加热温度高于55℃时，光学胶22的流动性较高，存在光学胶22从柔性面板23的边缘溢出的可能性，或者，在柔性面板23和保护盖板21挤压光学胶22时，光学胶22从边缘发生溢出的可能性。另一方面，光学胶22的加热温度高于55℃时，存在柔性面板23自身温度过高而导致柔性面板23发生结构损坏的可能性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (22)

1.一种曲面屏制造设备(100)，其特征在于，至少包括：

第一支架(110)，包括固定部(111)，所述固定部(111)被配置为固定保护盖板(21)，所述保护盖板(21)包括中间平直区(211)和边缘弯折区(212)；

承载平台(120)，包括承载面(121)，所述承载面(121)面向所述固定部(111)设置，所述承载面(121)被配置为承载具有光学胶(22)的柔性面板(23)，所述第一支架(110)和所述承载平台(120)被配置为将所述柔性面板(23)与所述保护盖板(21)通过所述光学胶(22)贴合；

加热部件(130)，设置于所述第一支架(110)的外部，并且与所述第一支架(110)间隔设置，所述加热部件(130)被配置为加热与所述边缘弯折区(212)的至少部分相贴合的所述光学胶(22)。

2.根据权利要求1所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述固定部(111)包括拐角区域(1111)，所述边缘弯折区(212)包括拐角部(212a)，所述拐角区域(1111)被配置为固定所述拐角部(212a)，所述加热部件(130)被配置为与所述拐角区域(1111)对应设置，以加热与所述拐角部(212a)相贴合的所述光学胶(22)。

3.根据权利要求2所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述固定部(111)还包括侧边区域(1112)，所述边缘弯折区(212)还包括侧边部(212b)，所述拐角部(212a)和所述侧边部(212b)沿所述中间平直区(211)的周向交替设置，所述侧边区域(1112)被配置为固定所述侧边部(212b)，所述加热部件(130)被配置为与所述拐角区域(1111)和所述侧边区域(1112)对应设置，以加热与所述拐角部(212a)以及所述侧边部(212b)相贴合的所述光学胶(22)。

4.根据权利要求2或3所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述固定部(111)为沿远离所述承载面(121)的方向凹陷的凹陷部，所述固定部(111)固定保护盖板(21)时，所述中间平直区(211)位于所述固定部(111)内，所述边缘弯折区(212)的一部分位于所述固定部(111)内，另一部分伸出所述固定部(111)，所述加热部件(130)被配置为加热所述边缘弯折区(212)伸出所述固定部(111)的部分，以加热所述光学胶(22)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述加热部件(130)为光辐照单元，所述光辐照单元通过光辐照加热所述光学胶(22)。

6.根据权利要求5所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述曲面屏制造设备(100)还包括密封罩(140)，所述第一支架(110)和所述承载平台(120)设置于所述密封罩(140)内，所述光辐照单元设置于所述密封罩(140)外部。

7.根据权利要求3所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述承载面(121)包括第一区域(1211)和第二区域(1212)，所述第一区域(1211)环绕所述第二区域(1212)设置，所述第一区域(1211)被配置为承载所述柔性面板(23)上与所述边缘弯折区(212)贴合的部分，所述第二区域(1212)被配置为承载所述柔性面板(23)上与所述中间平直区(211)贴合的部分，所述承载平台(120)上对应所述第一区域(1211)设置所述加热部件(130)，所述加热部件(130)被配置为加热所述柔性面板(23)，通过所述柔性面板(23)加热所述光学胶(22)。

8.根据权利要求2所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述承载面(121)包括第一区域(1211)和第二区域(1212)，所述第一区域(1211)环绕所述第二区域(1212)设置，所述第一区域(1211)被配置为承载所述柔性面板(23)上与所述边缘弯折区(212)贴合的部分，所述第二区域(1212)被配置为承载所述柔性面板(23)上与所述中间平直区(211)贴合的部分，所述承载平台(120)上对应所述第一区域(1211)的拐角处(1211a)设置所述加热部件(130)，所述拐角处(1211a)与所述拐角区域(1111)对应设置，所述加热部件(130)被配置为加热所述柔性面板(23)，通过所述柔性面板(23)加热所述光学胶(22)。

9.根据权利要求7或8所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，对应所述第二区域(1212)设置所述加热部件(130)。

10.根据权利要求7至9任一项所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述加热部件(130)的至少部分埋设于所述承载平台(120)。

11.根据权利要求10所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述承载平台(120)包括第二支架(122)和基台(123)，所述基台(123)设置于所述第二支架(122)上，所述基台(123)背向所述第二支架(122)的表面为所述承载面(121)，所述基台(123)内埋设所述加热部件(130)。

12.根据权利要求11所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述基台(123)包括上半部(1231)和下半部(1232)，所述下半部(1232)与所述第二支架(122)相连，所述下半部(1232)内埋设所述加热部件(130)。

13.根据权利要求11所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述基台(123)和所述第二支架(122)内均埋设所述加热部件(130)。

14.根据权利要求7至13任一项所述的曲面屏制造设备(100)，其特征在于，所述加热部件(130)为金属加热丝或金属加热片。

15.一种曲面屏制造方法，其特征在于，至少包括：

提供保护盖板(21)，所述保护盖板(21)包括中间平直区(211)和边缘弯折区(212)；

提供具有光学胶(22)的柔性面板(23)；

加热与所述边缘弯折区(212)的至少部分相贴合的所述光学胶(22)；

将所述柔性面板(23)与所述保护盖板(21)通过所述光学胶(22)贴合。

16.根据权利要求15所述的曲面屏制造方法，其特征在于，加热与所述边缘弯折区(212)的至少部分相贴合的所述光学胶(22)的步骤中：所述边缘弯折区(212)包括拐角部(212a)，加热与所述拐角部(212a)相贴合的所述光学胶(22)。

17.根据权利要求16所述的曲面屏制造方法，其特征在于，加热与所述边缘弯折区(212)的至少部分相贴合的所述光学胶(22)的步骤中：所述边缘弯折区(212)还包括侧边部(212b)，所述拐角部(212a)和所述侧边部(212b)沿所述中间平直区(211)的周向交替设置，加热与所述拐角部(212a)以及所述侧边部(212b)相贴合的所述光学胶(22)。

18.根据权利要求16或17所述的曲面屏制造方法，其特征在于，将所述柔性面板(23)与所述保护盖板(21)通过所述光学胶(22)贴合的步骤之前：加热与所述中间平直区(211)相贴合的所述光学胶(22)。

19.根据权利要求15至18任一项所述的曲面屏制造方法，其特征在于，将所述柔性面板(23)与所述保护盖板(21)通过所述光学胶(22)贴合的步骤之前：在所述保护盖板(21)处于预定的待贴合位置时，开始加热所述光学胶(22)，所述柔性面板(23)拉膜结束时，停止加热所述光学胶(22)。

20.根据权利要求15至18任一项所述的曲面屏制造方法，其特征在于，加热所述边缘弯折区(212)，通过所述边缘弯折区(212)加热所述光学胶(22)；或者，加热所述柔性面板(23)，通过所述柔性面板(23)加热所述光学胶(22)。

21.根据权利要求15至20任一项所述的曲面屏制造方法，其特征在于，加热与所述边缘弯折区(212)的至少部分相贴合的所述光学胶(22)的步骤中：采用光辐照的方式加热所述光学胶(22)；或者，采用金属加热丝或金属加热片加热所述光学胶(22)。

22.根据权利要求15至21任一项所述的曲面屏制造方法，其特征在于，所述光学胶(22)的加热温度范围为30℃至55℃。

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