CN106125359A - 一种曲面显示面板的制作方法、曲面显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种曲面显示面板的制作方法、曲面显示面板及显示装置，本发明在彩膜基板和/或阵列基板上涂布第一封框胶区域和第二封框胶区域；其中，第一封框胶区域在第二封框胶区域外侧；对盒彩膜基板和阵列基板；固化第一封框胶区域；沿第一封框胶区域的外缘切割彩膜基板和阵列基板；在彩膜基板和阵列基板外侧分别贴覆偏光片；对彩膜基板和阵列基板进行预弯曲；固化第二封框胶区域形成曲面显示面板以及包括所述曲面显示面板的显示装置。本发明由于先固化第一封框胶区域，再预弯曲、固化内侧的第二封框胶区域，第二封框胶区域可将阵列基板和彩膜基板位于边缘内侧的位置贴合，进而不会产生四角漏光，且成本较低。

Description

一种曲面显示面板的制作方法、曲面显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板的制作方法、曲面显示面板及显示装置。

背景技术

目前，随着显示技术的快速发展，曲面电视逐渐走入人们的视野。

参照图1，在曲面电视制造过程中，一般是先在彩膜基板1(CF基板)或者阵列基板2(TFT基板)侧涂布封框胶3(Sealant)，然后依次进行贴合，封框胶3固化、切割，检测、PCB板绑定、贴偏光片、预弯曲、偏光片固化，最后在模组组装段让其在曲面背光源上自然弯曲形成图1所示的曲面电视的显示面板，即曲面显示面板。

理想状态下由彩膜基板1和阵列基板2组成的曲面显示面板(panel)边缘应该为如图1所示的平滑弯曲状，但是在上述曲面电视制造过程中，由于先将彩膜基板1和阵列基板2通过封框胶3贴合，然后在贴附偏光片后对偏光片进行长时间的热固化以使其有效附着在显示面板上，因此，本来已经平滑弯曲的阵列基板2和彩膜基板1会在热能的作用下，受到封框胶3和内部应力的共同作用产生形变和相对位移，进而使阵列基板2和彩膜基板1间的间隙不一致，即四角边缘呈现如图2所示的“S”型弯曲，使出射光的光程差不一致，光的相位和偏振方向发生改变，从而导致四角漏光，影响了产品良率和成品率。

对于四角漏光问题，常用的解决手段往往是以下一种或几种相结合的方式：

1、采用更薄的玻璃基板以削弱形变和位移；

2、加宽封框胶3以使显示面板受力更均匀；

3、在显示面板周边贴附黑色胶带避免漏光；

4、加宽机械边框覆盖漏光区域。

但是，以上方法不但会带来成本的上升，有的甚至需要设备改造或者增加投资才能达成。

发明内容

本发明提供一种曲面显示面板的制作方法，由于先固化第一封框胶区域，再预弯曲、固化内侧的第二封框胶区域，第二封框胶区域可将阵列基板和彩膜基板位于边缘内侧的位置贴合，进而不会产生四角漏光，且成本较低。

第一方面，本发明提供一种曲面显示面板的制作方法，包括：

在彩膜基板和/或阵列基板上涂布第一封框胶区域和第二封框胶区域；其中，所述第一封框胶区域在所述第二封框胶区域外侧；

对盒所述彩膜基板和所述阵列基板；

固化所述第一封框胶区域；

沿所述第一封框胶区域的外缘切割所述彩膜基板和阵列基板；

在所述彩膜基板和所述阵列基板外侧分别贴覆偏光片；

对所述彩膜基板和所述阵列基板进行预弯曲；

固化第二封框胶区域形成曲面显示面板。

优选的，所述第一封框胶区域和所述第二封框胶区域同时涂布。

优选的，还包括切除所述第二封框胶区域外的曲面显示面板。

优选的，所述偏光片和上述第二封框胶区域是同时固化的。

优选的，所述第一封框胶和所述第二封框胶的宽度均为1.0-2.0mm。

优选的，所述第一封框胶和所述第二封框胶之间有间隙，所述间隙大于0.8mm。

优选的，所述方法还包括：

绑定PCB板和曲面显示面板。

优选的，还包括检测曲面显示面板。

第二方面，本发明还提供一种曲面显示面板，所述曲面显示面板采用上述任一项所述的制作方法制成。

第三方面，本发明还提供一种显示装置，包括上述的曲面显示面板。

由上述技术方案可知，本发明由于先固化外侧的第一封框胶区域，再预弯曲、固化内侧的第二封框胶区域，第二封框胶区域将阵列基板和彩膜基板位于边缘内侧的位置贴合，因此，即使由于固化第二封框胶区域而使阵列基板和彩膜基板的四角边缘呈现“S”型，显示区域也可以在第二封框胶区域的粘合作用下良好贴合，不会产生四角漏光，因此可以提高曲面显示面板的良率，且本发明无需使制作阵列基板和彩膜基板的玻璃基板轻薄化，基本也不需要加宽封框胶、贴附胶带、加宽机械边框等，也不需要改造设备等，因此降低了曲面显示面板的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为理想状态下的曲面显示面板的结构示意图；

图2为采用现有加工工艺加工出的曲面显示面板的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的曲面显示面板的制作方法的流程图；

图4为采用本发明曲面显示面板的制作方法制作的一种曲面显示面板的结构示意图；

图5为图4所示的曲面显示面板的侧视图；

图6为采用本发明曲面显示面板的制作方法制作的另一种曲面显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3为本发明一实施例提供的一种曲面显示面板的制作方法的流程图。

参照图3，并结合图4-6，本发明实施例提供一种曲面显示面板的制作方法，该方法包括：

S1、在彩膜基板1和/或阵列基板2上涂布第一封框胶区域4和第二封框胶区域5；其中，第一封框胶区域4在第二封框胶区域5外侧；

可以理解的是，可以单独在彩膜基板1、阵列基板2上涂布第一封框胶区域4和第二封框胶区域5，也可以同时在彩膜基板1和阵列基板2上涂布第一封框胶区域4和第二封框胶区域5。

S2、对盒彩膜基板1和阵列基板2；

S3、固化第一封框胶区域4；

S4、沿第一封框胶区域4的外缘6切割彩膜基板1和阵列基板2；

可以理解的是，沿第一封框胶区域4的外缘切割彩膜基板1和阵列基板2是为了将母板上切割为多个显示面板。

S5、在彩膜基板1和阵列基板2外侧分别贴覆偏光片；

S6、对彩膜基板1和阵列基板2进行预弯曲；

S7、固化第二封框胶区域5形成曲面显示面板。

值得说明的是，本发明实施例形成图4和图5所示的曲面显示面板。

可以理解的是，上述所指的固化可为激光固化或加热固化，还可采用其他的具体固化方法，本发明不再一一详述。

本发明实施例由于先固化外侧的第一封框胶区域4，再预弯曲、固化内侧的第二封框胶区域5，第二封框胶区域5将阵列基板2和彩膜基板1位于边缘内侧的位置贴合，因此，即使由于固化第二封框胶区域5而使阵列基板2和彩膜基板1的四角边缘呈现“S”型，显示区域也可以在第二封框胶区域5的粘合作用下良好贴合，不会产生四角漏光，因此可以提高曲面显示面板的良率，且本发明无需使制作阵列基板2和彩膜基板1的玻璃基板轻薄化，基本也不需要加宽封框胶、贴附胶带、加宽机械边框等，也不需要改造设备等，因此降低了曲面显示面板的制造成本。

在本发明的一个实施例中，第一封框胶区域4和第二封框胶区域5可以同时涂布。第一封框胶区域4和第二封框胶区域5同时涂布可以避免多次涂布带来的麻烦以及造成的涂布不均匀问题。当然，第一封框胶区域4和第二封框胶区域5也可以分别涂布。

为了减小曲面显示面板的面积，还可包括切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板。也即将呈现“S”型的边缘部分切除掉，使在保证避免漏光的前提下减小了曲面显示面板的面积。

参照图4和图5，本发明实施例中可以第二封框胶区域5的外缘7为切割边缘切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板，切除后形成面积更小的图6所示的曲面显示面板。

为了简化固化工艺，偏光片和第二封框胶区域5可以是同时固化的。同时固化不仅可以简化固化工艺，而且可避免先固化第二封框胶区域5，再固化偏光片导致的第二封框胶区域5对应的彩膜基板1和阵列基板2处形成“S”型弯曲的问题，进而防止四角漏光。

可以理解的是，第一封框胶区域4和第二封框胶区域5的宽度均可为1.0-2.0mm。设置封框胶的宽度在该范围，既可以保证彩膜基板1和阵列基板2固定牢固，又可以防止遮挡显示区域的出射光线，还可以防止曲面显示面板的边缘过宽，而使曲面显示面板的面积过大。

可以理解的是，第一封框胶区域4和第二封框胶区域5的宽度可根据彩膜基板和阵列基板的大小等因素具体设定。

值得说明的是，第一封框胶区域4和第二封框胶5的宽度除了上述范围之外，还可在保证彩膜基板1和阵列基板2固定牢固，防止遮挡显示区域的出射光线以及保证曲面显示面板的面积较小的情况下选择其他合适的尺寸范围。

参照图5，在本发明的另一实施例中，第一封框胶区域4和第二封框胶区域5之间可以有间隙8，该间隙8大于0.8mm。第一封框胶区域4和第二封框胶区域5之间的间隙便于确定切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板的切割位置；而设置间隙的大小在该范围，可以在曲面显示面板不切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板时，曲面显示面板的面积不会过大，且在切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板时，不会由于间隙8过大造成在切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板时，切除的曲面显示面板的宽度过大，进而导致彩膜基板1和阵列基板2的浪费。

值得说明的是，上述间隙的大小除了上述范围之外，还可在保证便于作为切割边缘以及防止彩膜基板1和阵列基板2的浪费的情况下选择其他合适的尺寸范围。

进一步地，本发明的方法还包括：绑定PCB板和曲面显示面板。

可以理解的是，绑定PCB板和曲面显示面板实现了曲面显示面板上电路板的安装。

为了保证曲面显示面板的良率，本发明的方法还可包括检测曲面显示面板。检测曲面显示面板可以排除曲面显示面板的故障，提高曲面显示面板的良率和成品率。

本发明实施例还提供一种曲面显示面板，曲面显示面板采用上述任一项所述的制作方法制成。

即，未切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板时，曲面显示面板的结构如图4和图5所示，包括第一封框胶区域4和第二封框胶区域5，第一封框胶区域4的外缘为6，第一封框胶区域5的外缘为7。

由上述曲面显示面板的制作方法部分的阐述可知，本发明实施例的曲面显示面板，由于第二封框胶区域5将阵列基板2和彩膜基板1位于边缘内侧的位置贴合，即使阵列基板2和彩膜基板1的四角边缘呈现“S”型，也不会产生四角漏光。

在图4和图5所示的曲面显示面板上可以第二封框胶区域5的外缘7为切割边缘切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板，形成图6所示的曲面显示面板，图6所示的曲面显示面板只包括第二封框胶区域5。本发明实施例中由于只是将呈现“S”型的边缘部分切除掉，因此在保证避免漏光的前提下减小了曲面显示面板的面积。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的曲面显示面板。显示装置由于采用上述曲面显示面板，因此不会产生四角漏光，且当所述曲面显示面板为切除第二封框胶区域5外的曲面显示面板时，还可减小曲面显示面板的面积。显示装置可以为：液晶面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。而且，可以单独使用本发明的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/或其实施例结合使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种曲面显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

在彩膜基板和/或阵列基板上涂布第一封框胶区域和第二封框胶区域；其中，所述第一封框胶区域在所述第二封框胶区域外侧；

对盒所述彩膜基板和所述阵列基板；

固化所述第一封框胶区域；

沿所述第一封框胶区域的外缘切割所述彩膜基板和阵列基板；

在所述彩膜基板和所述阵列基板外侧分别贴覆偏光片；

对所述彩膜基板和所述阵列基板进行预弯曲；

固化第二封框胶区域形成曲面显示面板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一封框胶区域和所述第二封框胶区域同时涂布。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括切除所述第二封框胶区域外的曲面显示面板。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偏光片和上述第二封框胶区域是同时固化的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一封框胶和所述第二封框胶的宽度均为1.0-2.0mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一封框胶和所述第二封框胶之间有间隙，所述间隙大于0.8mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

绑定PCB板和曲面显示面板。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括检测曲面显示面板。

9.一种曲面显示面板，其特征在于，所述曲面显示面板采用权利要求1-8中任一项所述的制作方法制成。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的曲面显示面板。