CN112652242A - 柔性曲面显示屏贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性曲面显示屏贴合工艺，包括将柔性面板与保护面板贴附于贴合胶的两侧，形成待固化体；对所贴合胶在柔性曲面显示屏拐角处的区域进行紫外线照射；真空热压待固化体；对待固化体进行固化。本发明中的柔性曲面显示屏贴合工艺，在真空热压前，先对贴合胶位于柔性曲面显示屏拐角处的区域进行紫外线照射，降低该区域的贴合胶在真空热压时的流动性，通过其他区域的贴合胶向该拐角处的不断流动与填充，排出拐角处的气泡，贴合胶与柔性面板、保护面板具有一定粘接力，可避免贴合胶在拐角处反弹，从而提高了柔性曲面显示屏的贴合质量，降低了贴合废品率及生产成本。

Description

柔性曲面显示屏贴合工艺

技术领域

本发明涉及曲面柔性屏制造技术领域，尤其涉及一种柔性曲面显示屏贴合工艺。

背景技术

柔性曲面屏的侧部设置有弯曲的弧度，提高了屏幕的屏占比，并且具有较好的视觉效果、握持度及操作性，已经广泛应用于智能穿戴、手机、平板等显示设备。柔性曲面屏使用前需将柔性面板与保护面板通过贴合胶进行贴合，贴合胶在柔性曲面屏的拐角处容易出现反弹、气泡，降低了柔性曲面屏的贴合良率，废品率及生产成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种柔性曲面显示屏贴合工艺，能够提高柔性曲面屏的贴合良率，降低生产成本。

根据本发明的第一方面实施例的柔性曲面显示屏贴合工艺，包括：

将柔性面板与保护面板贴附于贴合胶的两侧，形成待固化体；

对所述贴合胶在所述柔性曲面显示屏拐角处的区域进行紫外线照射；

真空热压所述待固化体；

对所述待固化体进行固化。

根据本发明实施例的柔性曲面显示屏贴合工艺，至少具有如下有益效果：

本发明实施例中的柔性曲面显示屏贴合工艺，在真空热压前，先对贴合胶位于柔性曲面显示屏拐角处的区域进行紫外线照射，降低该区域的贴合胶在真空热压时的流动性，通过其他区域的贴合胶向该拐角处的不断流动与填充，排出拐角处的气泡，由于该区域已先进行紫外线照射，与柔性面板、保护面板具有一定粘接力，可避免贴合胶在拐角处反弹，从而提高了柔性面板与保护面板之间贴合紧密度以及柔性曲面显示屏的贴合质量，降低了贴合废品率及生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述待固化体的成形步骤包括：

将所述贴合胶的一侧贴附于所述柔性面板上；

将所述贴合胶的另一侧贴附于所述保护面板上。

根据本发明的一些实施例，在所述贴合胶向所述保护面板贴附前，对所述贴合胶处于所述柔性曲面显示屏拐角处的拐角区域进行紫外线照射。

根据本发明的一些实施例，所述贴合胶向所述柔性面板或所述保护面板贴附时，先撕除所述贴合胶对应侧的离型膜。

根据本发明的一些实施例，所述待固化体形成后，对所述保护面板的拐角区域进行紫外线照射。

根据本发明的一些实施例，采用线光源对所述贴合胶进行照射。

根据本发明的一些实施例，遮挡除拐角区域外的所述贴合胶或者所述保护面板，再对所述贴合胶或者所述保护面板进行紫外线照射。

根据本发明的一些实施例，在所述真空热压步骤后对所述待固化体进行加压脱泡。

根据本发明的一些实施例，所述固化步骤前，对所述待固化体进行检测。

根据本发明的一些实施例，所述固化步骤采用紫外线固化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明柔性曲面显示屏一个实施例的流程示意图；

图2为本发明柔性曲面显示屏另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本发明的实施例中提供了一种柔性曲面显示屏贴合工艺，包括如下步骤：

准备对柔性面板与保护面板进行粘接的贴合胶，将柔性面板与保护面板分别贴附于贴合胶的两侧，完成柔性面板与保护面板的初步固定，形成未固化的待固化体。将待固化体进行真空热压，贴合胶在真空热压过程中，受热呈熔融状态并在柔性面板与保护面板之间流动，最终平铺于柔性面板与保护面板之间，使柔性面板与保护面板贴合平整；并且，在真空热压过程中，柔性面板受到压合作用而变形，由初始的平面状转变为曲面状，使柔性面板的侧部呈一定弧度，也即出现拐角。最后，将待固化体进行固化，增强贴合胶与柔性面板、保护面板之间的粘接力，使柔性面板与保护面板粘接固定，完成柔性曲面屏的贴合。

考虑到柔性面板、贴合胶在热压过程中弯折，而极易出现贴合胶反弹，以及在柔性面板、贴合面板之间出现气泡的情况，本实施例中，在对待固化体进行真空热压前，对贴合胶在柔性曲面显示屏拐角处的区域先进行紫外线照射，贴合胶经过紫外线照射的区域，与柔性面板、保护面板之间具有一定的粘接力，实现与柔性面板、保护面板的初步固定，并且，先经过紫外线照射的区域在后续真空热压过程中，贴合胶的流动性变弱，因此其他区域的贴合胶可向该区域流动，并逐渐填充柔性面板、保护面板在该区域处的空隙，排出该区域处的气泡，并能避免贴合胶反弹，使柔性面板与保护面板贴合更为紧密，提高了柔性曲面显示屏的贴合质量。

从而，本发明实施例中的柔性曲面显示屏贴合工艺，在真空热压前，先对贴合胶位于柔性曲面显示屏拐角处的区域进行紫外线照射，降低该区域的贴合胶在真空热压时的流动性，通过其他区域的贴合胶向该拐角处的不断流动与填充，排出拐角处的气泡，由于该区域已先进行紫外线照射，与柔性面板、保护面板具有一定粘接力，可避免贴合胶在拐角处反弹，从而提高了柔性面板与保护面板之间贴合紧密度以及柔性曲面显示屏的贴合质量，降低了贴合废品率及生产成本。

需要说明的是，保护面板可以是玻璃面板、塑料面板或者带有触控功能的功能面板；柔性面板可以是带有触控功能的显示模组或者不设置触控或其他功能的显示模组。另外，因柔性面板的柔韧性及轻薄度比较高，为便于贴合胶向柔性面板贴附，可先在柔性面板上设置支撑，使柔性面板呈平板状，如先贴附硬质PET薄板作为支撑，并在热压前撤除该支撑。

贴合胶可选用UV固化型光学透明热熔胶膜(Thermal-melt Optical ClearAdhesive,TOCA)，该胶膜的透光率较高，并具有较好的延展性，能防止胶膜回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，能够牢固粘附于柔性面板及保护面板上，提高柔性面板与保护面板贴合的稳定性。另外，UV固化型光学透明热熔胶膜，具有加热后呈熔融状态，并在紫外线照射后被固化的特性，并且该胶膜可采用热固化与UV固化的组合方式进行固化。

保护面板为侧部有一定弧度的曲面面板，保护面板与柔性面板成型后的形状相匹配，在待固化体成型后，柔性面板的拐角位置还未成型，保护面板的拐角位置与柔性面板的拐角位置需要重合，贴合胶呈弯曲状态贴附于保护面板上，保护面板的拐角位置即为贴合胶的拐角区域，在对贴合胶的拐角区域进行紫外线照射时，可将光源对准保护面板的拐角位置进行照射，便于光源对贴合胶拐角区域的定位。

参照图2，具体的，待固化体的成型步骤包括：先将贴合胶的一侧贴附于柔性面板上，再将贴合胶的另一侧贴附于保护面板上，实现柔性面板与保护面板的相互贴附，并形成待固化体。也可在贴合胶向保护面板贴附之前，对贴合胶的拐角区域进行紫外线照射，同样可实现对贴合胶拐角区域的初部固化，使贴合胶的拐角区域在热压时的流动性降低，并具有一定粘接力。

需要说明的是，因贴合胶还未贴附于保护面板上，无法通过保护面板的拐角位置对贴合胶的拐角区域进行定位，因此可在贴合胶贴附于柔性面板前，在柔性面板或者贴合胶上对拐角区域进行标记，以便于对紫外线的照射区域进行定位。

另外，UV固化型光学透明热熔胶膜为保护中间层的胶膜，在胶膜的两侧贴附有离型膜，贴合胶向柔性面板或者保护面板贴附时，需要先撕除相应侧的离型膜后，将胶膜露出，再将胶膜贴附于柔性面板或者保护面板上。具体的，先将贴合胶第一侧的离型膜撕除，使第一侧的胶膜露出，并将胶膜贴附于柔性面板上，然后撕除贴合胶第二侧的离型膜，使第二侧的胶膜露出，将胶膜贴附于保护面板上，从而达到在贴合胶的两侧分别贴附柔性面板与保护面板的效果。

需要说明的是，由于在贴合胶向保护面板贴附之前，先对贴合胶的拐角区域进行紫外线照射，使贴合胶的拐角区域进行初步固化，并具有一定粘接力，因此在撕除贴合胶第二侧的离型膜时，在贴合胶与柔性面板之间已经具有一定粘接作用的前提下，离型膜能够快速脱离胶膜，避免离型膜与胶膜粘连，可提高贴合胶与保护面板之间的贴合效率。

具体的，贴合胶与柔性面板、保护面板贴合时，可先将柔性面板放置于仿形治具上，仿形治具形状与柔性面板最终弯曲成型后的形状相匹配，通过滚压的方式将贴合胶的一侧贴附于柔性面板的表面，使贴合胶平整附着于柔性面板上；然后对贴合胶的拐角区域进行照射，使贴合胶具有一定粘接力，然后撕除贴合胶另一侧的离型膜；将贴合胶的另一侧贴附于保护面板上，使待固化体成形。仿形治具的表面可设置气孔，通过气孔在贴合胶贴附过程中对柔性面板或者保护面板进行吸附，避免柔性面板、保护面板在贴附过程中移动，影响贴合精度；仿形治具可设置两个，两个仿形治具分别对柔性面板、保护面板进行吸附，仿形治具上可设置视觉检测定位部件，对贴合位置进行定位，保证贴合精度；两个仿形治具定位完成后，可相互扣合，实现保护面板向柔性面板的贴附，然后撤除对保护面板进行吸附的仿形治具，再对保护面板的拐角位置进行紫外线照射，以实现对贴合胶拐角区域的初固。

也可在待固化体成型后对贴合胶的拐角处进行紫外线照射，使贴合胶的拐角区域进行初步固化，然后再进行真空热压。在对贴合胶的拐角区域进行紫外线照射时，可根据保护面板的拐角位置对光源的发射光线进行定位，使光源直接对准保护面板的拐角处进行照射，操作便利性较高。

在进行紫外线照射时，为使紫外线精确定位贴合胶的拐角区域，可采用线光源进行照射，线光源与贴合胶之间的距离适当减小，使光源更为精准的照射拐角区。因线光源所发出的紫外光，光束与贴合胶的拐角形状以及保护面板的拐角形状相匹配，因此采用线光源能够提高光源对贴合胶拐角区照射的精确度，从而优化显示屏的贴合质量。

也可采用对贴合胶进行遮挡的形式对贴合胶的拐角区域进行紫外线照射。具体的，在贴合胶贴附于保护面板前或者待固化体成型后，遮挡贴合胶除拐角区域的其他部位，然后使光源对贴合胶整体进行照射，紫外线只能对露出的拐角区域进行照射，从而实现贴合胶拐角区的初步固化。此种方式，无需对贴合胶的拐角区域进行定位，操作较为便捷。

真空热压步骤可在真空热压机中进行，柔性面板与保护面板在真空热压机中被压合并保持一定时间，使贴合胶转化为熔融状态，并具有足够的流动时间填充柔性面板与保护面板之间的空隙，使柔性面板与保护面板贴合更为平整。真空热压的温度不宜过高，可设置为小于70度，避免造成溢胶。

在真空热压后可对待固化体进行加压脱泡，加压脱泡步骤可在脱泡设备中进行，加压脱泡可以去除柔性面板与保护面板之间的气泡，提高柔性面板与保护面板之间贴合的平整性及贴合紧密度，并改善贴合胶未流平或者未转换的现象。脱泡过程可在真空环境下执行，利用压力及温度去除贴合过程中贴合胶中产生的气泡，使柔性面板与保护面板贴合更为平整。

在贴合过程中以及贴合完成后，可对待固化体进行检测。如，在真空热压完成后或者脱泡完成后，对柔性面板与保护面板进行外观检测及电性能检测，外观检测主要检测二者的贴合处有无明显未贴合处、裂缝处、以及有无溢胶现象，电性能检测主要检测贴合后的柔性面板与保护面板可否正常显示内容，有无电性连接不良处。进行固化前，贴合胶未完全与柔性面板、保护面板粘接固定，只存在一定粘接自附力，若存在贴合不良区域，可将柔性面板与保护面板之间的贴合胶撕除，使贴合胶与柔性面板、保护面板脱离，可再次对贴合胶进行贴附，且上述撕除过程，不损坏面板，且操作便捷，在对贴合质量进行修复的前提下，降低了废品率。

若检测中不存在贴合不良区域，可对待固化体进行固化，固化步骤可采用紫外线固化的方式，对待固化体的整体进行紫外线照射，使贴合胶与柔性面板、保护面板完全粘接固定，柔性面板与保护面板之间具有足够的贴合强度及贴合稳定性。还可采用加热固化的方式对待固化体进行固化，采用热固化的方式使贴合胶进行交联反应，实现柔性面板与保护面板之间的固定；热固化的温度可设置于大于60°，贴合胶在高温作用下，可使柔性面板与保护面板之间进行全面固化。

另外，若柔性面板与保护面板中具有油墨遮挡区，导致紫外线不能照射柔性面板、保护面板的全部区域，显示屏内存在未完全固化的区域，因此，为进一步提高固化效果，可在紫外线固化后辅助进行加热固化，以补充固化两面板之间未完全固化区域，提高柔性面板与保护面板的粘结强度，优化显示屏的固化质量。加热固化过程中，可采用与柔性面板与保护面板的油墨区或者边框尺寸相适合的框体，将该框体加热后直接热压两个面板，完成加热固化过程。

在完全固化后，还可对显示屏进行终检，观察柔性面板与保护面板的贴合处是否符合贴合标准，不合格产品还可通过冷冻及采用溶剂的方法使柔性面板与保护面板分离，并进行重工。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，包括：

将柔性面板与保护面板贴附于贴合胶的两侧，形成待固化体；

在对所述待固化体进行真空热压前，对所述贴合胶在所述柔性曲面显示屏拐角处的区域进行紫外线照射；

对所述待固化体进行固化。

2.根据权利要求1所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，所述待固化体的成形步骤包括：

将所述贴合胶的一侧贴附于所述柔性面板上；

将所述贴合胶的另一侧贴附于所述保护面板上。

3.根据权利要求2所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，在所述贴合胶向所述保护面板贴附前，对所述贴合胶处于所述柔性曲面显示屏拐角处的拐角区域进行紫外线照射。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，所述贴合胶向所述柔性面板或所述保护面板贴附时，先撕除所述贴合胶对应侧的离型膜。

5.根据权利要求1所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，所述待固化体形成后，对所述保护面板的拐角区域进行紫外线照射。

6.根据权利要求3或5所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，采用线光源对所述贴合胶进行照射。

7.根据权利要求3或5所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，遮挡除拐角区域外的所述贴合胶或者所述保护面板，再对所述贴合胶或者所述保护面板进行紫外线照射。

8.根据权利要求1所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，在所述真空热压步骤后对所述待固化体进行加压脱泡。

9.根据权利要求1所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，所述固化步骤前，对所述待固化体进行检测。

10.根据权利要求1所述的柔性曲面显示屏贴合工艺，其特征在于，所述固化步骤采用紫外线固化。

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