CN110748538A - 辅料贴合治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种辅料贴合治具，通过将多个待贴物料放置在承载部上，预贴设有多个辅料的贴膜通过第一校准部实现与各待贴物料之间相对位置的固定，然后一次性对贴膜施加外界压力，使得各辅料一一对应贴附于各待贴辅料的贴料位上，实现一次可对多个待贴物料进行辅料的贴设，进而提高了辅料贴设的效率。

Description

辅料贴合治具

技术领域

本申请涉及电子设备的制造技术领域，尤其涉及一种辅料贴合治具。

背景技术

相关技术中，产线贴设辅料的主要方式分为两种，其中一种是人工使用镊子手动贴设辅料。手动贴设辅料一次只能给一个待贴物料贴设一个辅料，辅料的贴设效率低。另外一种是采用自动化设备进行自动贴设辅料。自动贴设辅料不仅需要投入辅料自动设备，而且在自动贴设辅料时辅料自动设备容易出现报警异常现象，即需要额外安排人员去维护辅料自动设备，造成辅料自动设备的导入周期长且成本投入高。

申请内容

本申请提供一种辅料贴合治具，具有提高辅料贴设的效率，周期短和成本投入低的优点。

根据本申请的一个方面，提供了一种辅料贴合治具，用于给待贴物料贴设辅料，待贴物料具有贴料位；辅料贴合治具包括：

底座，设有用于承载并定位多个待贴物料的承载部；

贴膜，具有贴合面，多个辅料预贴设在贴膜的贴合面上；

第一校准部，设置于底座，用于在贴膜的贴合面贴合于承载部时定位贴膜；

其中，贴膜配置成由第一校准部定位后，贴合面上的各辅料一一对应贴附于各待贴物料的贴料位上。

本申请进一步设置为：第一校准部包括定位柱，贴膜开设有定位孔，贴膜配置成定位柱穿过定位孔后，贴合面上的各辅料一一对应贴附于各待贴物料的贴料位上。

本申请进一步设置为：包括两个定位柱，两个定位柱分别位于承载部背离底座的表面的两端。

本申请进一步设置为：承载部包括多个工位，每个工位用于定位一个待贴物料，每个工位均分别设有一个定位卡槽，待贴物料的一端部嵌设于定位卡槽内。

本申请进一步设置为：承载部还包括多个定位凸起，各工位的两侧均分别设有一个定位凸起，待贴物料的另一端部卡设于两个定位凸起之间。

本申请进一步设置为：各工位均分别设有气孔，各气孔均分别用于吸附放置于对应工位上的所述待贴物料；

其中，各气孔的一侧与承载部背离底座的表面贯通，且各气孔均分别与底座连通。

本申请进一步设置为：气孔的另一侧连接有吸附装置，吸附装置用于在气孔的背离工位的一侧产生负压，以用于吸附待贴物料。

本申请进一步设置为：辅料贴合治具还包括压板，压板预盖设在底座上，用于压合各辅料以使各辅料一一对应贴附于待贴物料的贴料位上。

本申请进一步设置为：压板与底座铰接。

本申请进一步设置为：压板面向底座的表面设有缓冲件，缓冲件用于在压板盖设贴膜时给予贴膜挤压待贴物料的压力，以使辅料对应贴附于待贴物料的贴料位上。

本申请提供一种辅料贴合治具，其有益效果为：

先将多个待贴物料依次放置在承载部上，再将辅料的贴膜通过第一校准部放置并定位在待贴物料上，且预贴设有多个辅料的贴膜的贴合面与待贴物料背离承载部的表面贴合，由于各辅料背离贴合面的表面本身均分别具有黏性，操作人员对贴膜施加均匀并同时挤压放置在承载部上的多个待贴物料的压力，使得位于贴膜的贴合面上的多个辅料同时粘接在与之一一对应的多个待贴物料的贴料位上，即操作人员一次可以对多个待贴物料进行辅料贴设操作，提高了辅料贴设的效率。

利用辅料贴合治具给待贴物料贴设辅料，不仅能够提高辅料贴设的效率，而且不需要投入辅料自动设备，即缩短了导入周期和降低了成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例中压板压合在承载部上的结构示意图；

图2为一种实施例中辅料放置在工位上的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为一种实施例中辅料预贴设在贴膜上的结构示意图；

图6为一种实施例中压板的结构示意图。

附图说明：110-底座；120-承载部；121-待贴物料；130-贴膜；131-定位孔；132-辅料；200-第一校准部；300-工位；310-定位卡槽；320-定位凸起；400-气孔；410-吸附装置；411-气管；412-真空发生器；413-负压表；500-压板；510-缓冲件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相关技术中若采用人工使用镊子手动贴设辅料132。手动贴设辅料132一次只能给一个待贴物料121贴设一个辅料132，辅料132的贴设效率低。相关技术中若采用自动化设备进行自动贴设辅料132。自动贴设辅料132不仅需要投入辅料132自动设备，而且在自动贴设辅料132时辅料132自动设备容易出现报警异常现象，即需要额外安排人员去维护辅料132自动设备，造成辅料132自动设备的导入周期长且成本投入高。

物料是指最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物的统称。

辅料132是指对产品起辅助作用的材料。

待贴物料121可以理解为需要贴设辅料132的物料，且待贴物料121上可以设有贴料位，以便于将辅料132贴设在贴料位上来固定辅料132与待贴物料121之间的相对位置。同一待贴物料121上可以设有一个贴料位，也可以设有多个(两个及两个以上)贴料位。值得注意的是每个待贴物料121的贴料位只贴设一个辅料132。

为了方便描述，本实施例中的物料可以是一种用于摄像头的柔性FPC板，辅料132可以为泡棉件等。辅料132贴设于待贴物料121的贴料位上，即泡棉件贴设在柔性FPC板的贴料位上，可以起到保护物料即柔性FPC板的作用，例如起到防尘防水作用。

为了解决上述技术问题，请参阅图1-2所示，本申请的实施例中提出一种用于摄像头的辅料132贴合治具，该辅料132贴合治具包括底座110、贴膜130和第一校准部200。

底座110上具有用于承载并定位多个待贴物料121的承载部120。多个待贴物料121可以按照一定的排列顺序直接放置在底座110的承载部120上。多个待贴物料121可以横向排列，也可以纵向排列，还可以错落排列。被放置在承载部120上的相邻两个待贴物料121之间的间隔可以相同也可以不同。

请参阅图5所示，贴膜130具有贴合面，贴合面为贴设有辅料132的贴膜130的表面。多个辅料132预贴设在贴膜130的贴合面上，即贴膜130作为多个辅料132的共同承载体。贴膜130的贴合面与辅料132相贴合的位置处具有粘黏性，以便于辅料132与贴膜130的贴合面之间的粘接固定。各辅料132背离贴合面的表面也可以具有粘黏性也可以不具有粘黏性。当各辅料132背离贴合面的表面具有粘黏性时，各待贴物料121的贴料位可以具有粘黏性也可以不具有粘黏性，当各辅料132背离贴合面的表面不具有粘黏性时，待贴物料121的贴料位可以具有粘黏性。

需要注意的是同一贴膜130的贴合面上的辅料132数量可以大于放置在承载部120上的多个待贴物料121的数量，同一贴膜130的贴合面上的辅料132数量也可以等于放置在承载部120上的多个待贴物料121的数量。

当同一贴膜130的贴合面上的辅料132数量等于放置在承载部120上的多个待贴物料121的数量时，减少了辅料132在贴设过程中的浪费，在一定程度上节约了成本。

贴膜130可以为离型膜，当辅料132贴设于待贴物料121的贴料位上时，离型膜的设置使得辅料132更容易与贴膜130脱离。

离型膜的厚度可以为0.1毫米，以使得贴膜130具有一定的强度，减少操作人员取放贴膜130时贴膜130变形的可能性，即减少辅料132在贴膜130的贴合面上移位或辅料132从贴膜130的贴合面脱落的可能性。

请参阅图3-4所示，第一校准部200可以设置于底座110也可以设置于承载部120，且用于贴膜130的贴合面贴合于承载部120时定位贴膜130。

当贴膜130通过第一校准部200以使贴合面贴合于承载部120时，实现贴膜130与承载部120之间相对位置的固定。贴膜130定位后，贴膜130的贴合面上的多个辅料132在待贴物料121背离承载部120的表面上的正投影(正投影是指平行投射线垂直于投影面)的位置与放置在承载部120上的多个待贴物料121的各贴料位的位置一一对应重合。

第一校准部200包括定位柱。定位柱与承载部120之间可以为可拆卸连接，定位柱与承载部120之间也可以为固定连接。当定位柱与承载部120之间为可拆卸连接时，承载部120可以开设有用于插接定位柱的插孔。当定位柱与承载部120之间为固定连接时，定位柱可以与承载部120一体成型，定位柱也可以焊接固定于承载部120上。

当定位柱表面由于外界因素(撞击、摩擦)而磨损时，为保证定位柱对贴膜130定位的准确性，需要对磨损的定位柱进行更换，通过定位柱与插孔之间的插接实现定位柱与承载部120之间的拆卸与安装，即便于操作人员的更换。

当定位柱的体积较小时，定位柱与承载部120一体成型便于辅料132贴合治具的加工。

定位柱的横截面可以为方形也可以为圆形。定位柱可以为刚性材料制成也可以为塑性材料制成。刚性材料可以为铁也可以为不锈钢，塑性材料可以为塑料也可以是弹性橡胶。

贴膜130开设有定位孔131，定位孔131可以为方孔也可以为圆孔。定位孔131的横截面的形状与定位柱的横截面的形状相同。定位孔131的横截面的面积大小可以等于定位柱的横截面的面积大小，也可以大于定位柱的横截面的面积大小。

当定位孔131的横截面的面积大小等于定位柱的横截面的面积的大小时，定位柱穿过定位孔131，定位柱的外壁与定位孔131的内壁完全贴合，即减小了贴膜130与定位柱之间的松动，提高了辅料132贴设在待贴物料121的贴料位上的准确性。

定位柱穿过贴膜130的定位孔131使贴膜130的贴合面与承载部120贴合之后，贴膜130的贴合面上的多个辅料132在待贴物料121背离承载部120的表面上的正投影(正投影是指平行投射线垂直于投影面)的位置与放置在承载部120上的多个待贴物料121的各贴料位的位置一一对应重合。

第一校准部200可以包括两个定位柱，两个定位柱可以分别位于承载部120背离底座110的表面的两端。两个定位柱可以关于承载部120的中心线呈镜像对称设置。当定位柱与承载部120之间为可拆卸连接时，承载部120背离底座110的表面的两端各开设有一个与定位柱插接适配的插孔，每个插孔中均插设一个定位柱。

承载部120可以包括多个工位300，每个工位300用于定位一个待贴物料121。多个工位300可以在承载部120背离底座110的表面上横向排布，也可以在承载部120背离底座110的表面上纵向排布，还可以在承载部120背离底座110的表面上错落排布。相邻两个工位300之间的间距可以相等也可以不相等。

每个工位300均分别设有一个定位卡槽310，定位卡槽310沿承载部120背离底座110的表面朝靠近底座110的方向延伸。

每个待贴物料121的端部均分别一一嵌设于对应的定位卡槽310内。

承载部120背离底座110的表面还可以设有多个定位凸起320，每个工位300的两侧均分别可以设有一个定位凸起320，每个待贴物料121的另一端部卡设于相邻两个定位凸起320之间。

各定位凸起320与承载部120之间可以是可拆卸连接的方式，也可以是固定连接的方式。当定位凸起320与承载部120之间为可拆卸连接时，每个工位300的两侧均开设有一个与定位凸起320卡接配合的凹孔，各定位凸起320一一对应插入各凹孔中。当定位凸起320与承载部120之间为固定连接时，各定位凸起320可以通过焊接的方式固定在各工位300的两侧，各定位凸起320也可以直接与承载部120一体成型并分布在各工位300的两侧。

各定位凸起320可以为刚性材料制成，刚性材料可以是铁也可以是不锈钢。定位凸起320也可以为弹性材料制成，弹性材料可以是弹性橡胶也可以是树脂。

每个工位300上的定位卡槽310和定位凸起320的设置，能够对放置在对应工位300上的待贴物料121进行进一步的精准定位，进而提高了各辅料132贴附在各对应待贴物料121的贴料位上的精度，提高了待贴物料121的良率。

各工位300均分别可以开设有气孔400，各气孔400均分别用于吸附放置于对应工位300上的待贴物料121。各气孔400的一侧可以与承载部120背离底座110的表面贯通，底座110内部开设有空室，各气孔400的另一侧均分别可以与空室连通，底座110的侧表面还可以贯通开设有与空室连通的出气孔400，出气孔400的数量可以为一个也可以为多个。

每个工位300上的气孔400的数量可以为一个也可以为多个。当气孔400的数量为多个时，多个气孔400可以呈矩形矩阵的方式均匀分布在与之对应的工位300上，多个气孔400也可以按照待贴物料121的外观形状分布在与之对应的工位300上。其中一种实施例中，待贴物料121可以为柔性FPC板且待贴物料121的形状呈类长方形结构设置，则各气孔400可以呈矩形矩阵的方式均匀排布在与之对应的工位300上。另一实施例中，待贴物料121同样可以为柔性FPC板但是待贴物料121的形状结构呈类三角形结构设置，则各气孔400可以围设成类三角形的方式分布在与之对应的工位300上。

当气孔400的数量为多个时，各待贴物料121一端嵌入定位卡槽310内并与定位卡槽310卡接固定，待贴物料121的另一端卡设于相邻的两个定位凸起320之间，使得各气孔400对待贴物料121的抽吸力均匀的分布在待贴物料121与承载部120贴合的表面，即增强了各待贴物料121放置在工位300上的稳定性。

气孔400数量为多个时的各气孔400的孔径大小小于气孔400数量为一个时的各气孔400的孔径大小。

当各待贴物料121放置在对应的工位300上时，可能由于待贴物料121本身表面不平整导致待贴物料121与工位300之间存在缝隙，通过将每个工位300上的气孔400设置成多个且各气孔400的孔径较小，即减小了待贴物料121与承载部120之间出现漏气的现象，进而增强了物料放置在对应工位300上的稳定性，实现了待贴物料121在工位300上的精准定位，进而保证了各辅料132能够精准的贴附在对应的各待贴物料121的贴料位上。

气孔400的另一侧连接有吸附装置410，吸附装置410用于在气孔400的背离工位300的一侧产生负压，以用于吸附待贴物料121。

吸附装置410可以包括与气孔400背离工位300的一侧连通的气管411，该气管411可以为柔质气管也可以为硬质气管当气管411为柔质气管时，气管411可以为橡皮管，当气管411为硬质气管时，气管411可以是塑料管也可以是钢管。气管411连接有真空发生器412。

当气管411为柔性橡皮管时，各工位300的气孔400均连接有一根气管411，各气管411背离工位300的一端通过一个多通气管411转接头连接，多通气管411转接头连接一根主气管411，主气管411的管径大小可以大于也可以等于其余的各气管411的管径大小，主气管411背离多通气管411转接头的一端与真空发生器412连接，真空发生器412连通送气管411道。

为便于观察真空发生器412在气孔400背离工位300的一侧产生的负压的大小，即各待贴物料121是否较好的贴合在各对应的工位300上，吸附装置410还可以包括电性连接的负压表413，负压表413可以为机械式负压表413，也可以是电子式负压表413，通过观察负压表413的示数来判定负压的大小。

吸附装置410还可以为抽吸泵，通过开关抽吸泵以使气孔400背离工位300的一侧产生负压。

请参阅图6所示，各待贴物料121一一对应的放置在各工位300上，且各待贴物料121的两端分别与各工位300上的定位卡槽310和定位凸起320卡接，贴膜130通过定位柱穿设并贴合在承载部120背离底座110的表面，操作人员即可以直接用手对贴膜130施加压力，以使贴膜130挤压各待贴物料121，从而使得各辅料132一一对应贴设于各待贴物料121的贴料位上。为了使得贴膜130作用在各待贴物料121上的作用力均匀的分布在各待贴物料121背离承载部120的表面，辅料132贴合治具还可以包括压板500，压板500可以为刚性材料制成也可以为弹性材料制成，刚性材料可以是铁也可以是不锈钢，弹性材料可以是弹性橡胶也可以是弹性树脂。

压板500可以与底座110铰接，也可以直接压合放置在承载部120背离底座110的表面。

当压板500与底座110铰接时，压板500可以通过合页实现与底座110之间的连接。合页一端与压板500面向承载部120的表面固定连接，合页的另一端与底座110固定连接。

当压板500与底座110铰接时，压板500也可以通过转轴实现与底座110之间的连接。

用于压合各辅料132以使各辅料132一一对应贴附于待贴物料121的贴料位上。

各待贴物料121一一对应的放置在各工位300上，且各待贴物料121的两端分别与各工位300上的定位卡槽310和定位凸起320卡接，贴膜130通过定位柱穿设并贴合在承载部120背离底座110的表面，操作人员压合压板500，使得压板500施加在贴膜130上的作用力均匀的分布在各待贴物料121的背离承载部120的表面上，即使得各辅料132一一对应贴设于各待贴物料121的贴料位上。

在压板500压合贴膜130时，为了使各辅料132能够紧密的贴合在对应的待贴物料121的贴料位上，压板500面向底座110的表面可以设有缓冲件510。缓冲件510可以为缓冲泡棉，缓冲泡棉同时能够对辅料132起到保护作用。

缓冲件510用于在压板500盖设贴膜130时给予贴膜130挤压待贴物料121的压力，以使辅料132对应贴附于待贴物料121的贴料位上。

本实施的具体工作情况：

操作人员首先将多个待贴物料121一一放置在对应的工位300上，各待贴物料121的一端嵌设于对应的定位卡槽310内，待贴物料121的另一端卡设于两个对应的定位凸起320之间，即实现各待贴物料121与各工位300之间相对位置的固定。打开真空发生器412，各气孔400背离工位300的一侧产生负压使得各待贴辅料132紧贴设于承载部120的背离底座110的表面。若负压表413示数正常，定位柱穿过定位孔131，将贴膜130轻轻覆盖在待贴物料121背离承载部120的表面，扣合压板500，缓冲件510与贴膜130背离待贴物料121的表面压合，压板500对贴膜130的作用力均匀的分布在贴膜130上，各辅料132与贴膜130的贴合面脱离并一一粘接在对应的待贴物料121的贴料位上，即实现一次性对多个待贴物料121进行辅料132的贴设，提高了辅料132的贴设效率。

辅料132贴好后，打开压板500，关掉真空发生器412，取掉贴膜130，并将贴好辅料132的物料一一从对应的工位300中取出并放入指定的位置，指定位置可以是托盘。

对于大批量待贴物料121的辅料132贴设工作可以循环上述步骤。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅料贴合治具，用于给待贴物料贴设辅料，所述待贴物料具有贴料位，其特征在于，所述辅料贴合治具包括：

底座，设有用于承载并定位多个所述待贴物料的承载部；

贴膜，具有贴合面，多个所述辅料预贴设于所述贴膜的所述贴合面；

第一校准部，设置于所述底座，用于在所述贴膜的所述贴合面贴合于所述承载部时定位所述贴膜；

其中，所述贴膜配置成由所述第一校准部定位后，所述贴合面上的各所述辅料一一对应贴附于各所述待贴物料的所述贴料位上。

2.如权利要求1所述的辅料贴合治具，其特征在于，

所述第一校准部包括定位柱，所述贴膜开设有定位孔，所述贴膜配置成所述定位柱穿过所述定位孔后，所述贴合面上的各所述辅料一一对应贴附于各所述待贴物料的所述贴料位上。

3.如权利要求2所述的辅料贴合治具，其特征在于，

包括两个所述定位柱，两个所述定位柱分别位于所述承载部背离所述底座的表面的两端。

4.如权利要求1所述的辅料贴合治具，其特征在于，

所述承载部包括多个工位，每个所述工位用于定位一个所述待贴物料，每个所述工位均分别设有一个定位卡槽，所述待贴物料的一端部嵌设于所述定位卡槽内。

5.如权利要求4所述的辅料贴合治具，其特征在于，

所述承载部还包括多个定位凸起，各所述工位的两侧均分别设有一个所述定位凸起，所述待贴物料的另一端部卡设于两个所述定位凸起之间。

6.如权利要求5所述的辅料贴合治具，其特征在于，

各所述工位均分别设有气孔，各所述气孔均分别用于吸附放置于对应所述工位上的所述待贴物料；

其中，各所述气孔的一侧与所述承载部背离所述底座的表面贯通，且各所述气孔均分别与所述底座连通。

7.如权利要求6所述的辅料贴合治具，其特征在于，

所述气孔的另一侧连接有吸附装置，所述吸附装置用于在所述气孔的背离所述工位的一侧产生负压，以用于吸附所述待贴物料。

8.如权利要求1所述的辅料贴合治具，其特征在于，

所述辅料贴合治具还包括压板，所述压板预盖设在所述底座上，用于压合各所述辅料以使各所述辅料一一对应贴附于所述待贴物料的所述贴料位上。

9.如权利要求8所述的辅料贴合治具，其特征在于，

所述压板与所述底座铰接。

10.如权利要求9所述的辅料贴合治具，其特征在于，

所述压板面向所述底座的表面设有缓冲件，所述缓冲件用于在所述压板盖设所述贴膜时给予所述贴膜挤压所述待贴物料的压力，以使所述辅料对应贴附于所述待贴物料的所述贴料位上。

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