CN210958727U - 一种气动耳套贴皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳套加工技术领域，具体涉及一种气动耳套贴皮机，底座上设置有组合模具，支撑架上位于组合模具的上方安装有气缸，气缸的输出端上固定设置有压板，底板上通过弹簧安装有产品固定模，面板朝向中板的一面上开设有容置腔，中板顶部安装有软胶件且软胶件位于容置腔中，软胶件呈上宽下窄的盆状，且软胶件的内侧面为弧形，中板的中部和软胶件的底部分别开设有供产品固定模刚好穿过的第一通孔和第二通孔，软胶件内位于第二通孔的边缘处设置有一圈环形台，面板上位于容置腔处开设有供耳套穿过的第三通孔；本实用新型操作起来方便快捷，皮料末端贴紧时受力更均匀，使得粘贴更为平整，相比手工粘贴也更省时省力，进而提高了耳套的加工效率。

Description

一种气动耳套贴皮机

技术领域

本实用新型属于耳套加工技术领域，具体是涉及到一种气动耳套贴皮机。

背景技术

头戴式耳机的耳套的表面一般为采用布面或皮面，皮面相比于布面的更为耐脏，而在皮面耳套的加工过程中，常需要将皮料贴在耳套产品的表面，再将皮料末端弯折贴平在耳套底部边缘，现有技术中一般是通过手工将皮料末端弯折贴平在耳套底部，为保证粘贴质量，粘贴后需要用力将其压紧，操作起来费力，且人工粘贴起来效率较低，也难以将其粘贴平整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动耳套贴皮机。

一种气动耳套贴皮机，包括底座和设置在底座上的支撑架，底座上设置有组合模具，支撑架上位于组合模具的上方安装有气缸，气缸的输出端朝下设置，且气缸的输出端上固定设置有压板，组合模具包括底板、中板和面板，底板上通过弹簧安装有产品固定模，面板朝向中板的一面上开设有容置腔，中板顶部安装有软胶件且软胶件位于容置腔中，软胶件呈上宽下窄的盆状，且软胶件的内侧面为弧形，中板的中部和软胶件的底部分别开设有供产品固定模刚好穿过的第一通孔和第二通孔，软胶件内位于第二通孔的边缘处设置有一圈环形台，面板上位于容置腔处开设有供耳套穿过的第三通孔。

支撑架由固定板、支撑杆和支撑板组成，支撑杆和支撑板固定在底座上，固定板固定在支撑杆和支撑板上，气缸安装在固定板上。

压板朝向组合模具的一面上设置有与耳套上入耳槽配合的凸起，压板朝向组合模具的一面上且位于凸起外的部分上固设有软硅胶层。

底板与产品固定模之间设置有若干根弹簧，若干根弹簧的一端固定在底板上，另一端固定在产品固定模上。

产品固定模顶部边缘处开始有用于定位耳套的若干定位槽。

第三通孔的孔径尺寸小于容置腔的横截面尺寸，软胶件顶部的边缘处设置有一圈挡板，挡板与容置腔的内壁抵接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的气动耳套贴皮机操作起来方便快捷，通过气缸驱动压板下压从而将皮料末端贴紧，皮料末端贴紧时受力更均匀，使得粘贴更为平整，相比手工粘贴也更省时省力，进而提高了耳套的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型提供的一种气动耳套贴皮机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种气动耳套贴皮机中压板的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种气动耳套贴皮机中组合模具的爆炸图。

图4是本实用新型提供的一种气动耳套贴皮机中组合模具的剖面图。

图5是本实用新型提供的一种气动耳套贴皮机中产品固定模的结构示意图。

图6是本实用新型提供中耳套的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种气动耳套贴皮机，包括底座10和设置在底座10上的支撑架20，底座10上设置有组合模具50，支撑架20上位于组合模具50的上方安装有气缸30，气缸30的输出端朝下设置，且气缸30的输出端上固定设置有压板40，压板40位于组合模具50的正上方，其中，支撑架20由固定板 21、支撑杆22和支撑板23组成，支撑杆22和支撑板23固定在底座10上，固定板21固定在支撑杆22和支撑板23上，气缸30安装在固定板21上。

组合模具50包括底板51、中板52和面板53，底板51上通过弹簧54安装有产品固定模55，具体地，底板51与产品固定模55之间设置有若干根弹簧54，若干根弹簧54的一端固定在底板51上，另一端固定在产品固定模55上，本实用新型中优选弹簧54为五根。面板53朝向中板52的一面上开设有容置腔541，中板52顶部安装有软胶件56且软胶件56位于容置腔541中，容置腔541用于容纳和限位软胶件56，软胶件56呈上宽下窄的盆状，且软胶件56的内侧面为弧形，中板52的中部和软胶件56的底部分别开设有供产品固定模55刚好穿过的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的孔径尺寸小于耳套的截面尺寸，使得下压过程中耳套无法从第一通孔和第二通孔中穿过，软胶件56内位于第二通孔的边缘处设置有一圈环形台561，面板53上位于容置腔541处开设有供耳套穿过的第三通孔，第三通孔的尺寸大于第一通孔和第二通孔的尺寸，即第三通孔的孔径大于第一通孔和第二通孔的孔径。

压板40朝向组合模具50的一面上设置有与耳套上入耳槽配合的凸起41，凸起41与入耳槽配合后可用于限位耳套，避免下压时耳套横向偏移，压板40 朝向组合模具50的一面上且位于凸起41外的部分上固设有软硅胶层42，软硅胶层42可在下压时起缓冲作用；产品固定模55顶部边缘处开始有用于定位耳套的若干定位槽551，定位槽551用于与耳套底部的若干凸起配合，以将耳套定位在产品固定模55上，第三通孔的孔径尺寸小于容置腔541的横截面尺寸，使得容置腔541内位于第三通孔的边缘处留有一圈台阶，软胶件56顶部的边缘处设置有一圈挡板562，挡板562与容置腔541的内壁抵接，即挡板562与台阶处抵接。

如图6所示，在耳套上贴好皮料后，此时皮料末端60高出耳套底部一定长度，优选该长度为5mm。在皮料末端60待粘贴的一面上或是耳套底部边缘处预涂上胶水，将耳套摆在产品固定模55上，通过气缸30驱动压板40向下移动，使压板40推动耳套向下移动，弹簧54压缩，耳套下移时皮料外侧顺着软胶件 56的侧面(弧形侧面)移动，使皮料末端60逐渐弯曲，皮料末端60与环形台 561抵接时将皮料末端60贴紧在耳套底部，本实用新型提供的气动耳套贴皮机操作起来方便快捷，通过气缸30驱动压板40下压从而将皮料末端60贴近，皮料末端60贴紧时受力更均匀，使得粘贴更为平整，相比手工粘贴也更省时省力，进而提高了耳套的加工效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种气动耳套贴皮机，包括底座(10)和设置在底座(10)上的支撑架(20)，其特征是，所述底座(10)上设置有组合模具(50)，所述支撑架(20)上位于组合模具(50)的上方安装有气缸(30)，所述气缸(30)的输出端朝下设置，且气缸(30)的输出端上固定设置有压板(40)，所述组合模具(50)包括底板(51)、中板(52)和面板(53)，所述底板(51)上通过弹簧(54)安装有产品固定模(55)，所述面板(53)朝向中板(52)的一面上开设有容置腔(541)，所述中板(52)顶部安装有软胶件(56)且软胶件(56)位于容置腔(541)中，所述软胶件(56)呈上宽下窄的盆状，且软胶件(56)的内侧面为弧形，所述中板(52)的中部和软胶件(56)的底部分别开设有供产品固定模(55)刚好穿过的第一通孔和第二通孔，所述软胶件(56)内位于第二通孔的边缘处设置有一圈环形台(561)，所述面板(53)上位于容置腔(541)处开设有供耳套穿过的第三通孔。

2.如权利要求1所述的气动耳套贴皮机，其特征是，所述支撑架(20)由固定板(21)、支撑杆(22)和支撑板(23)组成，所述支撑杆(22)和支撑板(23)固定在底座(10)上，所述固定板(21)固定在支撑杆(22)和支撑板(23)上，所述气缸(30)安装在固定板(21)上。

3.如权利要求1所述的气动耳套贴皮机，其特征是，所述压板(40)朝向组合模具(50)的一面上设置有与耳套上入耳槽配合的凸起(41)，所述压板(40)朝向组合模具(50)的一面上且位于凸起(41)外的部分上固设有软硅胶层(42)。

4.如权利要求1所述的气动耳套贴皮机，其特征是，所述底板(51)与产品固定模(55)之间设置有若干根弹簧(54)，若干根所述弹簧(54)的一端固定在底板(51)上，另一端固定在产品固定模(55)上。

5.如权利要求1所述的气动耳套贴皮机，其特征是，所述产品固定模(55)顶部边缘处开始有用于定位耳套的若干定位槽(551)。

6.如权利要求1所述的气动耳套贴皮机，其特征是，所述第三通孔的孔径尺寸小于容置腔(541)的横截面尺寸，所述软胶件(56)顶部的边缘处设置有一圈挡板(562)，所述挡板(562)与容置腔(541)的内壁抵接。

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