JP2004212930A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的はケース−トップと液晶モジュール間の重畳量を最小化されるようにして液晶パネルのガラスの利用效率を極大化させることができる液晶表示装置とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】この液晶表示装置は、液晶パネルに光を照射するためのバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリ及び前記液晶パネルが装着されて上部にフック突起を持つメインフレームと、前記メインフレームのフック突起に隣接するように位置する多数のフックプレートを持つケース−トップを具備して、前記ケース−トップは前記液晶パネルの縁と前記メインフレームの一部をくるむ切曲部を含む。
【選択図】 図４
【解決手段】この液晶表示装置は、液晶パネルに光を照射するためのバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリ及び前記液晶パネルが装着されて上部にフック突起を持つメインフレームと、前記メインフレームのフック突起に隣接するように位置する多数のフックプレートを持つケース−トップを具備して、前記ケース−トップは前記液晶パネルの縁と前記メインフレームの一部をくるむ切曲部を含む。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示装置及びその製造方法に関わり、特に、液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常的に、ノートブックパソコン（Ｎｏｔｅｂｏｏｋ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ；以下 ｀ＮＴＰＣ´と言う） 及び個人用コンピューターの外部モニターに利用される液晶モジュールはすでに主旨されたところのように多数の光学シートと導光板及び反射シートを含むバックライトアセンブリ（ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ａｓｓｅｍｂｌｙ）と、二枚のガラス基板の間に液晶が注入されて、マトリックス形態に配置された液晶画素セルを持って上下部に偏光板が付着された液晶パネルを持つ。前記のようなバックライトアセンブリと液晶パネルはメインフレーム（ｓｕｐｐｏｒｔｅｒ ｍａｉｎ）の上部に離隔され積層されて、前記液晶パネルは前記バックライトアセンブリ上で固定されるようにケーストップに固定される。前記のような液晶モジュールの例としては本願出願人により２０００年８月２１日に出願された韓国特許出願第２０００−４８４３２号（液晶表示装置）がある。
【０００３】
前記先行技術に開始された液晶表示装置は、図１及び図２のようにメインフレーム５４の上部にバックライトアセンブリ５８と液晶パネル６６を積層して、前記バックライトアセンブリ５８に積層された液晶パネル６６を単純にケース−トップ５０で押されて固定する形態に組み立てされている。
【０００４】
メインフレーム５４の上部にはバックライトアセンブリ５８が装着されて、対向する両側には前記バックライトアセンブリ５８の一側をくるむように切曲されてその高さに対応するように垂直方向に伸長されて突き出されたフック突起５４ａが形成されている。前記メインフレーム５４に形成されたフック突起５４ａの一側には前記フック突起５４ａから離隔された位置に形成された突起７６ｂと液晶パネル安着部７６ａを持つパネルガイドサポート７６が結合されている。前記メインフレーム５４にはバックライトアセンブリ５８の光学シート６４が重畳される。そしてその重畳部にあたる位置で光学シート６４を貫通する突起５４ｂが前記メインフレーム５４上に形成される。
【０００５】
前記メインフレーム５４の底部には反射シート６０が装着されて、その上に導光板６２と少なくとも一つ以上の光学シート６４が積層されてバックライトアセンブリ５８を構成する。また、バックライトアセンブリ５８は図示しなかったが導光板５２に光を照射するための光源を含む。
【０００６】
前記パネルガイドサポート７６のパネル安着部７６ａの上部には二枚のガラス基板６８と７０を含んで構成される液晶パネル６６が装着される。液晶パネル６６はすでによく知られたところのように偏光板７２と７４がそれぞれ付着した二枚のガラス基板２８と３０の間に液晶が注入されて構成され、マトリックス形態に配置された液晶画素セルそれぞれは図示しない薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ： 以下゛ＴＦＴ″と言う）により駆動される。
【０００７】
ところで、コンピューター用モニターに利用されるモニターパネル（ｍｏｎｉｔｏｒ ｐａｎｅｌ）には、ケース−トップの縁端部分と液晶パネルのガラス基板（ｇｌａｓｓ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の縁端部分とが重なる重畳量は外部からの震動あるいは衝撃が前記液晶表示装置に加えられる際にケース−トップがはげないということが十分に保障されるように設計されなければならない。例えば、個人コンピューターのモニター用１５インチ液晶表示装置のケース−トップと液晶パネル間の重畳量は図１のように約１．４ｍｍ乃至１．９ｍｍ内外に設定されている。
【０００８】
しかし、ノートブックの液晶表示装置のケース−トップ及びそれ以外のコンポーネントはモニター用液晶表示装置のサイズより小さく製作される関係でケース−トップ５０と液晶パネル６６間の重畳量がさらに小くなるようになる。前記のようにノートブックのケース−トップ５０及びそれ以外のコンポーネントがコンパクトしたサイズに製作される関係でノートブックで使われる液晶パネルの組み立てに前記のような技術をそのまま適用する際にケース−トップ５０がはげたりケーストップ５０の流動により偏光板７２が引っかかれる現象が発生されるなど、各種の問題点が発生された。また、ケース−トップ５０の偏心が発生する際、その修正がとても難しいので、メインフレーム５４、バックライトアセンブリ５８、液晶パネル６６及びケース−トップ５０の組み立てがなだらかではなくなる問題が発生した。
【０００９】
上記のような問題点により、モニター用液晶モジュールの組立工程とノートブック用液晶モジュールの組立工程が二元化されていて生産管理の損失が多く、生産収率が效率的ではなくて、ケース−トップ５０と液晶パネル６６の重畳量を十分に保障するために液晶パネル６６の縁端部分をケース−トップ５０でさらに重畳させることで液晶パネル６６のガラス利用效率が良好ではなかった。さらに、偏光板７２はケース−トップ５０が除去される間、易しく損傷を被った。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ケース−トップと液晶モジュール間の重畳量を最小化されるようにして液晶パネルのガラスの利用效率を極大化させることができる液晶表示装置とその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルに光を照射するためのバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリ及び前記液晶パネルが装着されて上部にフック突起を持つメインフレームと、前記メインフレームのフック突起に隣接するように位置する多数のフックプレートを持つケース−トップを具備して、前記ケース−トップは前記液晶パネルの縁と前記メインフレームの一部をくるむ切曲部を含む。
【００１２】
この液晶表示装置は、前記液晶パネルと前記バックライトアセンブリの間に伸長された第１突起と、前記多数のフックプレートと前記液晶パネルの間に伸長された第２突起と、前記メインフレームと前記多数のフックプレートの間に伸長された第３突起を持つパネルガイドサポートをさらに具備する。
【００１３】
前記第１突起は前記液晶パネルに接して、前記第２突起は前記ケース−トップに接して、前記第３突起は前記多数のフックプレートと前記メインフレームに接する。
【００１４】
前記液晶パネルは前記パネルガイドサポートの第１突起上に装着される。
【００１５】
前記ケース−トップの一部は第１距離と第２距離で前記液晶パネルの側部上に位置する。
【００１６】
前記ケース−トップのフックプレートの側部は前記メインフレームのフック突起の側部と対面する。
【００１７】
前記第１距離は大略１．３ｍｍで、前記第２距離は大略１．５ｍｍである。
【００１８】
本発明の実施例に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶パネルに光を照射するためのバックライトアセンブリを形成する段階と、前記バックライトアセンブリ及び前記液晶パネルが装着されて上部にフック突起を持つメインフレームを形成する段階と、前記メインフレームのフック突起に隣接するように位置する多数のフックプレートを持つケース−トップを形成する段階を含んで、前記ケース−トップは前記液晶パネルの縁と前記メインフレームの一部をくるむ切曲部を含む。
【００１９】
【作用】
本発明はケース−トップにフックプレートを形成して、そのフックプレートをバックライトアセンブリ及び液晶パネルを積層するための支持体として使われるメインフレームに形成されたフック突起に固定する。
【００２０】
【発明の実施態様】
前記の目的外に本発明の他の目的及び利点は添付した図面を参照した実施例に対する詳細な説明を通して明らかになる。
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施例を添付した図３乃至図５を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図３は本発明の好ましい実施例に係る液晶パネルとケース−トップ間の重畳量を説明するための平面図を図示した図面である。
【００２３】
図３及び図４を参照すると、本発明の実施例に係る液晶表示装置にはトップケース（１０）の内側面から下方に突出されたフックプレート（１２）が形成される。このフックプレート（１２）は所定間隔で離隔されるように断続的に形成されることができて、ライン形態に長く形成されることもできる。前記フックプレート１２の一側面はその下部に位置されるメインフレーム１０の上部に形成されたフック突起１４ａの側面と対向する。前記のようにメインフレーム１０の上部に形成されたフック突起１４ａに前記ケース−トップ１０のフックプレート１２が対向されると、ケース−トップ１０の最上部に結合される液晶パネル２６のガラス基板の利用效率を最大化することができる。例えばケース−トップ１０と液晶パネルの上部偏光板３２間の重畳幅、すなわち、重畳量は約１．１５ｍｍ乃至１．３ｍｍ内外でできるようになる。
【００２４】
これを詳しくすると、メインフレーム１４の上部にはバックライトアセンブリ１８が装着されて、対向する両側には前記バックライトアセンブリ１８の一側をくるむように切曲されてその高さに対応するように垂直方向に伸長されて突き出されたフック突起１４ａが形成されている。前記メインフレーム１４の両側に形成されたフック突起１４ａの一側には前記フック突起１４ａから離隔された位置に形成された突起３６ｂと液晶パネル安着部３６ａを持つパネルガイドサポート３６が結合されている。
【００２５】
前記のようなメインフレーム１４は通常モルド物に製作されるが最近の高輝度テレビや高輝度モニターに対応して高温に対する放熱特性が優秀な金属材料、例えば、アルミニウムあるいはこれらの合金材料として製作されることができる。
【００２６】
前記メインフレーム１４の底には反射シート２０が装着されて、その上に導光板２２と、少なくとも一つ以上の光学シート２４が積層されてバックライトアセンブリ１８を構成する。
【００２７】
前記バックライトアセンブリ１８は図５に示すように反射シート２０、導光板２２及び光学シート２４を含むことと同時に導光板２２の入射面に対向されるようにランプ４０と、ランプ４０から照射されて導光板２２に入射される光效率を高めるためのランプ反射板４４を含む。前記光学シート２４は拡散シート２４ａ、プリズムシート２４ｂ、２４ｃ及び保護シート２４ｄで構成される。
【００２８】
前記メインフレーム１４のフック突起１４ａの対向内面に結合されたパネルガイドサポート３６のパネル安着部３６ａの上部には二枚のガラス基板２８と ３０を含んで構成される液晶パネル２６が装着される。液晶パネル２６はすでによく知られたところのように偏光板３２と３４がそれぞれ付着した二枚のガラス基板２８、３０の間に液晶が注入されて構成され、マトリックス形態に配置された液晶画素セルそれぞれは薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）（図示しない）により駆動される。
【００２９】
前記のようにメインフレーム１４の上部にバックライトアセンブリ１８、液晶パネル２６が積層された状態で、前記フック突起１４ａとパネルガイドサポート３６の突起３６ｂの間に位置されるフックプレート１２が内部面の上部から下部側に形成されたケース−トップ１０が前記メインフレーム１４の上部に挟まれると、前記フックプレート１２が前記メインフレーム１４の一側上部に突出されたフック突起１４ａにラッチされて締結される。ここで、前記ケース−トップ１０は前記液晶パネル２６の一側の縁端に重なり前記メインフレーム１４をくるむように切曲されて形成される。この際に、ケース−トップ１０のフックプレート１２がメインフレーム１４のフック突起１４ａとパネルガイドサポート３６の突起３６ｂの間で拘束されるのでケース−トップ１０と液晶パネル２６のガラス基板２８，３０の間の重畳幅が小くなることができる。この重畳幅は大略１．１５ｍｍ乃至１．３ｍｍ程度が適合である。このために図１及び図３の比較で分かるところ本発明の実施例に係る液晶表示装置は横及び縦方向の有効表示画面の長さ（ｂｅｚｅｌ２）が従来の有効表示画面の長さ（ｂｅｚｅｌ１）に比べてさらに長く確保されることができるのでガラス利用效率がそのほど高くて表示画面が相対的に大きくなるようになる。
【００３０】
前記のようにケース−トップ１０と液晶パネル２６間の重畳幅、すなわち、重畳量が１．１５ｍｍ乃至１．３ｍｍ内外になってもケース−トップ１０内部に形成されたフックプレート１２がメインフレーム１４のフック突起１４ａにラッチされているのでケース−トップ１０のはげ現象は発生されない。本発明を適用して実際に製作された１５″液晶表示装置によると、図３のように長さが長い横方向でケース−トップ１０と液晶パネル２６の重畳幅が１．５ｍｍで長さが小さい縦方向でケース−トップ１０と液晶パネル２６の重畳幅が１．３ｍｍの場合にも比較的強い衝撃や流動でもケース−トップがはげなかった。
【００３１】
前記のようにメインフレーム１４の上部にバックライト１８及び液晶パネル２６が積層されてケーストップ１０がフックプレート１２によりメインフレーム１４に締結された後には前記メインフレーム１４とケース−トップ１０はスクリュー（Ｓｃｒｅｗ）（図示しない）により締結される。そして図示しないカバーシールド（Ｃｏｖｅｒ ｓｈｉｅｌｄ）は液晶表示装置の外観を形成するようにケーストップ１０とメインフレーム１４をくるむようになる。
【００３２】
【発明の効果】
上述したところのように、本発明はケース−トップ内部に形成されたフックプレートをバックライトアセンブリ及び液晶パネルを積層するための支持体として使われるメインフレームに形成されたフック突起に固定させることでケース−トップと液晶パネル間の重畳幅、すなわち、重畳量が極小化されてもケース−トップのはげ現象を防止することができて、ケース−トップの偏心の際にも液晶表示装置の組立がなだらかにできる。また、液晶パネルの表示画面が広くできるので液晶パネルのガラス利用效率を高めることができる利点がありケース−トップとメインフレームが一緒に締結されているので偏光板の引っかかれる現象を最小化することができる。
【００３３】
以上説明した内容を通して当業者であれば本発明の技術思想を一脱しない範囲で多様な変更及び修正が可能である。したがって、本発明の技術的範囲は明細書の詳細な説明に記載した内容に限定されるのではなく特許請求の範囲により決められなければならない。
【図面の簡単な説明】
本発明の他の目的及び特徴は添付図面を参照する実施例に対する詳細な説明を通して明瞭に理解される。
【図１】従来の液晶表示装置内の液晶パネルとケース−トップ間の重畳量を説明するための図面である。
【図２】図１で線“Ｉ−Ｉ´”に沿って断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施例に係る液晶パネルとケース−トップ間の重畳量を説明するための平面図を示した図面である。
【図４】図３で線“ＩＩ−ＩＩ´”に沿って断面図である。
【図５】本発明の実施例に係るバックライトアセンブリの実施例示図を示した図面である。
【符号の説明】
１０、５０：ケース−トップ
１２：フックプレート
１４、５４：メインフレーム
１４ａ：メインフレームのフック突起
１８，５８：バックライトアセンブリ
２６，６６：液晶パネル
３６，７６：パネルガイドサポート
３６ｂ：パネルガイドサポートの突起
【発明の属する技術分野】
本発明は表示装置及びその製造方法に関わり、特に、液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常的に、ノートブックパソコン（Ｎｏｔｅｂｏｏｋ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ；以下 ｀ＮＴＰＣ´と言う） 及び個人用コンピューターの外部モニターに利用される液晶モジュールはすでに主旨されたところのように多数の光学シートと導光板及び反射シートを含むバックライトアセンブリ（ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ａｓｓｅｍｂｌｙ）と、二枚のガラス基板の間に液晶が注入されて、マトリックス形態に配置された液晶画素セルを持って上下部に偏光板が付着された液晶パネルを持つ。前記のようなバックライトアセンブリと液晶パネルはメインフレーム（ｓｕｐｐｏｒｔｅｒ ｍａｉｎ）の上部に離隔され積層されて、前記液晶パネルは前記バックライトアセンブリ上で固定されるようにケーストップに固定される。前記のような液晶モジュールの例としては本願出願人により２０００年８月２１日に出願された韓国特許出願第２０００−４８４３２号（液晶表示装置）がある。
【０００３】
前記先行技術に開始された液晶表示装置は、図１及び図２のようにメインフレーム５４の上部にバックライトアセンブリ５８と液晶パネル６６を積層して、前記バックライトアセンブリ５８に積層された液晶パネル６６を単純にケース−トップ５０で押されて固定する形態に組み立てされている。
【０００４】
メインフレーム５４の上部にはバックライトアセンブリ５８が装着されて、対向する両側には前記バックライトアセンブリ５８の一側をくるむように切曲されてその高さに対応するように垂直方向に伸長されて突き出されたフック突起５４ａが形成されている。前記メインフレーム５４に形成されたフック突起５４ａの一側には前記フック突起５４ａから離隔された位置に形成された突起７６ｂと液晶パネル安着部７６ａを持つパネルガイドサポート７６が結合されている。前記メインフレーム５４にはバックライトアセンブリ５８の光学シート６４が重畳される。そしてその重畳部にあたる位置で光学シート６４を貫通する突起５４ｂが前記メインフレーム５４上に形成される。
【０００５】
前記メインフレーム５４の底部には反射シート６０が装着されて、その上に導光板６２と少なくとも一つ以上の光学シート６４が積層されてバックライトアセンブリ５８を構成する。また、バックライトアセンブリ５８は図示しなかったが導光板５２に光を照射するための光源を含む。
【０００６】
前記パネルガイドサポート７６のパネル安着部７６ａの上部には二枚のガラス基板６８と７０を含んで構成される液晶パネル６６が装着される。液晶パネル６６はすでによく知られたところのように偏光板７２と７４がそれぞれ付着した二枚のガラス基板２８と３０の間に液晶が注入されて構成され、マトリックス形態に配置された液晶画素セルそれぞれは図示しない薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ： 以下゛ＴＦＴ″と言う）により駆動される。
【０００７】
ところで、コンピューター用モニターに利用されるモニターパネル（ｍｏｎｉｔｏｒ ｐａｎｅｌ）には、ケース−トップの縁端部分と液晶パネルのガラス基板（ｇｌａｓｓ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の縁端部分とが重なる重畳量は外部からの震動あるいは衝撃が前記液晶表示装置に加えられる際にケース−トップがはげないということが十分に保障されるように設計されなければならない。例えば、個人コンピューターのモニター用１５インチ液晶表示装置のケース−トップと液晶パネル間の重畳量は図１のように約１．４ｍｍ乃至１．９ｍｍ内外に設定されている。
【０００８】
しかし、ノートブックの液晶表示装置のケース−トップ及びそれ以外のコンポーネントはモニター用液晶表示装置のサイズより小さく製作される関係でケース−トップ５０と液晶パネル６６間の重畳量がさらに小くなるようになる。前記のようにノートブックのケース−トップ５０及びそれ以外のコンポーネントがコンパクトしたサイズに製作される関係でノートブックで使われる液晶パネルの組み立てに前記のような技術をそのまま適用する際にケース−トップ５０がはげたりケーストップ５０の流動により偏光板７２が引っかかれる現象が発生されるなど、各種の問題点が発生された。また、ケース−トップ５０の偏心が発生する際、その修正がとても難しいので、メインフレーム５４、バックライトアセンブリ５８、液晶パネル６６及びケース−トップ５０の組み立てがなだらかではなくなる問題が発生した。
【０００９】
上記のような問題点により、モニター用液晶モジュールの組立工程とノートブック用液晶モジュールの組立工程が二元化されていて生産管理の損失が多く、生産収率が效率的ではなくて、ケース−トップ５０と液晶パネル６６の重畳量を十分に保障するために液晶パネル６６の縁端部分をケース−トップ５０でさらに重畳させることで液晶パネル６６のガラス利用效率が良好ではなかった。さらに、偏光板７２はケース−トップ５０が除去される間、易しく損傷を被った。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ケース−トップと液晶モジュール間の重畳量を最小化されるようにして液晶パネルのガラスの利用效率を極大化させることができる液晶表示装置とその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルに光を照射するためのバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリ及び前記液晶パネルが装着されて上部にフック突起を持つメインフレームと、前記メインフレームのフック突起に隣接するように位置する多数のフックプレートを持つケース−トップを具備して、前記ケース−トップは前記液晶パネルの縁と前記メインフレームの一部をくるむ切曲部を含む。
【００１２】
この液晶表示装置は、前記液晶パネルと前記バックライトアセンブリの間に伸長された第１突起と、前記多数のフックプレートと前記液晶パネルの間に伸長された第２突起と、前記メインフレームと前記多数のフックプレートの間に伸長された第３突起を持つパネルガイドサポートをさらに具備する。
【００１３】
前記第１突起は前記液晶パネルに接して、前記第２突起は前記ケース−トップに接して、前記第３突起は前記多数のフックプレートと前記メインフレームに接する。
【００１４】
前記液晶パネルは前記パネルガイドサポートの第１突起上に装着される。
【００１５】
前記ケース−トップの一部は第１距離と第２距離で前記液晶パネルの側部上に位置する。
【００１６】
前記ケース−トップのフックプレートの側部は前記メインフレームのフック突起の側部と対面する。
【００１７】
前記第１距離は大略１．３ｍｍで、前記第２距離は大略１．５ｍｍである。
【００１８】
本発明の実施例に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶パネルに光を照射するためのバックライトアセンブリを形成する段階と、前記バックライトアセンブリ及び前記液晶パネルが装着されて上部にフック突起を持つメインフレームを形成する段階と、前記メインフレームのフック突起に隣接するように位置する多数のフックプレートを持つケース−トップを形成する段階を含んで、前記ケース−トップは前記液晶パネルの縁と前記メインフレームの一部をくるむ切曲部を含む。
【００１９】
【作用】
本発明はケース−トップにフックプレートを形成して、そのフックプレートをバックライトアセンブリ及び液晶パネルを積層するための支持体として使われるメインフレームに形成されたフック突起に固定する。
【００２０】
【発明の実施態様】
前記の目的外に本発明の他の目的及び利点は添付した図面を参照した実施例に対する詳細な説明を通して明らかになる。
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施例を添付した図３乃至図５を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図３は本発明の好ましい実施例に係る液晶パネルとケース−トップ間の重畳量を説明するための平面図を図示した図面である。
【００２３】
図３及び図４を参照すると、本発明の実施例に係る液晶表示装置にはトップケース（１０）の内側面から下方に突出されたフックプレート（１２）が形成される。このフックプレート（１２）は所定間隔で離隔されるように断続的に形成されることができて、ライン形態に長く形成されることもできる。前記フックプレート１２の一側面はその下部に位置されるメインフレーム１０の上部に形成されたフック突起１４ａの側面と対向する。前記のようにメインフレーム１０の上部に形成されたフック突起１４ａに前記ケース−トップ１０のフックプレート１２が対向されると、ケース−トップ１０の最上部に結合される液晶パネル２６のガラス基板の利用效率を最大化することができる。例えばケース−トップ１０と液晶パネルの上部偏光板３２間の重畳幅、すなわち、重畳量は約１．１５ｍｍ乃至１．３ｍｍ内外でできるようになる。
【００２４】
これを詳しくすると、メインフレーム１４の上部にはバックライトアセンブリ１８が装着されて、対向する両側には前記バックライトアセンブリ１８の一側をくるむように切曲されてその高さに対応するように垂直方向に伸長されて突き出されたフック突起１４ａが形成されている。前記メインフレーム１４の両側に形成されたフック突起１４ａの一側には前記フック突起１４ａから離隔された位置に形成された突起３６ｂと液晶パネル安着部３６ａを持つパネルガイドサポート３６が結合されている。
【００２５】
前記のようなメインフレーム１４は通常モルド物に製作されるが最近の高輝度テレビや高輝度モニターに対応して高温に対する放熱特性が優秀な金属材料、例えば、アルミニウムあるいはこれらの合金材料として製作されることができる。
【００２６】
前記メインフレーム１４の底には反射シート２０が装着されて、その上に導光板２２と、少なくとも一つ以上の光学シート２４が積層されてバックライトアセンブリ１８を構成する。
【００２７】
前記バックライトアセンブリ１８は図５に示すように反射シート２０、導光板２２及び光学シート２４を含むことと同時に導光板２２の入射面に対向されるようにランプ４０と、ランプ４０から照射されて導光板２２に入射される光效率を高めるためのランプ反射板４４を含む。前記光学シート２４は拡散シート２４ａ、プリズムシート２４ｂ、２４ｃ及び保護シート２４ｄで構成される。
【００２８】
前記メインフレーム１４のフック突起１４ａの対向内面に結合されたパネルガイドサポート３６のパネル安着部３６ａの上部には二枚のガラス基板２８と ３０を含んで構成される液晶パネル２６が装着される。液晶パネル２６はすでによく知られたところのように偏光板３２と３４がそれぞれ付着した二枚のガラス基板２８、３０の間に液晶が注入されて構成され、マトリックス形態に配置された液晶画素セルそれぞれは薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）（図示しない）により駆動される。
【００２９】
前記のようにメインフレーム１４の上部にバックライトアセンブリ１８、液晶パネル２６が積層された状態で、前記フック突起１４ａとパネルガイドサポート３６の突起３６ｂの間に位置されるフックプレート１２が内部面の上部から下部側に形成されたケース−トップ１０が前記メインフレーム１４の上部に挟まれると、前記フックプレート１２が前記メインフレーム１４の一側上部に突出されたフック突起１４ａにラッチされて締結される。ここで、前記ケース−トップ１０は前記液晶パネル２６の一側の縁端に重なり前記メインフレーム１４をくるむように切曲されて形成される。この際に、ケース−トップ１０のフックプレート１２がメインフレーム１４のフック突起１４ａとパネルガイドサポート３６の突起３６ｂの間で拘束されるのでケース−トップ１０と液晶パネル２６のガラス基板２８，３０の間の重畳幅が小くなることができる。この重畳幅は大略１．１５ｍｍ乃至１．３ｍｍ程度が適合である。このために図１及び図３の比較で分かるところ本発明の実施例に係る液晶表示装置は横及び縦方向の有効表示画面の長さ（ｂｅｚｅｌ２）が従来の有効表示画面の長さ（ｂｅｚｅｌ１）に比べてさらに長く確保されることができるのでガラス利用效率がそのほど高くて表示画面が相対的に大きくなるようになる。
【００３０】
前記のようにケース−トップ１０と液晶パネル２６間の重畳幅、すなわち、重畳量が１．１５ｍｍ乃至１．３ｍｍ内外になってもケース−トップ１０内部に形成されたフックプレート１２がメインフレーム１４のフック突起１４ａにラッチされているのでケース−トップ１０のはげ現象は発生されない。本発明を適用して実際に製作された１５″液晶表示装置によると、図３のように長さが長い横方向でケース−トップ１０と液晶パネル２６の重畳幅が１．５ｍｍで長さが小さい縦方向でケース−トップ１０と液晶パネル２６の重畳幅が１．３ｍｍの場合にも比較的強い衝撃や流動でもケース−トップがはげなかった。
【００３１】
前記のようにメインフレーム１４の上部にバックライト１８及び液晶パネル２６が積層されてケーストップ１０がフックプレート１２によりメインフレーム１４に締結された後には前記メインフレーム１４とケース−トップ１０はスクリュー（Ｓｃｒｅｗ）（図示しない）により締結される。そして図示しないカバーシールド（Ｃｏｖｅｒ ｓｈｉｅｌｄ）は液晶表示装置の外観を形成するようにケーストップ１０とメインフレーム１４をくるむようになる。
【００３２】
【発明の効果】
上述したところのように、本発明はケース−トップ内部に形成されたフックプレートをバックライトアセンブリ及び液晶パネルを積層するための支持体として使われるメインフレームに形成されたフック突起に固定させることでケース−トップと液晶パネル間の重畳幅、すなわち、重畳量が極小化されてもケース−トップのはげ現象を防止することができて、ケース−トップの偏心の際にも液晶表示装置の組立がなだらかにできる。また、液晶パネルの表示画面が広くできるので液晶パネルのガラス利用效率を高めることができる利点がありケース−トップとメインフレームが一緒に締結されているので偏光板の引っかかれる現象を最小化することができる。
【００３３】
以上説明した内容を通して当業者であれば本発明の技術思想を一脱しない範囲で多様な変更及び修正が可能である。したがって、本発明の技術的範囲は明細書の詳細な説明に記載した内容に限定されるのではなく特許請求の範囲により決められなければならない。
【図面の簡単な説明】
本発明の他の目的及び特徴は添付図面を参照する実施例に対する詳細な説明を通して明瞭に理解される。
【図１】従来の液晶表示装置内の液晶パネルとケース−トップ間の重畳量を説明するための図面である。
【図２】図１で線“Ｉ−Ｉ´”に沿って断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施例に係る液晶パネルとケース−トップ間の重畳量を説明するための平面図を示した図面である。
【図４】図３で線“ＩＩ−ＩＩ´”に沿って断面図である。
【図５】本発明の実施例に係るバックライトアセンブリの実施例示図を示した図面である。
【符号の説明】
１０、５０：ケース−トップ
１２：フックプレート
１４、５４：メインフレーム
１４ａ：メインフレームのフック突起
１８，５８：バックライトアセンブリ
２６，６６：液晶パネル
３６，７６：パネルガイドサポート
３６ｂ：パネルガイドサポートの突起
Claims (14)
- 液晶パネルに光を照射するためのバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリ及び前記液晶パネルが装着されて上部にフック突起を持つメインフレームと、前記メインフレームのフック突起に隣接するように位置する多数のフックプレートを持つケース−トップを具備して、前記ケース−トップは前記液晶パネルの縁と前記メインフレームの一部をくるむ切曲部を含むことを特徴とする液晶表示装置。
- 前記液晶パネルと前記バックライトアセンブリの間に伸長された第１突起と、前記多数のフックプレートと前記液晶パネルの間に伸長された第２突起と、前記メインフレームと前記多数のフックプレートの間に伸長された第３突起を持つパネルガイドサポートをさらに具備することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
- 前記第１突起は前記液晶パネルに接して、前記第２突起は前記ケース−トップに接して、前記第３突起は前記多数のフックプレートと前記メインフレームに接することを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
- 前記液晶パネルは前記パネルガイドサポートの第１突起上に装着されることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
- 前記ケース−トップの一部は第１距離と第２距離で前記液晶パネルの側部上に位置することを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
- 前記ケース−トップのフックプレートの側部は前記メインフレームのフック突起の側部と対面することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
- 前記第１距離は大略１．３ｍｍで、前記第２距離は大略１．５ｍｍであることを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
- 液晶パネルに光を照射するためのバックライトアセンブリを形成する段階と、前記バックライトアセンブリ及び前記液晶パネルが装着されて上部にフック突起を持つメインフレームを形成する段階と、前記メインフレームのフック突起に隣接するように位置する多数のフックプレートを持つケース−トップを形成する段階を含んで、前記ケース−トップは前記液晶パネルの縁と前記メインフレームの一部をくるむ切曲部を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
- 前記液晶パネルと前記バックライトアセンブリの間に伸長された第１突起と、前記多数のフックプレートと前記液晶パネルの間に伸長された第２突起と、前記メインフレームと前記多数のフックプレートの間に伸長された第３突起を持つパネルガイドサポートを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記第１突起は前記液晶パネルに接して、前記第２突起は前記ケース−トップに接して、前記第３突起は前記多数のフックプレートと前記メインフレームに接することを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記液晶パネルは前記パネルガイドサポートの第１突起上に装着されることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ケース−トップの一部は第１距離と第２距離で前記液晶パネルの側部上に位置することを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ケース−トップのフックプレートの側部は前記メインフレームのフック突起の側部と対面することを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記第１距離は大略１．３ｍｍで、前記第２距離は大略１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１２記載の液晶表示装置の製造方法。
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