CN220101735U - Psa贴付保压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子设备技术领域，涉及一种PSA贴付保压设备，包括底板，底板上设有保压架和热缩管底座，热缩管底座上设有热缩管槽，热缩管底座通过定位销连接有PSA定位组件，保压架上固定连接有保压气缸，保压气缸的气缸杆上固定连接有与PSA定位组件相适配的保压块。本实用新型的采用热缩管与PSA分别定位至各自的定位块中，后将热缩管底座和PSA定位块通过定位销连接在一起，利用气缸进行保压，使PSA可以准确贴合到热缩管的中心位置，并且压力稳定，不会损伤PSA和热缩管，提高加工效率，降低不良率。

Description

PSA贴付保压设备

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，涉及一种PSA贴付保压设备。

背景技术

压敏胶(PSA)压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，且压敏胶粘之容易、揭之不难、剥而不损、在较长时间内不会干涸，通常PSA生产时会有一层离型纸做保护，防止PSA互相黏连、被污染，而需要贴PSA的产品也比较小，长度只有36mm，宽度只有1.6mm，这就导致了PSA的尺寸也随之变小，长度只有32mm，宽度只有1.4mm，且贴合时的要求高，不允许脱落，PSA贴到产品后，剥离离型纸时不允许将PSA一同剥落；不允许贴偏，PSA贴合时要保证在产品的中心位置，精度要求高，因此现有的人工贴付PSA时，不仅费时费力，位置无法保证，压合PSA时也很容易发生偏移，导致PSA贴不正、部分脱落、压力过大产生折痕、压力过小无法贴付等问题，极大的影响了效率，提高了不良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种PSA贴付保压设备。

本实用新型所述的PSA贴付保压设备，包括底板，底板上设有保压架和热缩管底座，热缩管底座上设有热缩管槽，热缩管底座通过定位销连接有PSA定位组件，保压架上固定连接有保压气缸，保压气缸的气缸杆上固定连接有与PSA定位组件相适配的保压块。

工作过程或工作原理：

在使用时，作业人员分别将PSA与热缩管定位到PSA定位组件与热缩管底座上，PSA定位组件通过定位销与热缩管底座连接在一起，放入保压设备中，放置完成后，开启开关，保压气缸带动保压块落到PSA定位组件上完成贴付保压工作。

所述的PSA定位组件包括PSA定位块，PSA定位块上设有与定位销相对应的定位槽，PSA定位块上设有吸附组件，通过定位销和定位槽的配合使其与PSA定位块连接时，确保贴付位置的准确性。

所述的吸附组件包括PSA吸附块，PSA吸附块上设有吸附条，与吸附条对应位置的PSA吸附块内设有空气通道，空气通道连接有真空发生器，PSA定位块上设有与吸附条相适配的吸附槽，真空发生器与PSA吸附块相连接，通过空气通道和吸附条提供负压以吸附PSA。

所述的吸附条、空气通道、真空发生器和吸附槽一一对应的设有若干组，通过多组加工可以提高加工效率。

所述的热缩管底座上设有热缩管定位块槽，热缩管定位块槽内安装有热缩管定位块，热缩管定位块设有与热缩管槽相同的管槽，通过跟换不同规格的热缩管定位块能够适用不同规格的产品。

所述的底板上设有气源调节阀，气源调节阀与保压气缸相连，采用亚德客AR2000气源调节阀，通过气源调节阀控制气压大小，从而能够控制保压气缸的的保压压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的采用热缩管与PSA分别定位至各自的定位块中，后将热缩管底座和PSA定位块通过定位销连接在一起，利用气缸进行保压，使PSA可以准确贴合到热缩管的中心位置，并且压力稳定，不会损伤PSA和热缩管，提高加工效率，降低不良率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是本实用新型一实施例中吸附组件的结构示意图，

图3是本实用新型一实施例中定位组件的结构示意图，

图4是本实用新型一实施例中热缩管底座的结构示意图。

图中：1、底板；2、保压架；3、气源调节阀；4、保压气缸；5、保压块；6、真空发生器；7、热缩管底座；8、PSA定位块；9、PSA吸附块；10、吸附条；11、空气通道；12、吸附槽；13、定位槽；14、定位销；15、热缩管定位块；16、热缩管槽；17、热缩管定位块槽。

具体实施方式

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型所述的PSA贴付保压设备，包括底板1，底板1上设有保压架2和热缩管底座7，热缩管底座7上设有热缩管槽16，热缩管底座7通过定位销14连接有PSA定位组件，保压架2上固定连接有保压气缸4，保压气缸4的气缸杆上固定连接有与PSA定位组件相适配的保压块5；所述的PSA定位组件包括PSA定位块8，PSA定位块8上设有与定位销14相对应的定位槽13，PSA定位块8上设有吸附组件，通过定位销14和定位槽13的配合使其与PSA定位块8连接时，确保贴付位置的准确性；所述的吸附组件包括PSA吸附块9，PSA吸附块9上设有吸附条10，与吸附条10对应位置的PSA吸附块9内设有空气通道11，空气通道11连接有真空发生器6，PSA定位块8上设有与吸附条10相适配的吸附槽12，真空发生器6与PSA吸附块9相连接，通过空气通道11和吸附条10提供负压以吸附PSA；所述的吸附条10、空气通道11、真空发生器6和吸附槽12一一对应的设有若干组，通过多组加工可以提高加工效率；所述的热缩管底座7上设有热缩管定位块槽17，热缩管定位块槽17内安装有热缩管定位块15，热缩管定位块15设有与热缩管槽16相同的管槽，通过跟换不同规格的热缩管定位块15能够适用不同规格的产品；所述的底板1上设有气源调节阀3，气源调节阀3与保压气缸4相连，采用亚德客AR2000气源调节阀3，通过气源调节阀3控制气压大小，从而能够控制保压气缸4的的保压压力。

工作过程或工作原理：

首先将产品按照热缩管定位块15与热缩管底座7所加工的形状放置于其中，并保证热缩管处于的前端顶在热缩管底座7靠近台阶的一侧，通过所加工的形状就可以将产品及热缩管卡住，使其不会在移动过程中产生移动，然后将PSA放入PSA定位块8中的吸附槽12处，使PSA完全处于凹槽中，没有在槽外的现象，开启真空发生器6，产生负压，吸住PSA，待吸附住后，将PSA定位组件翻转倒扣于热缩管底座上，通过定位销14与定位槽13的定位功能，确保PSA与热缩管可以按照预定位置贴合在一起，从而保证PSA在热缩管上的位置要求，随后启动开关，使保压气缸4动作，带动保压块5压在PSA吸附块9上，通过PSA吸附块9上的吸附条10来对PSA产生压力，使其与热缩管粘合，并保持数秒时间，对其进行保压，此为一个动作循环。其中PSA吸附块9与PSA定位块8之间通过弹簧来留出放置PSA的空间。

本实用新型的采用热缩管与PSA分别定位至各自的定位块中，后将热缩管底座7和PSA定位块8通过定位销14连接在一起，利用气缸进行保压，使PSA可以准确贴合到热缩管的中心位置，并且压力稳定，不会损伤PSA和热缩管，提高加工效率，降低不良率。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种PSA贴付保压设备，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设有保压架(2)和热缩管底座(7)，热缩管底座(7)上设有热缩管槽(16)，热缩管底座(7)通过定位销(14)连接有PSA定位组件，保压架(2)上固定连接有保压气缸(4)，保压气缸(4)的气缸杆上固定连接有与PSA定位组件相适配的保压块(5)。

2.根据权利要求1所述的PSA贴付保压设备，其特征在于：所述的PSA定位组件包括PSA定位块(8)，PSA定位块(8)上设有与定位销(14)相对应的定位槽(13)，PSA定位块(8)上设有吸附组件。

3.根据权利要求2所述的PSA贴付保压设备，其特征在于：所述的吸附组件包括PSA吸附块(9)，PSA吸附块(9)上设有吸附条(10)，与吸附条(10)对应位置的PSA吸附块(9)内设有空气通道(11)，空气通道(11)连接有真空发生器(6)，PSA定位块(8)上设有与吸附条(10)相适配的吸附槽(12)。

4.根据权利要求3所述的PSA贴付保压设备，其特征在于：所述的吸附条(10)、空气通道(11)、真空发生器(6)和吸附槽(12)一一对应的设有若干组。

5.根据权利要求1-4任一所述的PSA贴付保压设备，其特征在于：所述的热缩管底座(7)上设有热缩管定位块槽(17)，热缩管定位块槽(17)内安装有热缩管定位块(15)，热缩管定位块(15)设有与热缩管槽(16)相同的管槽。

6.根据权利要求5所述的PSA贴付保压设备，其特征在于：所述的底板(1)上设有气源调节阀(3)，气源调节阀(3)与保压气缸(4)相连。