CN112519396A - 一种真空负压3d曲面uv纹理转印设备及其转印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于3C电子产品外观结构应用技术领域，尤其是一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备及其转印方法，现提出如下方案，其，包括压合真空室和纹理转印真空室，所述压合真空室和纹理转印真空室相贴合，所述压合真空室的一侧固定设置有上抽真空放气口，所述纹理转印真空室的一侧固定设置有下抽真空放气口，所述纹理转印真空室内固定安装有UV曝光灯，所述纹理转印真空室的顶部和纹理转印真空室的顶部均固定嵌装有密封圈，使用高弹性软膜，取代了常规的橡胶压辊，高弹性软膜可以更紧密的贴合到3D曲面的各个位置，使3D曲面的各个位置均匀受力，在真空负压状态下，3D曲面的局部角落气泡的问题可以得到很大改善，从根本上解决了3D曲面的纹理转印问题。

Description

一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备及其转印方法
技术领域
本发明应用于3C电子产品外观结构应用技术领域，尤其涉及一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备及其转印方法。
背景技术
现有的UV纹理转印设备，通常是在常温常压下，在平面的材料表面做纹理转印，在进行3D曲面应用时，通常将已做过平面UV纹理的产品，通过载体贴合的方式，贴合到3D曲面上，或者已做过平面UV纹理的产品通过高温热压成型的方式，实现3D曲面的UV纹理应用。本发明可以从根本上解决3D曲面凹面和凸面上的UV纹理转印，并且可以拓展到其他不规则曲面上的UV纹理转印。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种用于真空负压状态下的UV纹理设备及其转印方法，可以实现在3D曲面上，实现凹面和凸面上的UV纹理转印效果的设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，包括压合真空室和纹理转印真空室，所述压合真空室和纹理转印真空室相贴合，所述压合真空室的一侧固定设置有上抽真空放气口，所述纹理转印真空室的一侧固定设置有下抽真空放气口，所述纹理转印真空室内固定安装有UV曝光灯，所述纹理转印真空室的顶部和纹理转印真空室的顶部均固定嵌装有密封圈，所述纹理转印真空室内固定嵌装有透明承载治具，所述压合真空室的顶部和固定安装有真空压合室封板，所述压合真空室的底部固定安装有高弹性软膜，所述高弹性软膜的底部固定安装有高弹性软膜固定压块，所述上抽真空放气口上设置有压合真空室抽气阀，所述下抽真空放气口上设置有纹理转印真空室抽气阀，所述上抽真空放气口和下抽真空放气口上分别设置有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管上设置有压合真空室充气阀，所述第二支管上设置有纹理转印真空室充气阀，所述上抽真空放气口和下抽真空放气口相互靠近的一端固定连接有同一个抽气管，所述抽气管的一端设置有真空抽气泵。
优选的，所述真空压合室封板的顶部螺纹安装有多个第二紧固螺丝，且真空压合室封板通过多个第二紧固螺丝固定安装在压合真空室的顶部，所述高弹性软膜固定压块上螺纹连接有多个第一紧固螺丝，且高弹性软膜固定压块通过多个第一紧固螺丝固定安装在压合真空室的底部。
优选的，所述透明承载治具的顶部固定嵌装有D透明素材和D纹理模具，且D透明素材和D纹理模具相贴合，所述D透明素材的顶部设置有UV感光胶。
优选的，所述透明承载治具的顶部螺纹连接有多个模具定位销，且透明承载治具通过多个模具定位销固定安装在纹理转印真空室的顶部。
优选的，所述纹理转印真空室的底部固定连接有相连通的第一真空计，所述压合真空室的顶部固定连接有相连通的第二真空计。
优选的，所述压合真空室和纹理转印真空室的材质为铝、铁、钢、铜金属材质中任意一种均可。
优选的，所述高弹性软膜的厚度在0.05mm～2mm，所述高弹性软膜的材质为硅胶、丁晴胶软膜中任意一种均可。
优选的，所述UV曝光灯应用波长范围在300nm～400nm，应用能量0～500W/cm2可调。
优选的，一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备的转印方法，包括如下步骤：
S1、移动压合真空室(1)，使纹理转印真空室(2)呈打开状态，包括但不限于手动、气动或者电动等方式移动，在透明承载基座9上放入3D透明素材10，3D透明素材(10)可以是塑胶制品、玻璃制品或者蓝宝石，3D透明素材(10)的纹理压印面需要经过印刷或喷涂处理一层UV感光胶(12)，在3D透明素材(10)的上方悬空0.5～5mm，定位放上3D纹理模具(11)；
S2、定位摆放好3D纹理模具后，移动合上压合真空室和纹理转印真空室，移动方式包括但不不限于手动、气动或者电动方式；
S3、此时依次操作：启动真空抽气泵，关闭压合真空室充气阀、纹理转印真空室充气阀，打开压合真空室抽气阀和纹理转印真空室抽气阀，打开前级阀，设备此时处于真空抽气状态，由第一真空计和第二真空计测量得知，压合真空室、纹理转印真空室开始呈负压状态，因为是同时抽真空，所以压合真空室、纹理转印真空室的压力处于平衡状态，密封固定于压合真空室的高弹性软膜高弹性软膜两面的压力平衡，仍处于静止状态；
S4、待整体的真空达到预设的设定值时，关闭压合真空室抽气阀，打开压合真空室充气阀，此时压合真空室、纹理转印真空室的压力开始失衡，纹理转印真空室仍然保持真空，压合真空室压力增大，受压力影响，密封固定于压合真空室的高弹性软膜高弹性软膜开始出现变形，随着压合真空室逐渐充入大气，高弹性软膜高弹性软膜受大气压力影响，会对3D纹理模具施加压力，最终使3D纹理模具和3D透明素材由素材中间到边缘完全贴合，此时，3D纹理模具的挤压会逐渐填充纹理模具表面的纹理间隙最终完全与3D透明素材结合在一起；
S5、待3D纹理模具和3D透明素材完全压合后，打开UV曝光灯，UV光纤穿透透明承载治具，对3D纹理模具和3D透明素材之间的半液态UV感光胶进行曝光，曝光之后的UV感光胶会凝固成为固态，其与3D纹理模具的接触面会复制出纹理模具表面的纹理；
S6、UV感光胶固化后，关闭纹理转印真空室抽气阀以及前级阀，打开纹理转印真空室充气阀对纹理转印真空室进行充气；
S7、待纹理转印真空室完全充入大气后，压合真空室和纹理转印真空室压力再次平衡，高弹性软膜高弹性软膜受弹力影响，恢复平直，分开压合真空室和纹理转印真空室，取出3D纹理模具和3D透明素材，并对其进行分模，分模后，模具纹理会随同已经固话的UV感光胶被复制到素材上，完成纹理转印动作。
本发明中，所述的一种用于真空负压3D纹理转印的设备，其应用范围广泛，不仅仅用于规则的3D曲面凹面和凸面的纹理转印，亦可用于不规则的3D产品表面纹理转印。应用范围广，开发潜力大。其优势在于，使用高弹性软膜，取代了常规的橡胶压辊，高弹性软膜可以更紧密的贴合到3D曲面的各个位置，使3D曲面的各个位置均匀受力，同时，在真空负压状态下，3D曲面的局部角落气泡的问题可以得到很大改善，从根本上解决了3D曲面的纹理转印问题。
附图说明
图1图1本技术所述的一种真空负压3D纹理转印装置结构示意图；
图2为压合真空室内三维爆炸图；
图3为图2的另一三维视角的压合真空室内三维爆炸图；
图4为透明承载治具三维结构图；
图5为纹理转印真空室三维爆炸图；
图6为高弹性软膜真空压合时的形状变化。
图中：1、压合真空室；2、纹理转印真空室；3、上抽真空放气口；4、下抽真空放气口；5、UV曝光灯；6、密封圈；7、高弹性软膜固定压块；8、高弹性软膜；9、透明承载治具；10、3D透明素材；11、3D纹理模具；12、UV感光胶；13、模具定位销；14、真空压合室封板；15、第一紧固螺丝；16、第二紧固螺丝；17、压合真空室充气阀；18、纹理转印真空室充气阀；19、压合真空室抽气阀；20、纹理转印真空室抽气阀；21、前级阀；22、真空抽气泵；23、第一真空计；24、第二真空计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，包括压合真空室1和纹理转印真空室2，压合真空室1和纹理转印真空室2相贴合，压合真空室1的一侧固定设置有上抽真空放气口3，纹理转印真空室2的一侧固定设置有下抽真空放气口4，纹理转印真空室2内固定安装有UV曝光灯5，纹理转印真空室2的顶部和纹理转印真空室2的顶部均固定嵌装有密封圈6，纹理转印真空室2内固定嵌装有透明承载治具9，压合真空室1的顶部和固定安装有真空压合室封板14，压合真空室1的底部固定安装有高弹性软膜8，高弹性软膜8的底部固定安装有高弹性软膜固定压块7，上抽真空放气口3上设置有压合真空室抽气阀19，下抽真空放气口4上设置有纹理转印真空室抽气阀20，上抽真空放气口3和下抽真空放气口4上分别设置有相连通的第一支管和第二支管，第一支管上设置有压合真空室充气阀17，第二支管上设置有纹理转印真空室充气阀18，上抽真空放气口3和下抽真空放气口4相互靠近的一端固定连接有同一个抽气管，抽气管的一端设置有真空抽气泵22。
本实施例中，真空压合室封板14的顶部螺纹安装有多个第二紧固螺丝16，且真空压合室封板14通过多个第二紧固螺丝16固定安装在压合真空室1的顶部，高弹性软膜固定压块7上螺纹连接有多个第一紧固螺丝15，且高弹性软膜固定压块7通过多个第一紧固螺丝15固定安装在压合真空室1的底部。
本实施例中，透明承载治具9的顶部固定嵌装有3D透明素材10和3D纹理模具11，且3D透明素材10和3D纹理模具11相贴合，3D透明素材10的顶部设置有UV感光胶12。
本实施例中，透明承载治具9的顶部螺纹连接有多个模具定位销13，且透明承载治具9通过多个模具定位销13固定安装在纹理转印真空室2的顶部。
本实施例中，纹理转印真空室2的底部固定连接有相连通的第一真空计23，压合真空室1的顶部固定连接有相连通的第二真空计24。
本实施例中，压合真空室1和纹理转印真空室2的材质为铝、铁、钢、铜金属材质中任意一种均可。
本实施例中，高弹性软膜8的厚度在0.05mm～2mm，高弹性软膜8的材质为硅胶、丁晴胶软膜中任意一种均可。
本实施例中，UV曝光灯5应用波长范围在300nm～400nm，应用能量0～500W/cm2可调。
本实施例中，一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备的转印方法包括如下步骤：
S1、移动压合真空室1，使纹理转印真空室2呈打开状态，包括但不限于手动、气动或者电动等方式移动，在透明承载基座9上放入3D透明素材10，3D透明素材10可以是塑胶制品、玻璃制品或者蓝宝石，3D透明素材10的纹理压印面需要经过印刷或喷涂处理一层UV感光胶12，在3D透明素材10的上方悬空0.5～5mm，定位放上3D纹理模具11；
S2、定位摆放好3D纹理模具11后，移动合上压合真空室1和纹理转印真空室2，移动方式包括但不不限于手动、气动或者电动方式；
S3、此时依次操作：启动真空抽气泵22，关闭压合真空室充气阀17、纹理转印真空室充气阀18，打开压合真空室抽气阀19和纹理转印真空室抽气阀20，打开前级阀21，设备此时处于真空抽气状态，由第一真空计23和第二真空计24测量得知，压合真空室1、纹理转印真空室2开始呈负压状态，因为是同时抽真空，所以压合真空室1、纹理转印真空室2的压力处于平衡状态，密封固定于压合真空室1的高弹性软膜高弹性软膜8两面的压力平衡，仍处于静止状态；
S4、待整体的真空达到预设的设定值时，关闭压合真空室抽气阀19，打开压合真空室充气阀17，此时压合真空室1、纹理转印真空室2的压力开始失衡，纹理转印真空室2仍然保持真空，压合真空室1压力增大，受压力影响，密封固定于压合真空室1的高弹性软膜高弹性软膜8开始出现变形，随着压合真空室1逐渐充入大气，高弹性软膜高弹性软膜8受大气压力影响，会对3D纹理模具11施加压力，最终使3D纹理模具11和3D透明素材10由素材中间到边缘完全贴合，此时，3D纹理模具11的挤压会逐渐填充纹理模具表面的纹理间隙最终完全与3D透明素材10结合在一起；
S5、待3D纹理模具11和3D透明素材10完全压合后，打开UV曝光灯5，UV光纤穿透透明承载治具9，对3D纹理模具11和3D透明素材10之间的半液态UV感光胶进行曝光，曝光之后的UV感光胶会凝固成为固态，其与3D纹理模具11的接触面会复制出纹理模具表面的纹理；
S6、UV感光胶12固化后，关闭纹理转印真空室抽气阀20以及前级阀21，打开纹理转印真空室充气阀18对纹理转印真空室2进行充气；
S7、待纹理转印真空室2完全充入大气后，压合真空室1和纹理转印真空室2压力再次平衡，高弹性软膜高弹性软膜8受弹力影响，恢复平直，分开压合真空室1和纹理转印真空室2，取出3D纹理模具11和3D透明素材10，并对其进行分模，分模后，模具纹理会随同已经固话的UV感光胶被复制到素材上，完成纹理转印动作。
本发明中，的一种用于真空负压3D纹理转印的设备，其应用范围广泛，不仅仅用于规则的3D曲面凹面和凸面的纹理转印，亦可用于不规则的3D产品表面纹理转印。应用范围广，开发潜力大。其优势在于，使用高弹性软膜，取代了常规的橡胶压辊，高弹性软膜可以更紧密的贴合到3D曲面的各个位置，使3D曲面的各个位置均匀受力，同时，在真空负压状态下，3D曲面的局部角落气泡的问题可以得到很大改善，从根本上解决了3D曲面的纹理转印问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，包括压合真空室(1)和纹理转印真空室(2)，其特征在于，所述压合真空室(1)和纹理转印真空室(2)相贴合，所述压合真空室(1)的一侧固定设置有上抽真空放气口(3)，所述纹理转印真空室(2)的一侧固定设置有下抽真空放气口(4)，所述纹理转印真空室(2)内固定安装有UV曝光灯(5)，所述纹理转印真空室(2)的顶部和纹理转印真空室(2)的顶部均固定嵌装有密封圈(6)，所述纹理转印真空室(2)内固定嵌装有透明承载治具(9)，所述压合真空室(1)的顶部和固定安装有真空压合室封板(14)，所述压合真空室(1)的底部固定安装有高弹性软膜(8)，所述高弹性软膜(8)的底部固定安装有高弹性软膜固定压块(7)，所述上抽真空放气口(3)上设置有压合真空室抽气阀(19)，所述下抽真空放气口(4)上设置有纹理转印真空室抽气阀(20)，所述上抽真空放气口(3)和下抽真空放气口(4)上分别设置有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管上设置有压合真空室充气阀(17)，所述第二支管上设置有纹理转印真空室充气阀(18)，所述上抽真空放气口(3)和下抽真空放气口(4)相互靠近的一端固定连接有同一个抽气管，所述抽气管的一端设置有真空抽气泵(22)。
2.根据权利要求1所述的一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，其特征在于，所述真空压合室封板(14)的顶部螺纹安装有多个第二紧固螺丝(16)，且真空压合室封板(14)通过多个第二紧固螺丝(16)固定安装在压合真空室(1)的顶部，所述高弹性软膜固定压块(7)上螺纹连接有多个第一紧固螺丝(15)，且高弹性软膜固定压块(7)通过多个第一紧固螺丝(15)固定安装在压合真空室(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，其特征在于，所述透明承载治具(9)的顶部固定嵌装有3D透明素材(10)和3D纹理模具(11)，且3D透明素材(10)和3D纹理模具(11)相贴合，所述3D透明素材(10)的顶部设置有UV感光胶(12)。
4.根据权利要求1所述的一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，其特征在于，所述透明承载治具(9)的顶部螺纹连接有多个模具定位销(13)，且透明承载治具(9)通过多个模具定位销(13)固定安装在纹理转印真空室(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，其特征在于，所述纹理转印真空室(2)的底部固定连接有相连通的第一真空计(23)，所述压合真空室(1)的顶部固定连接有相连通的第二真空计(24)。
6.根据权利要求1所述的一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，其特征在于，所述压合真空室(1)和纹理转印真空室(2)的材质为铝、铁、钢、铜金属材质中任意一种均可。
7.根据权利要求1所述的一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，其特征在于，所述高弹性软膜(8)的厚度在0.05mm～2mm，所述高弹性软膜(8)的材质为硅胶、丁晴胶软膜中任意一种均可。
8.根据权利要求1所述的一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备，其特征在于，所述UV曝光灯(5)应用波长范围在300nm～400nm，应用能量0～500W/cm2可调。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种真空负压3D曲面UV纹理转印设备的转印方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、移动压合真空室(1)，使纹理转印真空室(2)呈打开状态，包括但不限于手动、气动或者电动等方式移动，在透明承载基座9上放入3D透明素材10，3D透明素材(10)可以是塑胶制品、玻璃制品或者蓝宝石，3D透明素材(10)的纹理压印面需要经过印刷或喷涂处理一层UV感光胶(12)，在3D透明素材(10)的上方悬空0.5～5mm，定位放上3D纹理模具(11)；
S2、定位摆放好3D纹理模具(11)后，移动合上压合真空室(1)和纹理转印真空室(2)，移动方式包括但不不限于手动、气动或者电动方式；
S3、此时依次操作：启动真空抽气泵(22)，关闭压合真空室充气阀(17)、纹理转印真空室充气阀(18)，打开压合真空室抽气阀(19)和纹理转印真空室抽气阀(20)，打开前级阀(21)，设备此时处于真空抽气状态，由第一真空计(23)和第二真空计(24)测量得知，压合真空室(1)、纹理转印真空室(2)开始呈负压状态，因为是同时抽真空，所以压合真空室(1)、纹理转印真空室(2)的压力处于平衡状态，密封固定于压合真空室(1)的高弹性软膜高弹性软膜(8)两面的压力平衡，仍处于静止状态；
S4、待整体的真空达到预设的设定值时，关闭压合真空室抽气阀(19)，打开压合真空室充气阀(17)，此时压合真空室(1)、纹理转印真空室(2)的压力开始失衡，纹理转印真空室(2)仍然保持真空，压合真空室(1)压力增大，受压力影响，密封固定于压合真空室(1)的高弹性软膜高弹性软膜(8)开始出现变形，随着压合真空室(1)逐渐充入大气，高弹性软膜高弹性软膜(8)受大气压力影响，会对3D纹理模具(11)施加压力，最终使3D纹理模具(11)和3D透明素材(10)由素材中间到边缘完全贴合，此时，3D纹理模具(11)的挤压会逐渐填充纹理模具表面的纹理间隙最终完全与3D透明素材(10)结合在一起；
S5、待3D纹理模具(11)和3D透明素材(10)完全压合后，打开UV曝光灯(5)，UV光纤穿透透明承载治具(9)，对3D纹理模具(11)和3D透明素材(10)之间的半液态UV感光胶进行曝光，曝光之后的UV感光胶会凝固成为固态，其与3D纹理模具(11)的接触面会复制出纹理模具表面的纹理；
S6、UV感光胶(12)固化后，关闭纹理转印真空室抽气阀(20)以及前级阀(21)，打开纹理转印真空室充气阀(18)对纹理转印真空室(2)进行充气；
S7、待纹理转印真空室(2)完全充入大气后，压合真空室(1)和纹理转印真空室(2)压力再次平衡，高弹性软膜高弹性软膜(8)受弹力影响，恢复平直，分开压合真空室(1)和纹理转印真空室(2)，取出3D纹理模具(11)和3D透明素材(10)，并对其进行分模，分模后，模具纹理会随同已经固话的UV感光胶被复制到素材上，完成纹理转印动作。
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