CN104950505B - 液晶显示器组装方法 - Google Patents
液晶显示器组装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104950505B CN104950505B CN201510459057.2A CN201510459057A CN104950505B CN 104950505 B CN104950505 B CN 104950505B CN 201510459057 A CN201510459057 A CN 201510459057A CN 104950505 B CN104950505 B CN 104950505B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display panel
- glue frame
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 84
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013036 cure process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
- G02F1/133325—Assembling processes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明提供一种液晶显示器组装方法，先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的附着层，通过附着层将胶框连接并固定于液晶面板上；所述附着层可为粘性胶层(20)，通过粘性胶层(20)粘结已成型好的胶框(31)的形式将胶框(31)连接并固定于液晶面板(10)上；所述附着层也可为具有粗糙表面的凹凸微结构层(20’)，在凹凸微结构层(20’)上3D打印出胶框(31’)，使用光固化成型工艺固化胶框(31’)与凹凸微结构层(20’)，通过胶框(31’)与凹凸微结构层(20’)咬合的形式将胶框(31’)连接并固定于液晶面板(10’)上；再组立背光组件。该方法采用所述附着层取代口字胶，从而能够避免口字胶浪费，节省液晶显示器的成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器组装方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板、及背光模组(Backlight module)。通常，液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT ArraySubstrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。现行液晶显示器的制作过程大致可分为前段阵列(Array)工艺、中段成盒(Cell)工艺及后段模组组装(Module)工艺。前段阵列工艺主要是形成TFT基板及CF基板；中段成盒工艺负责将TFT基板与CF基板对组，在两者之间注入液晶形成液晶面板；后段模组组装工艺是将液晶面板与背光模组等进行组装。
如图1所示，组装小尺寸机种的液晶显示器时，通常使用口字胶300将背光模组100与液晶面板200进行连接。具体地，所述背光模组包括了胶框101、及于胶框101内部依次层叠设置的底反射片102、导光板103、及光学膜片组104。所述胶框101置于背光模组100一侧，口字胶300的一表面粘贴胶框101与光学膜片组104，另一表面粘贴液晶面板200，从而将背光模组100与液晶面板200连接、组装在一起。
口字胶的成本较高，而上述现有的采用口字胶组装液晶显示器的方式造成口字胶90％以上的面积被浪费丢弃，提高了液晶显示器的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示器组装方法，不使用口字胶，从而能够避免口字胶浪费，节省液晶显示器的成本。
为实现上述目的，本发明首先提供一种液晶显示器组装方法，先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上，再组立背光组件。
可选的，所述附着层为粘性胶层；所述液晶显示器组装方法包括如下步骤：
步骤1、提供一液晶面板，以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的粘性胶层；
步骤2、提供一已成型好的胶框，将所述胶框置于粘性胶层上，通过所述粘性胶层粘结胶框的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；
步骤3、在所述胶框内部组立背光组件。
所述步骤1通过印刷、喷涂、或3D打印工艺制作所述粘性胶层。
所述印刷、喷涂、或3D打印工艺以液态胶粘剂为原料。
所述背光组件包括底反射片、导光板、与光学膜片组；所述步骤3组立背光组件的顺序为：先在所述胶框内部将光学膜片组安装于液晶面板入光侧，再在光学膜片组上安装导光板、最后在导光板上安装底反射片。
可选的，所述附着层为具有粗糙表面的凹凸微结构层；所述液晶显示器组装方法包括如下步骤：
步骤1’、提供一液晶面板，以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的具有粗糙表面的凹凸微结构层；
步骤2’、在所述“口”字形状的具有粗糙表面的凹凸微结构层上3D打印出胶框，使用光固化成型工艺固化所述胶框与凹凸微结构层，通过胶框与凹凸微结构层咬合的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；
步骤3’、在所述胶框内部组立背光组件。
所述步骤1’通过印刷、喷涂、或3D打印工艺制作所述凹凸微结构层。
所述印刷、喷涂、或3D打印工艺以液态胶粘剂混合多个微小颗粒为原料。
所述微小颗粒为树脂微小颗粒、或金属微小颗粒。
所述背光组件包括底反射片、导光板、与光学膜片组；所述步骤3’组立背光组件的顺序为：先在所述胶框内部将光学膜片组安装于液晶面板入光侧，再在光学膜片组上安装导光板、最后在导光板上安装底反射片。
本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶显示器组装方法，先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上；所述附着层可为粘性胶层，通过所述粘性胶层粘结已成型好的胶框的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；所述附着层也可为具有粗糙表面的凹凸微结构层，在所述凹凸微结构层上3D打印出胶框，使用光固化成型工艺固化所述胶框与凹凸微结构层，通过胶框与凹凸微结构层咬合的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；再组立背光组件。该方法采用所述附着层取代口字胶，从而能够避免口字胶浪费，节省液晶显示器的成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有技术中采用口字胶组装液晶显示器的剖面示意图；
图2为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例的流程图；
图3为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例中步骤1的剖面示意图；
图4为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例中步骤1的平面俯视示意图；
图5为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例中步骤2的剖面示意图；
图6为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例中步骤3的剖面示意图；
图7为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例的流程图；
图8为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例中步骤1’的剖面示意图；
图9为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例中步骤1’的平面俯视示意图；
图10为对应于图9中A处的凹凸微结构层的微观示意图；
图11为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例中步骤2’的剖面意图；
图12为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例中步骤3’的剖面意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
本发明提供一种液晶显示器组装方法，其发明构思是先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上，再组立背光组件。
本发明液晶显示器组装方法的第一实施例以粘性胶层20作为附着层，如图2所示，该第一实施例具体包括如下步骤：
步骤1、请同时参阅图3与图4，提供一液晶面板10，以液晶面板10为基体，在液晶面板10入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的粘性胶层20。
具体地，该步骤1通过印刷、喷涂、或3D打印工艺以液态胶粘剂为原料制作所述粘性胶层20。
步骤2、请参阅图5，提供一已成型好的胶框31，将所述胶框31置于粘性胶层20上，通过所述粘性胶层20粘结胶框31的形式将胶框31连接并固定于液晶面板10上。
步骤3、请参阅图6，在所述胶框31内部组立背光组件。
具体地，所述背光组件包括底反射片34、导光板33、与光学膜片组32。
该步骤3组立背光组件的顺序为：先在所述胶框31内部将光学膜片组32安装于液晶面板10入光侧，再在光学膜片组32上安装导光板33、最后在导光板33上安装底反射片34，与现有技术中先安装底反射片、再安装导光板、最后安装光学膜片组的顺序相反。
当然，所述背光组件还包括背光源(未图示)，该步骤3也包括将背光源安装于所述胶框31内。
上述液晶显示器组装方法的第一实施例采用所述粘性胶层20取代现有技术中的口字胶，通过粘性胶层20粘结已成型好的胶框31的形式将胶框31连接并固定于液晶面板10上，能够避免口字胶浪费，节省液晶显示器的成本。
本发明液晶显示器组装方法的第二实施例以具有粗糙表面的凹凸微结构层20’作为附着层，如图7所示，该第二实施例具体包括如下步骤：
步骤1’、请同时参阅图8、图9、与图10，提供一液晶面板10’，以液晶面板10’为基体，在液晶面板10’入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的具有粗糙表面的凹凸微结构层20’。
具体地，该步骤1’可通过印刷、或喷涂工艺以液态胶粘剂混合多个微小颗粒为原料制作所述凹凸微结构层20’，进一步地，所述微小颗粒为树脂微小颗粒、或金属微小颗粒；也可以使用3D打印机在预设范围内打印不规则形状制作所述凹凸微结构层20’。
如图10所示，所述凹凸微结构层20’的表面布满众多的凹凸微结构，粗糙不平。
步骤2’、请参阅图11，在所述“口”字形状的具有粗糙表面的凹凸微结构层20’上3D打印出胶框31’，使用光固化成型工艺固化所述胶框31’与凹凸微结构层20’，通过胶框31’与凹凸微结构层20’粗糙表面的众多凹凸微结构咬合的形式将胶框31’连接并固定于液晶面板10’上。
值得一提的是，该步骤2’是利用结构的变化使胶框31’与凹凸微结构层20’咬合在一起，作用原理不同于现有技术中采用口字胶的粘性连接。
步骤3’、请参阅图12，在所述胶框31’内部组立背光组件。
具体地，所述背光组件包括底反射片34’、导光板33’、与光学膜片组32’。
该步骤3组立背光组件的顺序为：先在所述胶框31’内部将光学膜片组32’安装于液晶面板10’入光侧，再在光学膜片组32’上安装导光板33’、最后在导光板33’上安装底反射片34’，与现有技术中先安装底反射片、再安装导光板、最后安装光学膜片组的顺序相反。
当然，所述背光组件还包括背光源(未图示)，该步骤3’也包括将背光源安装于所述胶框31’内。
上述液晶显示器组装方法的第二实施例采用所述具有粗糙表面的凹凸微结构层20’取代现有技术中的口字胶，在凹凸微结构层20’上3D打印出胶框31’，使用光固化成型工艺固化胶框31’与凹凸微结构层20’，通过胶框31’与凹凸微结构层20’咬合的形式将胶框31’连接并固定于液晶面板10’上，能够避免口字胶浪费，节省液晶显示器的成本。
综上所述，本发明的液晶显示器组装方法，先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上；所述附着层可为粘性胶层，通过所述粘性胶层粘结已成型好的胶框的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；所述附着层也可为具有粗糙表面的凹凸微结构层，在所述凹凸微结构层上3D打印出胶框，使用光固化成型工艺固化所述胶框与凹凸微结构层，通过胶框与凹凸微结构层咬合的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；再组立背光组件。该方法采用所述附着层取代口字胶，从而能够避免口字胶浪费，节省液晶显示器的成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种液晶显示器组装方法，其特征在于，先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上，再组立背光组件；
所述附着层为粘性胶层(20)；
所述液晶显示器组装方法包括如下步骤：
步骤1、提供一液晶面板(10)，以液晶面板(10)为基体，在液晶面板(10)入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的粘性胶层(20)；
步骤2、提供一已成型好的胶框(31)，将所述胶框(31)置于粘性胶层(20)上，通过所述粘性胶层(20)粘结胶框(31)的形式将胶框(31)连接并固定于液晶面板(10)上；
步骤3、在所述胶框(31)内部组立背光组件；
所述步骤1通过印刷、喷涂、或3D打印工艺制作所述粘性胶层(20)；
所述印刷、喷涂、或3D打印工艺以液态胶粘剂为原料。
2.如权利要求1所述的液晶显示器组装方法，其特征在于，所述背光组件包括底反射片(34)、导光板(33)、与光学膜片组(32)；
所述步骤3组立背光组件的顺序为：先在所述胶框(31)内部将光学膜片组(32)安装于液晶面板(10)入光侧，再在光学膜片组(32)上安装导光板(33)、最后在导光板(33)上安装底反射片(34)。
3.一种液晶显示器组装方法，其特征在于，先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上，再组立背光组件；
所述附着层为具有粗糙表面的凹凸微结构层(20’)；
所述液晶显示器组装方法包括如下步骤：
步骤1’、提供一液晶面板(10’)，以液晶面板(10’)为基体，在液晶面板(10’)入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的具有粗糙表面的凹凸微结构层(20’)；
步骤2’、在所述“口”字形状的具有粗糙表面的凹凸微结构层(20’)上3D打印出胶框(31’)，使用光固化成型工艺固化所述胶框(31’)与凹凸微结构层(20’)，通过胶框(31’)与凹凸微结构层(20’)咬合的形式将胶框(31’)连接并固定于液晶面板(10’)上；
步骤3’、在所述胶框(31’)内部组立背光组件；
所述步骤1’通过印刷、喷涂、或3D打印工艺制作所述凹凸微结构层(20’)；
所述印刷、喷涂、或3D打印工艺以液态胶粘剂混合多个微小颗粒为原料。
4.如权利要求3所述的液晶显示器组装方法，其特征在于，所述微小颗粒为树脂微小颗粒、或金属微小颗粒。
5.如权利要求3所述的液晶显示器组装方法，其特征在于，所述背光组件包括底反射片(34’)、导光板(33’)、与光学膜片组(32’)；
所述步骤3’组立背光组件的顺序为：先在所述胶框(31’)内部将光学膜片组(32’)安装于液晶面板(10’)入光侧，再在光学膜片组(32’)上安装导光板(33’)、最后在导光板(33’)上安装底反射片(34’)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510459057.2A CN104950505B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 液晶显示器组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510459057.2A CN104950505B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 液晶显示器组装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104950505A CN104950505A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104950505B true CN104950505B (zh) | 2018-07-10 |
Family
ID=54165272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510459057.2A Active CN104950505B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 液晶显示器组装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104950505B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109358441A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 武汉华星光电技术有限公司 | 面板制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004212930A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| TW200905294A (en) * | 2007-07-20 | 2009-02-01 | Innolux Display Corp | Liquid crystal display device and assembling method thereof |
| CN203164551U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-08-28 | 合肥宝龙达光电技术有限公司 | 液晶显示模组lcd封装结构 |
| CN104501046A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 窄边框背光模组、移动终端 |
-
2015
- 2015-07-29 CN CN201510459057.2A patent/CN104950505B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004212930A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| TW200905294A (en) * | 2007-07-20 | 2009-02-01 | Innolux Display Corp | Liquid crystal display device and assembling method thereof |
| CN203164551U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-08-28 | 合肥宝龙达光电技术有限公司 | 液晶显示模组lcd封装结构 |
| CN104501046A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 窄边框背光模组、移动终端 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104950505A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101168469B1 (ko) | 표시 장치의 제조 방법, 및 접합 방법 | |
| CN102707474B (zh) | 一种弯曲液晶显示屏及其制造方法和设备 | |
| CN105938267A (zh) | 显示装置及其制造方法 | |
| US20170285819A1 (en) | Display Panel, Manufacturing Method Thereof and Display Device | |
| CN103064552A (zh) | 触控面板显示器及其组装方法以及触控感测模块 | |
| JP6595119B2 (ja) | 基材の積層方法及びそれによって製造された製品 | |
| CN109307943A (zh) | 背光模组及窄边框液晶显示模组 | |
| CN102636917A (zh) | 液晶显示装置的制造方法及液晶显示装置 | |
| JP2013073175A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US11209924B2 (en) | Bezel-less touch display module and manufacturing method thereof | |
| EP3605216B1 (en) | Glue sealing method for display screen frame | |
| CN109143653A (zh) | 柔性液晶显示装置及其制作方法 | |
| CN104991379B (zh) | 背光模组及液晶显示装置 | |
| CN104950505B (zh) | 液晶显示器组装方法 | |
| CN102681263A (zh) | 液晶显示装置的制作方法 | |
| CN109491149A (zh) | 胶框的制作方法及显示面板 | |
| CN106646991A (zh) | 液晶显示面板及其制作方法 | |
| CN102681264A (zh) | 液晶显示装置的制作方法 | |
| CN104965334B (zh) | 一种液晶显示模组及其装配方法 | |
| CN101702402B (zh) | 防溢胶装置及使用该防溢胶装置的基板贴合方法 | |
| CN106501991B (zh) | 黑色矩阵、液晶显示面板边框胶的固化方法及液晶显示面板 | |
| CN210199446U (zh) | 无胶框背光模组的背板、背光模组及显示模组 | |
| CN208969378U (zh) | 液晶显示驱动面板 | |
| CN103439837B (zh) | 液晶滴下制程用液晶瓶 | |
| US20130316480A1 (en) | Method for Manufacturing Liquid Crystal Display Device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201208 Address after: 518132 No. 9-2 Ming Avenue, Guangming New District, Guangdong, Shenzhen Patentee after: TCL China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. Address before: 430070 C5, biological city, 666 hi tech Avenue, East Lake Development Zone, Hubei, Wuhan Patentee before: Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210310 Address after: No.109, Kangping Road, Liuyang economic and Technological Development Zone, Changsha, Hunan 410300 Patentee after: Changsha Huike optoelectronics Co.,Ltd. Address before: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: TCL China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |