CN212385333U - 一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，底座（1）的顶表面上开设有位于水平限位板（2）前侧的盲孔（4），盲孔（4）的深度略小于圆柱形胶膜的高度，盲孔（4）的直径与圆柱形胶膜的直径相等，盲孔（4）的中心线距离水平限位板（2）端面的垂直距离为H，盲孔（4）中心线距离纵向限位板（3）侧端面的水平距离为L，该夹具还包括开设于底座（1）内的螺纹孔（5），螺纹孔（5）内螺纹连接有接头（6），接头（6）的另一端与抽真空装置的工作端口经管道连接，所述盲孔（4）的底部开设有多个连通螺纹孔（5）的小孔（7）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

Description

一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具

技术领域

本实用新型涉及在板状电子产品上贴膜的技术领域，特别是一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具。

背景技术

随着电子产品的不断发展，电子产品的外形各不一样，其中板状电子主要起到支撑电子设备或在其上安装其他电子产品的作用。某种板状电子产品的结构如图1所示，其材质为金属，它包括主体板和凸起板，凸起板与主体板一体成型，工艺上要求在凸起板的底表面上贴圆柱形胶膜（8），贴膜前，先在圆柱形胶膜（8）的底表面上涂覆胶层，然后将胶层贴在凸板的底表面上，从而完成板状电子产品的贴膜，贴膜后的结构如图2所示。在贴膜时，要求圆柱形胶膜（8）的中心线距离主体板的短边的水平距离为L，同时要求圆柱形胶膜（8）的中心线距离主体板的长边的垂直距离为H。

为了确保圆柱形胶膜（8）能够精确贴在凸板的底表面上，目前主要采用如图3所示的贴膜夹具，它包括模板（9）、底座（1）、固设于底座（1）的水平限位板（2）和纵向限位板（3），水平限位板（2）设置于纵向限位板（3）的后侧，底座（1）的顶表面上且位于水平限位板（2）的前侧固设有两根定位销（10），模板（9）上开设有两个分别与两个定位销（10）相配合的销孔，模板（9）支撑于底座（1）的顶表面上，模板（9）的右侧边上开设有半圆槽（11），半圆槽（11）的直径与圆柱形胶膜（8）的外径相等，半圆槽（11）的中心线距离水平限位板（2）端面的垂直距离为H，半圆槽（11）中心线距离纵向限位板（3）侧端面的水平距离为L。当进行贴膜时，先将板状电子产品支撑于底座（1）上，随后将主体板的长边和短边分别靠在水平限位板（2）和纵向限位板（3）的端面上，以实现板状电子产品的定位，随后将模板（9）的销孔分别套在定位销（10）上如图3所示，然后工人将圆柱形膜的放入半圆槽（11）内，并向左推圆柱形膜以确保其与半圆槽（11）的弧面紧密贴合，到位后向下压圆柱形膜，从而最终将圆柱形膜贴在板状电子产品的工艺要求位置。然而，这种贴膜夹具虽然能够完成贴膜，但是工人在向半圆槽（11）内放置圆柱形胶膜时，需要向左挤压圆柱形膜，而圆柱形膜材质较软，导致圆柱形胶膜的中心线与半圆槽（11）的中心线不重合，从而导致贴膜的位置不精确，进而降低了贴膜精度，此外贴膜后需要工人将模板（9）从定位销（10）中取下，这无疑是减轻了工人的劳动强度。因此亟需一种提高贴膜精度、减轻工人劳动强度的贴膜夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、操作简单的在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，它包括底座、固设于底座的水平限位板和纵向限位板，水平限位板设置于纵向限位板的后侧，所述底座的顶表面上开设有位于水平限位板前侧的盲孔，盲孔的深度略小于圆柱形胶膜的高度，盲孔的直径与圆柱形胶膜的直径相等，盲孔的中心线距离水平限位板端面的垂直距离为H，盲孔中心线距离纵向限位板侧端面的水平距离为L，该夹具还包括开设于底座内的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有接头，接头的另一端与抽真空装置的工作端口经管道连接，所述盲孔的底部开设有多个连通螺纹孔的小孔。

所述小孔均匀分布于盲孔内。

所述水平限位板与纵向限位板一体成型。

所述水平限位板的顶表面与纵向限位板的顶表面平齐。

所述螺纹孔开设于底座的前侧。

所述抽真空装置为真空泵。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为电子产品的结构示意图;

图2 为在电子产品上贴膜后的结构示意图；

图3 为现有贴膜夹具的结构示意图；

图4 为本实用新型的结构示意图；

图5 为定位板状电子产品后的示意图；

图6 为图5的A-A剖视图；

图中，1-底座，2-水平限位板，3-纵向限位板，4-盲孔，5-螺纹孔，6-接头，7-小孔，8-圆柱形胶膜，9-模板，10-定位销，11-半圆槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~6所示，一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，它包括底座1、固设于底座1的水平限位板2和纵向限位板3，水平限位板2与纵向限位板3一体成型，所述水平限位板2的顶表面与纵向限位板3的顶表面平齐，水平限位板2设置于纵向限位板3的后侧，所述底座1的顶表面上开设有位于水平限位板2前侧的盲孔4，盲孔4的深度略小于圆柱形胶膜的高度，盲孔4的直径与圆柱形胶膜的直径相等，盲孔4的中心线距离水平限位板2端面的垂直距离为H，盲孔4中心线距离纵向限位板3侧端面的水平距离为L，该夹具还包括开设于底座1内的螺纹孔5，螺纹孔5开设于底座1的前侧，螺纹孔5内螺纹连接有接头6，接头6的另一端与抽真空装置的工作端口经管道连接，抽真空装置为真空泵，所述盲孔4的底部开设有多个连通螺纹孔5的小孔7，小孔7均匀分布于盲孔4内。

本实用新型的工作过程如下：

工人将圆柱形胶膜8的粘接面朝上放置于盲孔4内，随后打开抽真空装置，抽真空装置对螺纹孔5内的空气抽真空，当抽真空一段时间后，在负压下圆柱形胶膜8紧密的吸附于盲孔4的底表面上；随后工人将待贴膜的板状电子产品的长边和短边分别靠在水平限位板2的端面和纵向限位板3的端面上，以实现板状电子产品的定位，定位后工人向下压板状电子产品的顶表面，从而将圆柱形胶膜8贴覆在板状电子产品的底表面上；贴膜后工人关闭抽真空装置，然后将成品从底座1上取下，以为下次贴膜做准备。

在贴膜过程中，由于圆柱形胶膜8在负压下固定柱，且受到板状电子产品由上往下的压力，从而避免了贴膜时圆柱形胶膜8发生位移，确保了贴膜后圆柱形胶膜8的中心线距离主体板的长边垂直距离为H，同时确保了圆柱形胶膜8的中心线距离主体板的短边水平距离为L，相比传统的贴膜夹具，极大的提高了贴膜精度。此外，替代了模板，无需频繁的安装和拆卸模板，该夹具只需操作放置圆柱形胶膜和启闭抽真空装置即可完成快速贴膜，不仅提高了贴膜效率，而且还减轻了贴膜时的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，它包括底座（1）、固设于底座（1）的水平限位板（2）和纵向限位板（3），水平限位板（2）设置于纵向限位板（3）的后侧，其特征在于：所述底座（1）的顶表面上开设有位于水平限位板（2）前侧的盲孔（4），盲孔（4）的深度略小于圆柱形胶膜的高度，盲孔（4）的直径与圆柱形胶膜的直径相等，盲孔（4）的中心线距离水平限位板（2）端面的垂直距离为H，盲孔（4）中心线距离纵向限位板（3）侧端面的水平距离为L，该夹具还包括开设于底座（1）内的螺纹孔（5），螺纹孔（5）内螺纹连接有接头（6），接头（6）的另一端与抽真空装置的工作端口经管道连接，所述盲孔（4）的底部开设有多个连通螺纹孔（5）的小孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，其特征在于：所述小孔（7）均匀分布于盲孔（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，其特征在于：所述水平限位板（2）与纵向限位板（3）一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，其特征在于：所述水平限位板（2）的顶表面与纵向限位板（3）的顶表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，其特征在于：所述螺纹孔（5）开设于底座（1）的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种在电子产品上精确快速贴胶膜的夹具，其特征在于：所述抽真空装置为真空泵。

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